塑料建筑模板的连接角模制造技术

本发明专利技术提供一种塑料建筑模板的连接角模，包括前侧横板、左侧纵板、左支承脚、前支承脚、纵向肋板、横向肋板、第一斜板、第二斜板和支承板；该连接角模设有主要包括支承脚在内的与配套的卡扣连接件的夹持部位相配合的被夹持部位，前侧横板的中右部设有向后弯曲的圆弧板段；左侧纵板的中后部设有向右弯曲的圆弧板段；前侧模板和左侧纵板为连接角模使用时与其他相邻塑料建筑模板进行拼接的部位。本发明专利技术抗压能力强，在配套的卡扣连接件的强力锁紧下，与相邻模板间相互拼接严密牢固不漏浆。

【技术实现步骤摘要】
塑料建筑模板的连接角模本申请是申请号为201210214377.8，申请日为2012年6月26日，专利技术创造名称为“塑料建筑模板及卡扣连接件”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种建筑施工用具，具体涉及一种建筑模板。
技术介绍
现代工程建筑中，在现场浇注混凝土而进行梁、立柱、立面墙、楼面等单元的施工时，必须要用到大量的建筑模板，传统的建筑模板一般采用木质模板或钢质模板。木质模板容易腐烂，重复使用次数少，且使用过程中容易与混凝土粘结，难以脱模，给施工带来不便，并且木材的大量使用会造成森林资源的浪费；钢质模板重量大，成本高，施工不方便，且容易锈蚀。木质模板间的连接一般用钉子，钢质模板之间的连接一般采用螺栓螺母，搭建和拆装均比较麻烦。近年来，出现了用塑料模板代替传统的钢质和木质模板的实际应用。这些塑料建筑模板内部的筋肋设计一般采用扣板形状的小方格形式，抗压强度存在不足；在支撑腿的设计上，有一根单筋的、有小方格的，单筋的塑料模板的筋由于成型工艺水平限制不能制造得很厚，因而承压明显不够，另外一个很小的侧面碰撞就会折断；小方格设计的模板，拼装连接比较困难，大多以钻孔然后螺栓连接或C型卡子加楔块连接，螺栓连接现场拼接费工费时，C型卡子加楔块连接在混凝土浇注时因震动往往松动脱落，造成漏浆。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术的不足，特别是塑料模板抗压能力不够、模板连接组装不便以及模板连接部位有间隙等缺点，提供一种抗压能力强、与其他模板连接组装及拆卸快捷方便的塑料建筑模块的连接角模，该连接角模与其他模板连接后用与其配套的卡扣连接件强力锁紧，模板间连接紧密不漏浆。本专利技术的技术方案是：本专利技术的塑料建筑模板的连接角模，其结构特点是：其为由聚氯乙烯材质的塑料粒料熔化后经模具挤塑而得的板框形塑料构件，包括前侧横板、左侧纵板、左支承脚、前支承脚、纵向肋板、横向肋板、第一斜板、第二斜板和支承板；纵向肋板有2块，按照从左至右的次序依次为第一纵向肋板和第二纵向肋板；横向肋板有2块，按照从前至后的次序依次为第一横向肋板和第二横向肋板；左侧纵板和各纵向肋板均沿前后向铅垂设置，前侧横板和各横向肋板均沿左右向铅垂设置，支承板从左后至右前方向呈45度角铅垂设置；前侧横板的中右部占左右向总长2/3的部位处设有向后弯曲的圆弧板段；左侧纵板的中后部占前后向总长2/3的部位处设有向右弯曲的圆弧板段；前侧横板的左右向的长度与左侧纵板的前后向的长度相同；前侧横板的左端与左侧纵板的前端相连；左支承脚从后方连接在左侧纵板后端上而作为左侧后部框形部位；前支承脚从右方连接在前侧横板的右端上而作为前侧右部框形部位；第一纵向肋板的前端与前侧横板的中左部占左右向总长3/10的部位相连，第一纵向肋板的后端与支承板的左后端相连；第二纵向