溶剂脱沥青装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及溶剂脱沥青技术领域，公开了一种溶剂脱沥青装置，包括原料供给单元、溶剂供给单元、静态混合器和抽提塔；原料供给单元和溶剂供给单元的出口均与静态混合器的进口连接；静态混合器的出口与抽提塔的进口连接；溶剂供给单元的出口还与抽提塔的进口连接；静态混合器包括多个左旋螺旋片和多个右旋螺旋片；左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排布；左旋螺旋片和右旋螺旋片上均设有超声波发生器；抽提塔的顶端设有脱沥青油出口，其底部设有脱油沥青出口。本实用新型专利技术采用静态混合器和超声波发生器，使得溶剂与渣油溶解更加充分，提高了萃取速度和萃取效果，提高了生产能力，降低了能耗，降低溶剂比，减少了溶剂使用量。

【技术实现步骤摘要】
溶剂脱沥青装置
本技术涉及溶剂脱沥青
，特别是涉及一种溶剂脱沥青装置。
技术介绍
溶剂脱沥青工艺是以常压、减压渣油为原料，根据相似相容的原理，利用丙烷、丁烷、戊烷等烷烃类溶剂，从渣油中萃取分离出脱沥青油(DAO)，脱沥青油(DAO)可作为催化裂化或加氢裂化的原料，也可用于生产润滑油基础油，脱出油后的渣油也叫脱油沥青(DOA)，脱油沥青(DOA)主要以沥青质、胶质和重金属杂质组成，脱油沥青(DOA)是生产道路沥青和建筑沥青的最重要原料。 目前，在炼厂中所用的溶剂脱沥青工艺是:自罐区来的渣油，换热至合适温度经高压原料泵送至抽提塔填料段上方，溶剂从填料段下方入塔，由于渣油与溶剂的密度相差较大，渣油与溶剂在塔内逆流运动、接触，并在转盘搅动下进行抽提。萃取效果的好坏很大程度取决于烷烃溶剂能否充分溶解渣油中的烷烃组分，一些炼厂为了使渣油与溶剂混合更好，提高溶剂使用率，在渣油与部分溶剂经静态混合器混合后，进入抽提塔，抽提效果有一些提高，但仍然很有限，尤其是中间基、环烷基渣油这样粘度较大的渣油，溶解效果不好，需要溶剂量增加，抽提效率低，能耗大等缺陷，工艺需要改进。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术的目的是提供一种溶解效果好、提取效率高，且降低能耗的溶剂脱沥青装置。 ( 二 )技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供一种溶剂脱沥青装置，包括原料供给单元、溶剂供给单元、静态混合器和抽提塔；所述原料供给单元和溶剂供给单元的出口均与所述静态混合器的进口连接；所述静态混合器的出口与所述抽提塔的进口连接；所述溶剂供给单元的出口还与所述抽提塔的进口连接；所述静态混合器包括多个左旋螺旋片和多个右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排布；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片上均设有超声波发生器；所述抽提塔的顶端设有脱沥青油出口，其底部设有脱油沥青出口。 其中，所述抽提塔包括上部的沉降段和下部的抽提段；所述抽提段设有上部进口和下部进口 ；所述静态混合器的出口与所述上部进口连接；所述溶剂供给单元的出口与所述下部进口连接。 其中，所述沉降段的下部设有重脱沥青油出口。 其中，所述沉降段设有上升管和加热管；所述加热管与外部供热设备连接；所述上升管设置在所述沉降段的下部；所述重脱沥青油出口位于所述上升管上方。 其中，所述抽提段中设有多个固定环和多个转盘，多个所述固定环固定在所述抽提段的内壁上；多个所述转盘与所述固定环交错排列，且多个所述转盘通过转轴连接。 其中，所述原料供给单元包括原料罐和原料泵，所述原料罐用于存储渣油；所述原料泵设置在所述原料罐的出口，所述原料泵的出口与抽提塔的进口连接，用于从所述原料罐抽取原料并供给静态混合器。 其中，所述左旋螺旋片和右旋螺旋片的螺旋度均为180°。 (三)有益效果 本技术提供的溶剂脱沥青装置，在抽提塔的前部，设有静态混合器，渣油与溶剂一起进入静态混合器，并在静态混合器内混合。静态混合器具有左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排列的结构，溶剂与渣油在静态混合器中经历分流、合流、压缩、旋转等过程，使溶剂与渣油混合充分。超声波发生器的高频机械波使溶剂与渣油的混合溶液发生凝聚和空化效应，溶剂和渣油形成微小的油滴并相互碰撞，从而加强了相互间混合的效果，使二者混合更加充分。 与现有技术相比，本技术溶剂脱沥青装置采用静态混合器和超声波发生器，使得溶剂与渣油溶解更加充分，提高了萃取速度和萃取效果，提高了生产能力，降低了能耗，降低溶剂比，减少了溶剂使用量。 【附图说明】 图1为本技术溶剂脱沥青装置实施例的示意图。 图中，1:原料罐；2:原料泵；3:静态混合器；4:溶剂供给单元；5:抽提塔；6:沉降段；7:上升管；8:抽提段；9:转盘；10:固定环；11:加热管；12:脱沥青油出口 ；13:重脱沥青油出口 ；14:脱油沥青出口 ；15:左旋螺旋片；16:右旋螺旋片；17:超声波发生器；81:上部进口 ；82:下部进口 ；91:转盘轴；100:原料供给单元。