结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶釜，是由罐体、视镜灯、旋转电机、旋转轴、搅拌器、加料口、药液入口、回流口、冷却水入口、冷却水出口、物料出口、排污口和测温口组成，所述的罐体为圆柱体，冷却水入口位于罐体的底部，冷却水出口位于罐体的左侧，加料口与药液入口位于罐体左上方，物料出口位于罐体底部，罐体内部中心位置有旋转电机，旋转电机连接旋转轴，旋转轴连接搅拌器。本实用新型专利技术，采用交流变频调速电机，转速稳定，搅拌桨上设搅起板，搅起板能将罐体底部的物料迅速搅起，防止大面积晶体结垢的形成，提高了结晶质量，减少了罐底结垢造成物料的浪费，回流口用来保证产品采出分析时的纯度准确性。

【技术实现步骤摘要】
结晶爸
本技术属于化工机械，具体涉及一种结晶釜。
技术介绍
结晶分离提炼工艺在医药生产、化学制药、生物制药都有广泛的应用。结晶是一个复杂的操作过程，现有的冷却结晶器为了增大生产效率，通常在结晶釜内增设搅拌器，但是运行中 如果搅拌转速过高，受搅拌影响导致晶体沉淀效果下降，少量晶体从溢流口流出结晶反应 器，还会经常出现出料口堵住的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结晶釜，以解决传统结晶过程中结晶体沉淀效果下降，出料口被结晶体堵住的情况。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为: 一种结晶釜，是由罐体、视镜灯、旋转电机、旋转轴、搅拌器、加料口、药液入口、回流口、冷却水入口、冷却水出口、物料出口、排污口和测温口组成，所述的罐体为圆柱体，冷却水入口位于罐体的底部，冷却水出口位于罐体的左侧，视镜灯位于罐体上部，加料口与药液入口位于罐体左上方，物料出口位于罐体底部，罐体内部中心位置有旋转电机，旋转电机连接旋转轴，旋转轴连接搅拌器，测温口位于罐体上方，回流口位于罐体外部，排污口位于罐体底部。 所述的搅拌器为涡轮式。 本技术，采用交流变频调速电机，转速稳定，搅拌桨上设搅起板，搅起板能将罐体底部的物料迅速搅起，防止大面积晶体结垢的形成，提高了结晶质量，减少了罐底结垢造成物料的浪费，回流口用来保证产品采出分析时的纯度准确性。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。 如图1所示，一种结晶釜，是由罐体1、视镜灯2、旋转电机3、旋转轴4、搅拌器5、加料口 6、药液入口 7、回流口 8、冷却水入口 9、冷却水出口 10、物料出口 11、排污口 12和测温口 13组成，所述的罐体I为圆柱体，冷却水入口 9位于罐体I的底部，冷却水出口 10位于罐体I的左侧，视镜灯2位于罐体I上部，加料口 6与药液入口 7位于罐体I左上方，物料出口 11位于罐体I底部，罐体I内部中心位置有旋转电机3，旋转电机3连接旋转轴4，旋转轴4连接搅拌器5，测温口 13位于罐体I上方，回流口 8位于罐体I外部，排污口 12位于罐体I底部，搅拌器5为涡轮式。 结晶釜采用交流变频调速电机，转速稳定，搅拌器5上设置搅起板，搅起板能将罐体底部的物料迅速搅起，防止大面积晶体结垢的形成，提高了结晶质量，减少了罐底结垢造成物料的浪费，回流口 8用来保证产品采出分析时的纯度准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶釜，是由罐体、视镜灯、旋转电机、旋转轴、搅拌器、加料口、药液入口、回流口、冷却水入口、冷却水出口、物料出口、排污口和测温口组成，其特征在于：所述的罐体为圆柱体，冷却水入口位于罐体的底部，冷却水出口位于罐体的左侧，视镜灯位于罐体上部，加料口与药液入口位于罐体左上方，物料出口位于罐体底部，罐体内部中心位置有旋转电机，旋转电机连接旋转轴，旋转轴连接搅拌器，测温口位于罐体上方，回流口位于罐体外部，排污口位于罐体底部。

【技术特征摘要】
1.一种结晶釜，是由罐体、视镜灯、旋转电机、旋转轴、搅拌器、加料口、药液入口、回流口、冷却水入口、冷却水出口、物料出口、排污口和测温口组成，其特征在于:所述的罐体为圆柱体，冷却水入口位于罐体的底部，冷却水出口位于罐体的左侧，视镜灯位于罐体上部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦，
申请(专利权)人：连云港瑞邦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32