茶果剥果分离机专用分离棘轮轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶果剥果分离机专用分离棘轮轴，轴体采用45#碳结圆钢加工而成；轴体上设有数个间隔的棘轮齿轮，棘轮齿轮与轴体同为一体；2个棘轮齿轮之间的距离为6mm，齿面宽8mm；每2个齿之间的距离为10.37mm，棘轮齿的两条边所形成的夹角39°；齿尖与齿根的高度差为3mm。棘轮轴的一端设有传动轮轴颈，传动轮轴颈设有卡簧槽，用于安装卡簧防止传动轮的轴向撺动。通过棘轮齿的齿尖与齿根的高度差，实现经过棘轮轴与圆轴配合旋转，油茶果的籽与果皮分离；使剥果机加工出的油料籽中含皮率大大降低，提高了产品的性能和市场竞争力，达到增加了经济收入和茶果剥壳分离机械化、自动化的效果。

【技术实现步骤摘要】
茶果剥果分离机专用分离棘轮轴
: 本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用
。
技术介绍
: 山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆怄6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5% -6%以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30%左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，经济效益很低；很难达到批量生产的需求，故采用剥果分离机。 油茶鲜果采用剥果机进行果皮与籽剥离后，由于果皮与籽比重比例差距小，无法采用常规的分离方法进行籽壳分离；如:比重筛、振动筛、往复筛等均达不到理想的分离效果。采用烘干法对籽壳烘干后，使籽、壳的比重相差比例加大，然后采用常规分离；但这种分离方法的能耗相当大，浪费较大的能量资源，影响其经济价值。
技术实现思路
: 本技术所涉及的产品，针对上述油茶鲜果采用剥果机进行果皮与籽剥离后，由于果皮与籽比重比例差距小，无法采用常规的分离方法进行籽壳分离；如:比重筛、振动筛、往复筛等均达不到理想的分离效果。采用烘干法对籽壳烘干后，使籽、壳的比重相差比例加大，然后采用常规分离；但这种分离方法的能耗相当大，浪费较大的能量资源，影响其经济价值等问题；而提供的一种茶果剥果分离机专用分离棘轮轴可解决上述问题。 茶果剥果分离机专用分离棘轮轴，包括轴体、棘轮齿轮、一号轴承轴颈、二号轴承轴颈、一号卡簧槽、二号卡簧槽、三号卡簧槽、键销槽、传动轮轴颈。轴体采用45#碳结圆钢经过车床加工成圆轴，然后通过铣齿，最后经过热处理；调整齿的硬度及轴的整体材质，从而适用于茶果剥果分离机上。轴体的两端设有轴承轴颈，用于安装轴承；棘轮轴通过两端的轴承固定在机架上。轴承轴颈的一端设有卡簧槽，用于安装卡簧固定轴承，防止棘轮轴的轴向撺动。棘轮轴的轴体设有棘轮齿轮，棘轮齿轮与轴体同为一体；棘轮齿轮通过铣床加工而成。轴体上设有数个间隔的棘轮齿轮，2个棘轮齿轮之间的距离为6mm，棘轮齿的齿面宽8mm。棘轮齿轮的每2个齿之间的距离为10.37mm，棘轮齿的两条边所形成的夹角为39° ;棘轮齿的齿尖与齿根的高度差为3mm。棘轮轴的一端设有传动轮轴颈，传动轮轴颈设置在棘轮轴的一端的轴承轴颈一侧；传动轮轴颈上设有键槽，用于固定传动轮；使棘轮轴得到径向扭力。传动轮轴颈的一端设有卡簧槽，用于安装卡簧固定传动轮，防止传动轮的轴向撺动。 