【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高硫油制备硫化切削油
，具体涉及一种氧化萃取脱硫工艺副 产物高硫柴油制备硫化切削油的方法。
技术介绍
在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用 能产生较高熔点薄膜的添加剂。硫型氯及硫是二种较常用的元素，当使用氯、硫添加剂时， 添加剂与金属表面产生化学反应，形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似干式 润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600°C，而硫膜可耐1000°C。硫也 可以用溶解方式来加入矿物油或脂肪中，在这种情形下，活性极大，此种混合物一般称为硫 化油。当前，国内许多厂家生产的极压抗磨添加剂大都为人工合成，价格昂贵，且在与油品 调和时存在油溶性差等不足。 为了满足日益苛刻的环保法规，降低柴油硫含量已成为一种迫切而重要的任务， 传统的加氢脱硫由于技术经济问题难以满足生产超低硫柴油的需要。新兴的柴油氧化萃取 脱硫技术以其脱硫率高、反应条件温和、费用低、工艺流程简单、安全环保等特点成为国内 外研究的重点。氧化脱硫技术虽然已研究开发了许多年，但始终还存在一些技术问题或经 济问题不能解决，所以至今还没有达到商业应用的境界，还没有正式的工业化应用，很重要 的原因就是，采用氧化萃取法脱硫，会产生一部分高硫柴油组分副产物无法处理，这样就提 高了整个加工的费用，工业化经济效益不好。高硫柴油是制约氧化萃取方法脱硫工艺工业 化的关键点，对于高硫柴油的开发利用至今没有公开文献报道。 本方法为高硫柴油提供了一种加工成为硫化切削油的方法，生产符合要求的硫化 切削油。...
【技术保护点】
一种氧化萃取脱硫工艺副产物高硫柴油制备硫化切削油的方法，其特征在于：将氧化萃取方法得到的高硫柴油先进行蒸馏，蒸馏后油与酸性溶液反应，沉降后再与碱溶液中和，得到的油品再经水洗及白土精制，精制后的油与润滑油基础油混配，并加入防锈剂和极化剂，得到硫化切削油。
【技术特征摘要】
1. 一种氧化萃取脱硫工艺副产物高硫柴油制备硫化切削油的方法，其特征在于：将氧 化萃取方法得到的高硫柴油先进行蒸馏，蒸馏后油与酸性溶液反应，沉降后再与碱溶液中 和，得到的油品再经水洗及白土精制，精制后的油与润滑油基础油混配，并加入防锈剂和极 化剂，得到硫化切削油。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化萃取脱硫工艺为柴油经双氧水氧 化，再用溶剂萃取得到低硫合格柴油和高硫柴油副产物的工艺。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加入酸性溶液为硫酸、磷酸、甲酸、苯甲 酸、硼酸的一种。4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：加入酸性溶液量为油重量的0....
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬云，曹祖斌，曹水，孙振博，刘齐，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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