切割辅助装置及摆动动力工具制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种切割辅助装置以及应用该切割辅助装置的摆动动力工具，该切割辅助装置包括：主体；导向机构，包括导向杆以及位于导向杆前端的至少一个用于抵持待加工工件的抵持面，导向杆沿加工方向可移动的连接在主体上；第一弹性件，两端分别连接导向杆与主体，第一弹性件提供的弹性力使得导向杆具有在加工方向上移动的趋势。与现有技术相比，用户握持设置有切割辅助装置的摆动动力工具加工工件时，导向杆抵紧待加工工件，用户沿导向杆的滑动方向推动工具，进而稳定工具的加工方向，使得工具切割精准、高效。

【技术实现步骤摘要】
切割辅助装置及摆动动力工具
本专利技术涉及一种切割辅助装置以及应用该切割辅助装置的摆动动力工具。
技术介绍
现有的摆动动力工具，多通过电机与拨叉配合来驱动输出轴围绕其轴心线作旋转摆动，进而带动连接于输出轴上的工作头作往复摆动；通过更换不同类型的工作头，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。然而，由于拨叉以及工作头均自输出轴远离轴心线延伸，拨叉、工作头以及输出轴组成的摆动系统的重心不在其摆动轴线上，使得该摆动系统在电机驱动下始终作偏心往复摆动，造成摆动动力工具的振动较大，使得用户在握持摆动动力工具靠近待加工工件过程中，难以掌控加工方向，容易造成加工位置偏移进而损坏待加工工件，提高了用户的加工成本；同时为了降低振动所带来的负面影响，用户无法使用摆动动力工具快速加工工件，使得加工效率低下，无法适应当前动力工具精确、高效的发展趋势。因此，有必要提出一种新的切割辅助装置以及摆动动力工具以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于限定摆动动力工具的加工方向的切割辅助装置。为达到上述专利技术目的，本专利技术所提供的切割辅助装置，可拆卸的连接摆动动力工具以辅助切割，所述摆动动力工具包括用于加工工件的工作头，定义工作头切入工件的方向为加工方向，其中，所述切割辅助装置包括：主体；导向机构，包括导向杆以及位于导向杆前端的至少一个用于抵持待加工工件的抵持面，所述导向杆沿所述加工方向可移动的连接在所述主体上；第一弹性件，两端分别连接所述导向杆与主体，所述第一弹性件提供的弹性力使得所述导向杆具有在加工方向上移动的趋势。优选的，所述切割辅助装置还包括：定深杆，活动连接在所述主体上以用于限定工作头的加工深度；锁定机构，可选择地将所述定深杆与主体锁定或释放。优选的，所述定深杆与导向杆同轴设置。优选的，所述导向杆至少部分收容于定深杆内，所述定深杆包括外限位槽，所述导向杆包括内限位槽；所述主体包括延伸至外、内限位槽内的限位件，所述限位件与外、内限位槽配合以使得定深杆和导向杆始终与主体互连。优选的，所述导向杆还包括收容第一弹性件的收容腔，所述收容腔与内限位槽贯通；所述限位件通过内限位槽延伸至收容腔内，所述第一弹性件的两端分别抵接所述限位件与收容腔的侧壁。优选的，所述锁定机构包括设置于所述定深杆上的若干沿定深杆延伸方向排布的第一锁定槽以及连接主体的锁定件，所述锁定件与任意一个所述第一锁定槽配合将定深杆与主体锁定。优选的，所述导向杆上设置有第二锁定槽，所述锁定件与第二锁定槽配合将导向杆与主体锁定。优选的，所述导向机构包括设置于所述导向杆上的导向部，所述抵持面位于导向部上。优选的，所述导向机构还包括可拆卸的连接所述导向部的抵持部，所述抵持面位于抵持部上，所述抵持面的数量设置为两个，所述两个抵持面之一与加工方向垂直，另一与加工方向交错成锐角。本专利技术还提供了一种加工方向得到限定的摆动动力工具。为达到上专利技术另一专利技术目的，本专利技术所提供的摆动动力工具，包括用于加工工件的工作头，其中，所述摆动动力工具还包括前述
技术实现思路
中的切割辅助装置。与现有技术相比，用户握持设置有切割辅助装置的摆动动力工具加工工件时，导向杆抵紧待加工工件，用户沿导向杆的滑动方向推动工具，进而稳定工具的加工方向，使得工具切割精准、高效。附图说明以上所述的本专利技术的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本专利技术的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。图1为本专利技术第一实施例中摆动动力工具进行工件切割的示意图，其中，摆动动力工具包括切割辅助装置。图2为图1中切割辅助装置略去导向部与抵持部后的立体图。图3为图2所示切割辅助装置的爆炸图。图4为图2所示切割辅助装置沿A-A方向的剖视图。图5为图1中切割辅助装置略去抵持部后的立体图。图6为图1中切割辅助装置中抵接部的立体图。图7为本专利技术第二实施例中摆动动力工具进行工件切割的示意图，其中，抵接部通过其第一抵接面与工件抵紧。图8为图7所示的摆动动力工具进行工件切割的示意图，其中，抵接部通过其第二抵接面与工件抵紧。