采用上述结构的设置，通过棘轮齿的齿尖与齿根的高度差，实现经过棘轮轴与圆轴配合旋转，油茶果的籽与果皮分离；使剥果机加工出的油料籽中含皮率大大降低，提高了产品的性能和市场竞争力，达到增加了经济收入和茶果剥壳分离机械化、自动化的效果。 【附图说明】 : 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，图1茶果剥果分离机专用分离棘轮轴结构简图，图2茶果剥果分离机专用分离棘轮轴的棘轮齿轮剖视图。 如图1、图2所示: 一号卡簧槽1、 一号轴承轴颈2、轴体3、 棘轮齿轮4、 二号轴承轴颈5、 二号卡簧槽6、 键销槽7、 三号卡簧槽8、 传动轮轴颈9、 棘轮齿根10、 棘轮齿尖11。 【具体实施方式】 : 如图1、2所示，棘轮轴的轴体3采用45#碳结圆钢经过车床加工成圆轴，然后通过铣齿，最后经过热处理；调整齿的硬度及轴的整体材质，从而适用于茶果剥果分离机上。轴体3的两端设有一号轴承轴颈2、二号轴承轴颈5，用于安装轴承；棘轮轴通过两端的轴承固定在机架上。一号轴承轴颈2的一端设有一号卡簧槽1，二号轴承轴颈5的一端设有二号卡簧槽6 ;用于安装卡簧固定轴承，防止棘轮轴的轴向撺动。轴体3设有棘轮齿轮4，棘轮齿轮4与轴体3同为一体；棘轮齿轮4通过铣床加工而成。轴体3上设有数个间隔的棘轮齿轮4，2个棘轮齿轮4之间的距离为6mm，棘轮齿的齿面宽8mm。棘轮齿轮4的每2个齿之间的距离为10.37mm，棘轮齿的两条边所形成的夹角为39° ;棘轮齿的齿尖与齿根的高度差为3mmο棘轮轴的一端设有传动轮轴颈9，在二号轴承轴颈5 —侧设有传动轮轴颈9 ;传动轮轴颈9上设有键槽7，用于固定传动轮；使棘轮轴得到径向扭力。传动轮轴颈9的一端设有三号卡簧槽8，用于安装卡簧固定传动轮，防止传动轮的轴向撺动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
茶果剥果分离机专用分离棘轮轴，其特征是：棘轮轴包括轴体(3)、棘轮齿轮(4)、一号轴承轴颈(2)、二号轴承轴颈(5)、一号卡簧槽(1)、二号卡簧槽(6)、三号卡簧槽(8)、键销槽(7)、传动轮轴颈(9)；所述的轴体(3)的两端设有一号轴承轴颈(2)、二号轴承轴颈(5)，用于安装轴承；所述的一号轴承轴颈(2)的一端设有一号卡簧槽(1)，二号轴承轴颈(5)的一端设有二号卡簧槽(6)；用于安装卡簧固定轴承；所述的轴体(3)上设有数个间隔的棘轮齿轮(4)，2个棘轮齿轮(4)之间的距离为6mm，棘轮齿的齿面宽8mm；所述的二号轴承轴颈(5)一侧设有传动轮轴颈(9)；所述的传动轮轴颈(9)上设有键槽(7)，所述的传动轮轴颈(9)的一端设有三号卡簧槽(8)。

【技术特征摘要】
1.茶果剥果分离机专用分离棘轮轴，其特征是:棘轮轴包括轴体(3)、棘轮齿轮(4)、一号轴承轴颈(2)、二号轴承轴颈(5)、一号卡簧槽(I)、二号卡簧槽(6)、三号卡簧槽(8)、键销槽(7)、传动轮轴颈(9);所述的轴体(3)的两端设有一号轴承轴颈(2)、二号轴承轴颈(5)，用于安装轴承；所述的一号轴承轴颈(2)的一端设有一号卡簧槽(I)，二号轴承轴颈(5)的一端设有二号卡簧槽(6);用于安装卡簧固定轴承；所述的轴体(3)上设有数个间隔的棘轮齿轮(4)，2个棘轮齿轮(4)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：李宁，
类型：新型
国别省市：北京;11