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1所示，本技术的溶剂脱沥青装置，包括原料供给单元100、溶剂供给单元4、静态混合器3和抽提塔5。原料供给单元100和溶剂供给单元4的出口均与静态混合器3的进口连接。具体的，原料供给单元100包括原料罐I和原料泵2，原料罐I用于存储渣油；原料泵2设置在原料罐I的出口，原料泵2的出口与抽提塔3的进口连接，原料泵2用于从原料罐I抽取原料并供给静态混合器3。静态混合器3的出口与抽提塔5的进口连接。溶剂供给单元4的出口还与抽提塔5的进口连接。本实施例中，抽提塔5包括上部的沉降段6和下部的抽提段8。抽提段8中设有多个固定环10和多个转盘9，多个固定环10均匀排布地固定在抽提段8的内壁上；多个转盘9与固定环10交错排列，且多个转盘9通过转轴91连接。抽提段8设有上部进口 81和下部进口 82 ;静态混合器3的出口与上部进口 81连接；溶剂供给单元4的出口与下部进口 82连接。抽提塔5的顶端设有脱沥青油出口 12，其底部设有脱油沥青出口 14，沉降段6的下部设有重脱沥青油出口 13。静态混合器3包括多个左旋螺旋片15和多个右旋螺旋片16 ;左旋螺旋片15和右旋螺旋片16交错排布；左旋螺旋片15和右旋螺旋片16上均设有超声波发生器17。左旋螺旋片15和右旋螺旋片16的螺旋度均为180°。 进一步的，沉降段6设有上升管7和加热管11 ;加热管11与外部供热设备连接。本实施例中，加热管11为水蒸气加热管，水蒸气加热管与外部的水蒸气供给设备连接，水蒸气流经加热管时，给沉降段6中的液体加热。上升管7设置在沉降段6的下部；重脱沥青油出口 13位于上升管7上方位置。 进一步的，超声波发生器17设有频率调节器，可以根据生产的需要调节超声波的频率。 需要说明的是，本实施例中的静态混合器仅为一个，但实际使用中可以采用多个静态混合器串联对渣油与溶剂进行混合。 在操作时，原料泵2将渣油从原料罐I抽出，经预热后与溶剂供给单元4流出的溶剂一起进入静态混合器3，油品进入静态混合器3后，依次反复经过左旋螺旋片15和右旋螺旋片16的几何形状流动，进行分流、合流、旋转、压缩、扩张等过程，达到良好的混合效果。在原料流动过程中，超声波发生器17产生的高频机械震荡波使油品形成大量微小的油滴，并相互发生撞击，使渣油与溶剂混合更加充分。混合后的油品经静态混合器3预萃取后，进入抽提塔5。经静态混合器3混合后的油品进入抽提段8的上部，另一部分溶剂从抽提段8的下部进入，由于两者的比重差较大，二者在塔内的抽提段8呈现逆向接触流动，在转盘9搅动下进行抽提，胶质、沥青质沉降于抽提塔5的底部。其他液体作为提取液经上升管7进入沉降段6，沉降段6中通有蒸汽的加热管11可以通过提高提取液的温度，分离出部分分子量较大的胶质和多环烃类，这部分油为重脱沥青油，并从重脱沥青油出口 13流出抽提塔5流出。其他轻脱沥青油从顶部的脱沥青油出口 12流出，沉降于抽提塔5底部的胶质、沥青质为脱油沥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂脱沥青装置，其特征在于，包括原料供给单元、溶剂供给单元、静态混合器和抽提塔；所述原料供给单元和溶剂供给单元的出口均与所述静态混合器的进口连接；所述静态混合器的出口与所述抽提塔的进口连接；所述溶剂供给单元的出口还与所述抽提塔的进口连接；所述静态混合器包括多个左旋螺旋片和多个右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排布；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片上均设有超声波发生器；所述抽提塔的顶端设有脱沥青油出口，其底部设有脱油沥青出口。

【技术特征摘要】
1.一种溶剂脱沥青装置，其特征在于，包括原料供给单元、溶剂供给单元、静态混合器和抽提塔；所述原料供给单元和溶剂供给单元的出口均与所述静态混合器的进口连接；所述静态混合器的出口与所述抽提塔的进口连接；所述溶剂供给单元的出口还与所述抽提塔的进口连接；所述静态混合器包括多个左旋螺旋片和多个右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排布；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片上均设有超声波发生器；所述抽提塔的顶端设有脱沥青油出口，其底部设有脱油沥青出口。2.如权利要求1所述的溶剂脱沥青装置，其特征在于，所述抽提塔包括上部的沉降段和下部的抽提段；所述抽提段设有上部进口和下部进口 ；所述静态混合器的出口与所述上部进口连接；所述溶剂供给单元的出口与所述下部进口连接。3.如权利要求2所述的溶剂脱沥青装置，其特征在于，所述沉降段的下部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益民，王加仑，赵利民，张桂平，杨清林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11