一种壁纸的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种壁纸的生产方法，包括如下步骤：步骤1：将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机；步骤2：涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，再经塑化、发泡和冷却，即得发泡半成品；步骤3：将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过热风烘干，然后冷却得印刷半成品；步骤4：将印刷半成品送入烘箱进行加温发泡；步骤5：将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。相对现有技术，本发明专利技术生产工序简单、利用两种不同的PVC发泡浆料进行涂印和关联匹配发泡，所得壁纸具有立体、仿真装饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料
，特别涉及。
技术介绍
壁纸是当前广泛采用的内墙装饰材料之一，具有丰富多彩的颜色、图案和效果，装饰性强，使用方便快捷，深受人们的喜爱；随着应用的深入，人们对壁纸装饰效果的个性化需求越来越强烈，尤其青睐立体、仿真装饰效果的壁纸。 目前市场上出现了具有一定立体装饰效果的？深压纹壁纸，但是凹凸对比程度有限，整体过于厚重，并且存在生产工序多、对设备和版辊要求高的缺点；另外，市场上还有通过二次发泡技术生产的无纺浮雕壁纸，也存在生产工序多、控制难度大和发泡高度不够等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产工序简单、利用两种不同的发泡浆料进行涂印和关联匹配发泡，所得壁纸具有立体、仿真装饰效果的壁纸的生产方法。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括如下步骤: 步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机； 步骤2:涂布机利用第一发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布层，送入烘箱经170?2201塑化、发泡，然后冷却，即得发泡半成品； 步骤3:将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过170?1801热风烘干，然后冷却得印刷半成品； 步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为175?2001，加温发泡的时间为30?60秒，得壁纸半成品； 步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。 进一步技术方案，所述步骤2中的第一发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂85?115份、01^？增塑剂①爪？是邻苯二甲酸二异壬酯，由苯酐和异壬醇酯化反应而成，是一种通用的增塑剂)65?95份、环氧大豆油2?5份、⑷发泡剂(八发泡剂是偶氮二甲酰胺，发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂)2?5份、热稳定剂2?5份、重钙20?40份、钛白粉10?20份、0-80降粘剂(0-80降粘剂，流动性降粘齐0，抗光性佳，硬化性强，是性能优良的降粘剂)2?10份。 进一步技术方案，所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.4?0.8臟。 进一步技术方案，所述步骤3中的第二发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂85?115份、0爪？增塑剂45?75份、环氧大豆油2?5份、…发泡剂3?8份、^8-9膨化剂(膨化剂是带壳微球发泡剂，在适用温度范围体积会膨胀百千倍且壳不破裂，既可达普通发泡效果，又能保持弹性和定型)5?15份、热稳定剂2?5份、重钙20?40份、钛白粉4?8份、0-80降粘剂2?10份。 本专利技术的有益效果是:第一发泡浆料和第二发泡浆料经关联匹配发泡所得壁纸的图案立体效果突出，发泡高度为0.5?2.且呈现自然规则的褶皱肌理效果；第二发泡浆料可直接调入色料，还可多版套印，加上发泡半成品层上印制的颜色和辅助图案的配合，通过创意设计，可实现立体、仿真装饰效果；第二？％发泡浆料中加入了八3-9膨化剂，使得壁纸柔软、富有弹性；第一发泡浆料的发泡半成品的表面适于圆网印刷，印有第二发泡浆料的立体图案部分在关联匹配发泡后形成如上所述褶皱效果，涂布层印刷部分则收缩减薄至0.2^以下，加强与之相对部分的立体效果，并对该壁纸产品的柔软性方面有贡献；同时此过程中由于该部分发泡层的总体平整收缩，发泡半成品层上印刷的颜色和图案保持不变；壁纸各结构层结合牢固，不易脱落，可直接用水擦洗。 【具体实施方式】 实施例1: ，包括如下步骤: 步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机； 步骤2:涂布机利用第一发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布层，涂布温度为1701，塑化后再经2101发泡和冷却，即得发泡半成品； 步骤3:将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二？发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过1701热风烘干，然后冷却得印刷半成品； 步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为2001，加温发泡的时间为30秒，得壁纸半成品； 步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。 所述步骤2中的第一发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂85份、01册增塑剂65份、环氧大豆油2份、…发泡剂2份、热稳定剂2份、重钙20份、钛白粉10份、0-80降粘剂2份。 所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.4皿。 所述步骤3中的第二发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂115份、01^？增塑剂75份、环氧大豆油5份、^发泡剂8份、^8-9膨化剂15份、热稳定剂5份、重钙40份、钛白粉8份、0-80降粘剂10份。 实施例2: ，包括如下步骤: 步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机； 步骤2:涂布机利用第一发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布层，涂布温度为1801，塑化后再经2201发泡和冷却，即得发泡半成品； 步骤3:将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过1751热风烘干，然后冷却得印刷半成品； 步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为1751，加温发泡的时间为60秒，得壁纸半成品； 步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。 所述步骤2中的第一发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂115份、01^？增塑剂95份、环氧大豆油5份、^发泡剂5份、热稳定剂5份、重钙40份、钛白粉20份、0-80降粘剂10份。 所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.8111111。 所述步骤3中的第二发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂85份、0爪？增塑剂45份、环氧大豆油2份、⑷发泡剂3份、…-9膨化剂5份、热稳定剂2份、重钙20份、钛白粉4份、0-80降粘剂2份。 实施例3: ，包括如下步骤: 步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机； 步骤2:涂布机利用第一发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布层，涂布温度为1751，塑化后再经2101发泡和冷却，即得发泡半成品； 步骤3:将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过1801热风烘干，然后冷却得印刷半成品； 步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为1901，加温发泡的时间为45秒，得壁纸半成品； 步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。 所述步骤2中的第一发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂100份、01册增塑剂80份、环氧大豆油3份、^发泡剂3份、热稳定剂2份、重钙30份、钛白粉15份、0-80降粘剂4份。 所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.6111111。 所述步骤3中的第二发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂100份、01册增塑剂60份、环氧大豆油3份、…发泡剂5份、…-9膨化剂8份、热稳定剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁纸的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机；步骤2：涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，送入烘箱经170～220℃塑化、发泡，然后冷却，即得发泡半成品；步骤3：将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过170～180℃热风烘干，然后冷却得印刷半成品；步骤4：将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为175～200℃，加温发泡的时间为30～60秒，得壁纸半成品；步骤5：将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。

【技术特征摘要】
1.一种壁纸的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机； 步骤2:涂布机利用第一 PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，送入烘箱经170?220°C塑化、发泡，然后冷却，即得发泡半成品； 步骤3:将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二 PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过170?180°C热风烘干，然后冷却得印刷半成品； 步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为175?200°C，加温发泡的时间为30?60秒，得壁纸半成品； 步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。2.根据权利要求1所述一种壁纸的生产方法，其特征在于:所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义飞，孙冀，卢向东，黄磊，
申请(专利权)人：桂林威迈壁纸有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45