本实用新型专利技术公开了一种多工位柱塞毛刺去除装置，包括支架、旋转盘和七个圆盘钢刷，旋转盘周向上均匀布置有若干个工件固定座。钢刷a和钢刷b相向设置并形成第一组，钢刷c和钢刷d相向设置并形成第二组，钢刷e和钢刷f相向设置并形成第三组，钢刷g设置在其中一个柱塞的顶部。采用上述结构后，旋转盘水平旋转，使每个柱塞，逐次经过七个圆盘钢刷，其中第一组、第二组圆盘钢刷能去除柱塞中两个相向设置的直槽的两个边的毛刺，第三组圆盘钢刷则能去除柱塞中两个相向设置的斜槽的毛刺，钢刷g则能去除柱塞顶部毛刺。当旋转盘旋转1-2周，大概3秒钟的时间，旋转盘上的每个柱塞均将完成毛刺去除工作，去除效果理想，不会有遗漏，加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内燃机柱塞毛刺去除装置，特别是一种多工位柱塞毛刺去除装置。
技术介绍
内燃机中柱塞上具有直槽和斜槽，控制输入内燃机油量的大小，起到配油作用。目前，柱塞的直槽、斜槽以及顶部毛刺的去除，主要是操作人员手持钢刷手工操作。因产品产量较大，员工劳动强度高、毛刺去除不理想、生产效率低、工序分散，还经常有漏加工等等，未去除干净的毛刺残留，将会影响柱塞偶件的清洁度指标，并会带来柱塞偶件卡死等问题，最终影响到内燃机的正常工作，严重的将造成交通事故，给人民的生命财产带来巨大隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、加工效率高且毛刺去除理想的多工位柱塞毛刺去除装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是： 一种多工位柱塞毛刺去除装置，包括支架、设置于支架顶部能够水平旋转的旋转盘和设置于旋转盘上方能够旋转的圆盘钢刷，所述旋转盘的周向上均匀布置有若干个用于固定柱塞的工件固定座，所述圆盘钢刷有七个，分别为钢刷a、钢刷b、钢刷c、钢刷d、钢刷e、钢刷f和钢刷g；所述钢刷a和钢刷b相向设置并形成第一组，用于去除柱塞中直槽的一条边的毛刺；钢刷c和钢刷d相向设置并形成第二组，用于去除柱塞中直槽的另一条边的毛刺；钢刷e和钢刷f相向设置并形成第三组，用于去除柱塞中斜槽的毛刺；钢刷g设置在其中一个柱塞的顶部，用于去除柱塞顶部的毛刺。 每个所述圆盘钢刷连接一个电机，与钢刷a和钢刷b连接的两个电机转动方向相反；与钢刷c和钢刷d连接的两个电机转动方向相反；与钢刷e和钢刷f连接的两个电机的转动方向也相反。 所述工件固定座与旋转盘之间为可拆卸连接。 所述旋转盘的侧边设置有至少一个工件自动抓取装置。 所述旋转盘的侧边设置有两个工件自动抓取装置，分别用于柱塞的自动抓取和柱塞的自动供料。 本技术采用上述结构后，整体结构简单，上述旋转盘水平旋转，使位于工件固定座内的每个柱塞，逐次经过七个圆盘钢刷，其中第一组、第二组相向设置的圆盘钢刷能去除柱塞中两个相向设置的直槽的两个边的毛刺，第三组相向设置的圆盘钢刷则能去除柱塞中两个相向设置的斜槽的毛刺，钢刷g则能去除柱塞顶部的毛刺。当旋转盘旋转1-2周，大概3秒钟的时间，旋转盘上的每个柱塞均将完成直槽、斜槽及顶部毛刺的去除工作，毛刺去除效果理想，不会有遗漏，整个加工过程全部自动完成，加工效率高。附图说明图1是本技术一种多工位柱塞毛刺去除装置的侧视图；图2是本技术一种多工位柱塞毛刺去除装置的俯视图。其中有：1.支架；2.旋转盘；3.工件固定座；4.柱塞；5.电机；6.钢刷a；7.钢刷b；8.钢刷c；9.钢刷d；10.钢刷e；11.钢刷f；12.钢刷g。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。 如图1和图2所示，一种多工位柱塞毛刺去除装置， 包括支架1、设置于支架1顶部能够水平旋转的旋转盘2、设置于旋转盘2上方能够旋转的七个圆盘钢刷和设置于旋转盘2两侧的两个工件自动抓取装置。两个工件自动抓取装置分别用于柱塞4的自动抓取和柱塞4的自动供料。支架1底部优选设置有内置驱动电机的底座，驱动电机能够驱动旋转盘2的水平旋转。驱动电机优选为伺服电机，能够对旋转盘2的转动速度进行精确设置。一般情况下，旋转盘2旋转1周，约需要3秒钟。 上述旋转盘2的周向上均匀布置有若干个用于固定柱塞4的工件固定座3，优选为12个工件固定座3。每个工件固定座3内能够放置一个柱塞4。工件固定座3与旋转盘2之间为可拆卸连接。这样，可根据不同直径的柱塞4，更换不同的工件固定座3，从而通用性强。如图2所示，上述七个圆盘钢刷分别为钢刷a 6、钢刷b 7、钢刷c 8、钢刷d 9、钢刷e 10、钢刷f 11和钢刷g 12。