一种超薄手机后盖的成型方法及该手机后盖技术

一种超薄手机后盖的成型方法及该超薄手机后盖，涉及手机技术领域，其方法包括以下步骤：（1）选取厚度为0.05～0.5mm的双面非硬化薄膜，（2）将薄膜裁切成合适的大小，（3）根据后盖所需的颜色在薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，（4）在薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，（5）将接着剂烘干，（6）将步骤（5）的产品放入模具中与硅胶油压成型，硅胶为低温硅胶，（7）在低温硅胶的表面喷涂保护油墨，该方法简单易操作，可适用于生产不同的颜色的手机后盖，利用该成型方法可生产出具备超薄、具有滑爽的质感、不透光、有一定的支撑强度和韧度的手机后盖。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄手机后盖的成型方法及该手机后盖
本专利技术涉及手机
，特别是涉及一种超薄手机后盖的成型方法及该超薄手机后盖。
技术介绍
手机现在已经成为人们生活中不可或缺的一种工具，人们对手机的要求越来越高，现有的手机，其后盖一般为0.9mm左右，用户希望能做到更薄，并且在更薄的基础上，其不能透光，后盖要具有滑爽的质感和一定的支撑强度和韧度。对于手机开发商来说，为了迎合不同用户对手机颜色的不同需求，每款手机后盖都需要生产很多不同的颜色供用户选择。为了制造一款兼顾超薄、具有滑爽的质感、不透光、有一定的支撑强度和韧度、可生产多种颜色的手机后盖，如果用纯硅胶加工有以下问题点：颜色稳定性难以控制，彩色颜色遮盖力难以做到不透光，机壳偏软，支撑不够。如果用纯塑胶注塑加工也有以下问题点：薄的后盖开模难度很大，注塑加工不良率极高，机壳偏硬，缺少韧性，而且彩色颜色机壳的遮盖力也难以做到不透光。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种超薄手机后盖的成型方法及该手机后盖，该方法简单易操作，利用该成型方法成型的手机后盖具备滑爽的质感、超薄、不透光、有一定的支撑强度和韧度,以及可适用于生产不同的颜色的手机后盖。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种超薄手机后盖的成型方法，包括以下步骤：（1）选取厚度为0.05～0.5mm的薄膜，所述薄膜的双面未经过硬化处理，（2）将所述薄膜裁切成合适的大小，（3）根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，（4）在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，（5）将所述接着剂烘干，（6）将经过步骤（5）处理后的产品放入模具中与硅胶油压成型，所述硅胶为低温硅胶，（7）在所述低温硅胶的表面喷涂保护油墨，烘干即成型后盖。具体的，所述步骤（4）的接着剂的组分包括重量百分比分别为型号为24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一硅胶、第二硅胶、溶剂、光油和白金水；所述第一硅胶的型号为1KE-2030-70A，所述第二硅胶的型号为KE-2030-70B，所述溶剂的型号为150，所述光油的型号为SC-5703，所述白金水的型号为PF-28。具体的，所述步骤（7）的保护油墨的组分是：包括重量百分比分别为24.7、24.7、34.57、14.82和1.21的第一手感漆、第二手感漆、稀释剂和固化剂，所述第一手感漆的型号为BT680-12497，所述第二手感漆的型号为BT800-10000，所述稀释剂的型号为GW431A，所述固化剂的型号为KW719A。具体的，所述步骤（3）的印刷颜色油墨的方法是：根据所需颜色，交替印刷不同的纯颜色层，最后印刷一次亮油。具体的，所述低温硅胶的温度为90～120℃。具体的，所述步骤（4）的接着剂的印刷厚度为：3～5μm。具体的，所述步骤（5）的烘干接着剂的条件是：在80℃的温度下烘烤1小时。具体的，所述步骤（6）油压时模具的温度设置为110～120℃，压力设置为80千克/平方厘米，时间设置为200秒。具体的，所述步骤（7）的保护油墨的印刷厚度是40±2μm。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种超薄手机后盖的成型方法，包括以下步骤：（1）选取厚度为0.05～0.5mm的薄膜，所述薄膜的双面非硬化，（2）将所述薄膜裁切成合适的大小，（3）根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，（4）在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，（5）将所述接着剂烘干，（6）将步骤（5）的产品放入模具中与硅胶油压成型，所述硅胶为低温硅胶，（7）在所述低温硅胶的表面喷涂保护油墨，该方法简单易操作，可适用于生产不同的颜色的手机后盖，利用该成型方法可生产出具备超薄、具有滑爽的质感、不透光、有一定的支撑强度和韧度的手机后盖。提供一种利用以上方法制成的手机后盖，包括双面非硬化薄膜层、印刷于双面非硬化薄膜层的一个面的接着剂层、印刷于双面非硬化薄膜层的另一个面的颜色油墨层、油压于所述接着剂层表面的低温硅胶层和喷涂于所述低温硅胶层表面的保护油墨层。