肋板的前端与前侧横板的向后弯曲的圆弧板段相连，第二纵向肋板的后端与支承板的右前端相连；第一横向肋板的左端与左侧纵板的中前部相连，第一横向肋板的右端连接在支承板与第二纵向肋板的连接处；第一横向肋板的中左部与第一纵向肋板的中前部以连为一体的方式相互交错连接；第二横向肋板的左端与左侧纵板的向右弯曲的圆弧板段相连，第二横向肋板的右端连接在第一纵向肋板与支承板的连接处；从而由前侧横板、左侧纵板、第一纵向肋板、第二纵向肋板、第一横向肋板、第二横向肋板和支承板共同构成连接角模的模板主框架；第一斜板沿右前至左后的方向铅垂设置，且第一斜板的右前端连接在第一纵向肋板与支承板的连接处，第一斜板的左后端与左支承脚的前侧的左右向的中部相连，从而由左支承脚的前侧左部、左侧纵板的后部、第二横向肋板以及第一斜板共同构成左侧中间框形部位；左支承脚的左侧面与左侧纵板的左端面位于同一个沿前后向的铅垂面上，左支承脚的后侧面沿左右向铅垂设置，左支承脚的右侧面沿前后向铅垂设置，且与左支承脚的左侧面相互平行，左支承脚的右前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与左支承脚的后侧面相互平行；左支承脚的右侧面、左支承脚的右前部的前侧面和第一斜板的左后端部的右侧面共同构成第一被夹部位；第二斜板沿左后至右前的方向铅垂设置，且第二斜板的左后端连接在第二纵向肋板与支承板的连接处，第二斜板的右前端与前支承脚的左侧的前后向的中部相连，从而由前支承脚的左侧前部、前侧横板的右部、第二纵向肋板以及第二斜板共同构成前侧中间框形部位；前支承脚的前侧面与前侧横板的前端面位于同一个沿左右向设置的铅垂面上，前支承脚的后侧面沿左右向铅垂设置且与前支承脚的前侧面平行，前支承脚的右侧面沿前后向铅垂设置，前支承脚的左后部的左侧面沿前后向铅垂设置，且与前支承脚的右侧面相互平行，从而由前支承脚的后侧面、前支承脚的左后部的左侧面和第二斜板的右前端部位的后侧面共同构成第二被夹部位。本专利技术具有积极的效果：（1）用本专利技术的塑料建筑模板的连接角模代替传统钢模和木质模板，不仅有利于节约资源，还有利于保护环境。（2）本专利技术的塑料建筑模板的连接角模具有与其它塑料制品相同的防水和防霉性能，并且优选采用具有耐腐蚀、不易变形和阻燃性能的材质，从而适合建筑施工要求。（3）本本专利技术的塑料建筑模板的连接角模设有2个支承脚，支承脚采用框形结构，其作用是：第一、减轻了模板的重量，节省了塑料；第二、不仅增加了塑料建筑模板的整体的平稳性，还作为浇筑混凝土时的支承体系的一部分；第三、与相应的斜板共同形成被夹部位，以便通过配套的卡扣连接件与相邻的塑料建筑模板之间形成可拆式固定扣接。（4）本专利技术的塑料建筑模板的连接角模设有2个使用时与相邻塑料建筑模板进行拼接的连接面，每个连接面上均设置内凹的圆弧板段，从而使塑料建筑模板在受力变形时，通过圆弧板段的变形以减少对模板主框架变形的影响，有利于继续保持平整的形状。由于拼接的两块塑料建筑模板的对接面均有内凹的圆弧板段，从而可继续保持卡扣连接件将相邻的2块塑料建筑模板进行可靠扣合连接的状态，使得相邻塑料建筑模板拼接严密不漏浆。