七个圆盘钢刷分为四组，其中，第一组为相向设置在第一个柱塞4（也可以为第二个或第三个，此处仅是举例说明，下同）两侧的钢刷a 6和钢刷b 7，钢刷a 6和钢刷b 7用于去除柱塞4中直槽的一条边的毛刺。第二组为相向设置在第五个柱塞4两侧的钢刷c 8和钢刷d 9，钢刷c 8和钢刷d 9用于去除柱塞4中直槽的另一条边的毛刺。第三组为相向设置在第九个柱塞4两侧的钢刷e 10和钢刷f 11，钢刷e 10和钢刷f 11用于去除柱塞4中斜槽的毛刺。第四组仅有一个设置在第十一个柱塞4顶部的钢刷g 12，钢刷g 12能将柱塞4顶部的毛刺。上述多工位柱塞毛刺去除装置，整体结构简单，旋转盘2水平旋转，能使位于工件固定座3内的每个柱塞4，逐次经过七个圆盘钢刷，其中第一组、第二组相向设置的圆盘钢刷能去除柱塞4中两个相向设置的直槽的两个边的毛刺，第三组相向设置的圆盘钢刷则能去除柱塞4中两个相向设置的斜槽的毛刺，钢刷g 12则能去除柱塞4顶部的毛刺。当旋转盘2旋转1-2周，大概3秒钟的时间，旋转盘2上的每个柱塞4均将完成直槽、斜槽及顶部毛刺的去除工作，毛刺去除效果理想，不会有遗漏，整个加工过程全部自动完成，加工效率高。另外，本申请中的每个柱塞4因装夹在工件固定座3内，角度位置固定且柱塞4为对称结构，只需跟随旋转盘2旋转，而不需要自身自转，故不需要配备结构复杂的柱塞4自转驱动机构，从而使本申请的结构更为简单。同时，柱塞4不需自转，故柱塞4表面不需去除毛刺的表面不会直接与圆盘钢刷接触，故不会对柱塞4表面造成损伤。 如图2所示，钢刷a 6、钢刷b 7、钢刷c 8、钢刷d 9、钢刷e 10、钢刷f 11和钢刷g 12各由一个电机5所驱动，其中，与钢刷a 6和钢刷b 7连接的两个电机5的转动方向相反，即一个电机5正转，另一个电机5反转，从而能使位于钢刷a 6和钢刷b 7两者之间的柱塞4进行夹紧定位，故对于柱塞4与工件固定座3的固定与定位方式要求不高，上述工件自动抓取装置能直接从工件盒中抓取柱塞4放置在工件固定座3的空腔内，不需要其他特殊的固定工装。与钢刷c 8和钢刷d 9连接的两个电机5的转动方向相反，与钢刷e 10和钢刷f 11连接的两个电机5的转动方向也相反。 上述工件自动抓取装置也可只有一个，该自动抓取装置能同时用于柱塞4的自动抓取卸料和柱塞4的自动供料。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多工位柱塞毛刺去除装置，其特征在于：包括支架（1）、设置于支架（1）顶部能够水平旋转的旋转盘（2）和设置于旋转盘（2）上方能够旋转的圆盘钢刷，所述旋转盘（2）的周向上均匀布置有若干个用于固定柱塞（4）的工件固定座（3），所述圆盘钢刷有七个，分别为钢刷a（6）、钢刷b（7）、钢刷c（8）、钢刷d（9）、钢刷e（10）、钢刷f（11）和钢刷g（12）；所述钢刷a（6）和钢刷b（7）相向设置并形成第一组，用于去除柱塞（4）中直槽的一条边的毛刺；钢刷c（8）和钢刷d（9）相向设置并形成第二组，用于去除柱塞（4）中直槽的另一条边的毛刺；钢刷e（10）和钢刷f（11）相向设置并形成第三组，用于去除柱塞（4）中斜槽的毛刺；钢刷g（12）设置在其中一个柱塞（4）的顶部，用于去除柱塞（4）顶部的毛刺。
【技术特征摘要】
1.一种多工位柱塞毛刺去除装置，其特征在于：包括支架（1）、设置于支架（1）顶部能够水平旋转的旋转盘（2）和设置于旋转盘（2）上方能够旋转的圆盘钢刷，所述旋转盘（2）的周向上均匀布置有若干个用于固定柱塞（4）的工件固定座（3），所述圆盘钢刷有七个，分别为钢刷a（6）、钢刷b（7）、钢刷c（8）、钢刷d（9）、钢刷e（10）、钢刷f（11）和钢刷g（12）；所述钢刷a（6）和钢刷b（7）相向设置并形成第一组，用于去除柱塞（4）中直槽的一条边的毛刺；钢刷c（8）和钢刷d（9）相向设置并形成第二组，用于去除柱塞（4）中直槽的另一条边的毛刺；钢刷e（10）和钢刷f（11）相向设置并形成第三组，用于去除柱塞（4）中斜槽的毛刺；钢刷g（12）设置在其中一个柱塞（4）的顶部，用于去除柱塞（4）顶部的毛刺。
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【专利技术属性】
技术研发人员：俞永东，沈伟，
申请(专利权)人：南通星维油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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