本专利技术的有益效果：本专利技术的手机后盖具备滑爽的质感、超薄、不透光、有一定的支撑强度和韧度。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的一种超薄手机后盖的结构示意图。图2是本专利技术的一种超薄手机后盖的分解结构示意图。图中包括有：1——双面非硬化薄膜层、2——接着剂层、3——颜色油墨层、4——低温硅胶层、5——保护油墨层、6——带离型纸的双面胶布。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1。本实施例的一种超薄手机后盖的成型方法，包括以下步骤：（1）选取厚度为0.38mm的型号为PC1151的薄膜，所述薄膜的双面未经过硬化处理，该型号的薄膜的生产商为“日本帝人公司”。当前市场上薄膜的厚度为“0.05、0.075、0.1、0.125、0.188、0.2、0.25、0.38、0.5、0.65mm”等通用规格尺寸，由于要保证手机外壳的韧性，同时也要保证其附着支撑强度，经对比试验，0.38mm厚度效果最好。薄膜表面为防止被刮花，都会加工上一层硬质膜层，这层硬质膜层一般情况下较难与油墨附着。“双面非硬化”就是薄膜两面都没有进行硬化处理，是直接延压加工出来的薄膜。由于本实施例使用的薄膜正反面都要印刷，并且需要与油墨有很好的附着性，所以要用双面非硬化薄膜。该种薄膜的透明度＞88%，延展性、强度和韧性满足与硅胶油压时的“压力、温度”条件不会影响所设计的产品结构。（2）将所述薄膜裁切成合适的大小。（3）根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准。不同颜色的产品印刷次数不一样，如红色的印刷工艺为：印2次红→印1次白→印2次不透光银色→印1次亮油保护，共为6次。银色的印刷工艺为：印2次不透光银色→印1次亮油保护，共为3次。经过这种根据所需颜色，交替印刷不同的纯颜色层，最后印刷一次亮油的方法印刷的颜色油墨，不容易掉漆，不透光。检测油墨印刷合格：（1）做百格测试产品是否掉漆；（2）在40瓦荧光灯透光箱下看产品是否透光。（4）在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，所述接着剂的组分是：包括重量百分比分别为型号为24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的型号为1KE-2030-70A的硅胶、型号为KE-2030-70B的硅胶、150溶剂、型号为SC-5703的光油和型号为PF-28的白金水。在90～120℃为低温硅胶的成型温度，在110℃成型的低温硅胶效果的质感最好，普通硅胶的成型温度为150～250℃。低温硅胶的用量是根据现场操作调试出来的，此款产品单片产品的用胶量为3g。接着剂的印刷厚度为：3～5μm，在80℃的温度下烘烤1小时。用量：是0.65g/片，当然，接着剂的用量是根据手机后盖的大小来具体确定的。接着剂在薄膜表面连续印刷2次烘干即可。利用这种成分的接着剂和这种方法印刷接着剂，可更好地将低温硅胶粘在薄膜上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：选取厚度为0.05～0.5mm的薄膜，所述薄膜的双面未经过硬化处理，将所述薄膜裁切成合适的大小，根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，将所述接着剂烘干，将经过步骤（5）处理后的产品放入模具中与硅胶油压成型，所述硅胶为低温硅胶，在所述低温硅胶的表面喷涂保护油墨，烘干即成型后盖。

【技术特征摘要】
1.一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）：选取厚度为0.05～0.5mm的薄膜，所述薄膜的双面未经过硬化处理，步骤（2）：将所述薄膜裁切成合适的大小，步骤（3）：根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，步骤（4）：在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，步骤（5）：将所述接着剂烘干，步骤（6）：将经过步骤（5）处理后的产品放入模具中与硅胶油压成型，所述硅胶为低温硅胶，步骤（7）：在所述低温硅胶的表面喷涂保护油墨，烘干即成型后盖。2.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（4）的接着剂的组分包括重量百分比分别为24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一硅胶、第二硅胶、溶剂、光油和白金水；所述第一硅胶的型号为1KE-2030-70A，所述第二硅胶的型号为KE-2030-70B，所述溶剂的型号为150，所述光油的型号为SC-5703，所述白金水的型号为PF-28。3.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（7）的保护油墨的组分是：包括重量百分比分别为24.7、24.7、34.57、14.82和1.21的第一手感漆、第二手感漆、稀释剂和固化剂，所述第一手感漆的型号为BT68...

【专利技术属性】
技术研发人员：向先锋，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44