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图；图2-1为与本专利技术相配套的卡扣连接件的结构示意图，图中显示了一种结构的卡扣连接件，其中的支撑板由其弓形柱部与左夹持板的支撑部的弓形缺口相配合，且支撑板支撑在左夹持板的支撑部与右夹持板的支撑部之间；该图为卡扣连接件沿销轴的中心线左右向剖视图；图2-2显示了另一种结构的卡扣连接件，其中的支撑板由其弓形柱部与右夹持板的支撑部的弓形缺口相配合，且支撑板支撑在左夹持板的支撑部与右夹持板的支撑部之间；该图为卡扣连接件沿销轴的中心线左右向剖视图；图3为图2-1和图2-2中的夹持板的示意图；图4为图3的左视图；图5为图3的右视图；图6为图2-1中的支撑板的示意图；图7为与本专利技术相配套的塑料建筑模板的单一正挑梁模板的结构示意图；图8为本专利技术使用时与单一正挑梁模板用卡扣连接件可拆式固定连接的示意图。上述附图中的附图标记如下：卡扣连接件1，夹持板11，左夹持板11a，右夹持板11b，卡钩部11-1，卡钩11-1-1，后端面11-1-2，内侧面11-1-3，斜面11-1-4，夹持主部11-2，内侧面11-2-1，支撑部11-3，台阶状缺口11-3-1，后端面11-3-2，内侧面11-3-3，弓形缺口11-3-4，弧形曲面11-3-5，外侧面11-4，螺栓孔11-5，球缺形孔段11-5-1，圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料建筑模板的连接角模，其特征在于：包括前侧横板（61）、左侧纵板（62）、左支承脚（63‑1）、前支承脚（63‑2）、纵向肋板（64）、横向肋板（65）、第一斜板（66‑1）、第二斜板（66‑2）和支承板（67）；纵向肋板（64）有2块，按照从左至右的次序依次为第一纵向肋板（64‑1）和第二纵向肋板（64‑2）；横向肋板（65）有2块，按照从前至后的次序依次为第一横向肋板（65‑1）和第二横向肋板（65‑2）；左侧纵板（62）和各纵向肋板（64）均沿前后向铅垂设置，前侧横板（61）和各横向肋板（65）均沿左右向铅垂设置，支承板（67）从左后至右前方向呈45度角铅垂设置；前侧横板（61）的中右部设有向后弯曲的圆弧板段（61‑1）；左侧纵板（62）的中后部设有向右弯曲的圆弧板段（62‑1）；前侧横板（61）的左端与左侧纵板（62）的前端相连；左支承脚（63‑1）从后方连接在左侧纵板（62）后端上而作为左侧后部框形部位；前支承脚（63‑2）从右方连接在前侧横板（61）的右端上而作为前侧右部框形部位；第一纵向肋板（64‑1）的前端与前侧横板（61）的中左部相连，第一纵向肋板（64‑1）的后端与支承板（67）的左后端相连；第二纵向肋板（64‑2）的前端与前侧横板（61）的向后弯曲的圆弧板段（61‑1）相连，第二纵向肋板（64‑2）的后端与支承板（67）的右前端相连；第一横向肋板（65‑1）的左端与左侧纵板（62）的中前部相连，第一横向肋板（65‑1）的右端连接在支承板（67）与第二纵向肋板（64‑2）的连接处；第一横向肋板（65‑1）的中左部与第一纵向肋板（64‑1）的中前部以连为一体的方式相互交错连接；第二横向肋板（65‑2）的左端与左侧纵板（62）的向右弯曲的圆弧板段（62‑1）相连，第二横向肋板（65‑2）的右端连接在第一纵向肋板（64‑1）与支承板（67）的连接处；从而由前侧横板（61）、左侧纵板（62）、第一纵向肋板（64‑1）、第二纵向肋板（64‑2）、第一横向肋板（65‑1）、第二横向肋板（65‑2）和支承板（67）共同构成连接角模（6）的模板主框架；第一斜板（66‑1）沿右前至左后的方向铅垂设置，且第一斜板（66‑1）的右前端连接在第一纵向肋板（64‑1）与支承板（67）的连接处，第一斜板（66‑1）的左后端与左支承脚（63‑1）的前侧的左