图9为图7中切割辅助装置的抵接部的立体图。图10为本专利技术第三实施例中摆动动力工具进行工件切割的示意图，其中，摆动动力工具包括切割辅助装置，切割辅助装置中导向杆与主体相互锁定。图示中的相关元件对应编号如下：摆动动力工具，100第二抵持面，1222d切割辅助装置，10导向部，123主体，11抵持部，124a、124b弧形框，111安装槽，1241a、1241b锁扣件，112中空部，1242b销钉，1121第一弹性件，13凸轮部，1122定深杆，14安装孔，113外限位槽，141防滑部，114锁定机构，15直筒部，115锁定件，151限位件，116锁定凸肋，1511导向机构，12第一锁定槽，152导向杆，121第二弹性元件，153前端部，1211第二锁定槽，154内限位槽，1212壳体，20收容腔，1213握持壳体，21抵持面，122a、122b、122c鼻形壳体，22第一抵持面，1221d工作头，30工件，200扩展方向，Y加工方向，X具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。参考图1所示，本专利技术一实施例中，摆动动力工具100包括一可拆卸的切割辅助装置10，该切割辅助装置10用于限定摆动动力工具100始终沿其加工方向X切入工件200。其中，摆动动力工具100包括壳体20、活动连接壳体20并用于加工工件200的工作头30，工作头30获取电机（未图示）的驱动动力后作高频往复摆动。摆动动力工具100在加工工件200时，控制高频摆动的工作头30沿加工方向X切入工件200，达到预设的切割深度时，再沿扩展方向Y平移该工作头30以实现切断或切开工件200。结合参考图1和图2所示，切割辅助装置10包括一主体11，该主体11可拆卸的连接在摆动动力工具100的壳体20上，便于在用户无需使用切割辅助装置10时，将其快速拆下。其中，壳体20包括握持壳体21以及连接在握持壳体21端部的鼻形壳体22；该握持壳体21用于收纳电机以及传递电机旋转动力至位于鼻形壳体22内的输出轴（未图示）的传动机构（未图示），输出轴自鼻形壳体22内延伸而出以连接工作头30，以实现工作头30作高频往复摆动。优选的，主体11可拆卸的连接在鼻形壳体22上，用户通过握持壳体21来操作摆动动力工具100时，主体11不会对用户手部产生干涉，保证了操作的舒适性。其中，主体11包括一弧形框111以及连接该弧形框111首、末端的锁扣件112，该弧形框111中间形成用于收纳鼻形壳体22的安装孔113，主体11通过该安装孔113固定于鼻形壳体22的外表面。具体的，鼻形壳体22穿置于该安装孔113前，预先打开锁扣件112以使得将弧形框111首、末端间距加大，从而增加安装孔113的尺寸，便于鼻形壳体22轻松进入安装孔113内；在鼻形壳体22抵达预设位置后，关闭锁扣件112使得弧形框111首、末端串联，减小安装孔113的尺寸，实现将主体11锁定于鼻形壳体22上，整个过程操作简单，提高了切割辅助装置10的安装效率。本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割辅助装置，可拆卸的连接摆动动力工具以辅助切割，所述摆动动力工具包括用于加工工件的工作头，定义工作头切入工件的方向为加工方向，其特征在于，所述切割辅助装置包括：主体；导向机构，包括导向杆以及位于导向杆前端的至少一个用于抵持待加工工件的抵持面，所述导向杆沿所述加工方向可移动的连接在所述主体上；第一弹性件，两端分别连接所述导向杆与主体，所述第一弹性件提供的弹性力使得所述导向杆具有在加工方向上移动的趋势。

【技术特征摘要】
1.一种切割辅助装置，可拆卸的连接摆动动力工具以辅助切割，所述摆动动力工具包括用于加工工件的工作头，定义工作头切入工件的方向为加工方向，其特征在于，所述切割辅助装置包括：主体；导向机构，包括导向杆以及位于导向杆前端的至少一个用于抵持待加工工件的抵持面，所述导向杆沿所述加工方向可移动的连接在所述主体上；第一弹性件，两端分别连接所述导向杆与主体，所述第一弹性件提供的弹性力使得所述导向杆具有在加工方向上移动的趋势；定深杆，活动连接在所述主体上以用于限定工作头的加工深度，所述导向杆至少部分收容于所述定深杆；锁定机构，可选择地将所述定深杆与主体锁定或释放。2.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述定深杆与导向杆同轴设置。3.如权利要求2所述的切割辅助装置，其特征在于，所述定深杆包括外限位槽，所述导向杆包括内限位槽；所述主体包括延伸至外、内限位槽内的限位件，所述限位件与外、内限位槽配合以使得定深杆和导向杆始终与主体互连。4.如权利要求3所述的切割辅助装置，其特征在于，所述导向杆还包括收容第一弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32