右向的中部相连，从而由左支承脚（63‑1）的前侧左部、左侧纵板（62）的后部、第二横向肋板（65‑2）以及第一斜板（66‑1）共同构成左侧中间框形部位（6c）；左支承脚（63‑1）的右侧面、左支承脚（63‑1）的右前部的前侧面和第一斜板（66‑1）的左后端部的右侧面共同构成第一被夹部位（6a）；第二斜板（66‑2）沿左后至右前的方向铅垂设置，且第二斜板（66‑2）的左后端连接在第二纵向肋板（64‑2）与支承板（67）的连接处，第二斜板（66‑2）的右前端与前支承脚（63‑2）的左侧的前后向的中部相连，从而由前支承脚（63‑2）的左侧前部、前侧横板（61）的右部、第二纵向肋板（64‑2）以及第二斜板（66‑2）共同构成前侧中间框形部位（6d）；前支承脚（63‑2）的后侧面、前支承脚（63‑2）的左后部的左侧面和第二斜板（66‑2）的右前端部位的后侧面共同构成第二被夹部位（6b）。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料建筑模板的连接角模，其特征在于：其为由聚氯乙烯材质的塑料粒料熔化后经模具挤塑而得的板框形塑料构件，包括前侧横板（61）、左侧纵板（62）、左支承脚（63-1）、前支承脚（63-2）、纵向肋板（64）、横向肋板（65）、第一斜板（66-1）、第二斜板（66-2）和支承板（67）；纵向肋板（64）有2块，按照从左至右的次序依次为第一纵向肋板（64-1）和第二纵向肋板（64-2）；横向肋板（65）有2块，按照从前至后的次序依次为第一横向肋板（65-1）和第二横向肋板（65-2）；左侧纵板（62）和各纵向肋板（64）均沿前后向铅垂设置，前侧横板（61）和各横向肋板（65）均沿左右向铅垂设置，支承板（67）从左后至右前方向呈45度角铅垂设置；前侧横板（61）的中右部占左右向总长2/3的部位处设有向后弯曲的圆弧板段（61-1）；左侧纵板（62）的中后部占前后向总长2/3的部位处设有向右弯曲的圆弧板段（62-1）；前侧横板（61）的左右向的长度与左侧纵板（62）的前后向的长度相同；前侧横板（61）的左端与左侧纵板（62）的前端相连；左支承脚（63-1）从后方连接在左侧纵板（62）后端上而作为左侧后部框形部位；前支承脚（63-2）从右方连接在前侧横板（61）的右端上而作为前侧右部框形部位；第一纵向肋板（64-1）的前端与前侧横板（61）的中左部占左右向总长3/10的部位相连，第一纵向肋板（64-1）的后端与支承板（67）的左后端相连；第二纵向肋板（64-2）的前端与前侧横板（61）的向后弯曲的圆弧板段（61-1）相连，第二纵向肋板（64-2）的后端与支承板（67）的右前端相连；第一横向肋板（65-1）的左端与左侧纵板（62）的中前部相连，第一横向肋板（65-1）的右端连接在支承板（67）与第二纵向肋板（64-2）的连接处；第一横向肋板（65-1）的中左部与第一纵向肋板（64-1）的中前部以连为一体的方式相互交错连接；第二横向肋板（65-2）的左端与左侧纵板（62）的向右弯曲的圆弧板段（62-1）相连，第二横向肋板（65-2）的右端连接在第一纵向肋板（64-1）与支承板（67）的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：许箴，杨正平，
申请(专利权)人：江苏省电力公司常州供电公司，江苏省电力公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32