本实用新型专利技术涉及一种表带触指式热传导装置,包括金属触子、连接导热桥，多个金属触子并联排列，多个金属触子通过连接导热桥连接为一个整体，形成一个表带触指式金属触子带，每个金属触子都为独立的弹性导热桥，连接导热桥2为常规金属片，本实用新型专利技术传热装置安装在两个固体表面之间，金属触子依靠自身弹性与上下固体表面紧密接触，许多金属触子并联排列，增加两侧固体表面的导热通路数，大大减少整个固体表面的接触热阻。同时弹性金属触子可压缩量大，可以满足降低固体表面平面度要求，可应用在多阶梯结构、圆周面接触结构。该传热装置所采用结构为纯机械结构，避免了增加导热衬垫或导热胶带来的寿命问题和维修性问题，具备长寿命易维修的特点。
【技术实现步骤摘要】
-种表带触指式热传导装置
本技术设及一种热传导装置，尤其设及一种结构类似于表带触指式金属触子 带的热传导装置。
技术介绍
接触热阻是电子器件设计中的一个重要参数，如微电子封装中热电器件、超导薄 膜、半导体薄膜，高功率巧片设计等。 张平的《界面接触热阻的研究进展》解释接触热阻产生的机理；固体与固体界面之 间，由于表面接触压力、粗趟度不同的界面材料、表面机械处理方式、弹性变形等诸多的因 素对接触热阻的影响，在固体表面之间不可能达到完全密合，而是存在许多点的接触；传统 的观点认为由于两接触表面的实际接触面积只占名义接触面积的0. 01%?0. 1%，即使两 界面接触压力达到lOMPa，实际接触面积也仅占名义接触面积的1 %?2%。固体表面之间 的传热，是由该些接触点的导热、两表面包围的空腔气层导热和表面之问的福射换热所组 成，空腔接触引起热流的收缩，从而产生接触热阻。减小接触热阻主要措施包括增加接触压 力、减小表面粗趟度、增加表面平整度等措施外，还包括接触表面加设界面材料、表面处理 技术及等方法。界面材料被广泛应用于电子散热领域，然而该些聚合物界面材料的性能会 随热源的温度升高和曝光时间加长严重降低。表面处理技术就是在硬度较高的金属基体上 涂层较软的销、铜、镶、石墨等材料也是一种较为合适的方法，但是由于涂层较软，长期使用 性能下降。
技术实现思路
针对W上问题本技术提供了一种通过增加固体和固体表面间接触触点数量， 降低固体与固体表面间接触热阻，提高固体表面间传导系数，同时解决其它界面材料的维 护困难，可靠性差的表带触指式热传导装置。本技术特别针对需频繁拆装、依靠两侧接 触面导热的模块，其导热性能显著提高，并有效保证每次装配接触一致性，有效解决界面材 料长期使用降级和失效问题。 技术方案：为了解决W上问题本技术提供了一种表带触指式热传导装置，其 特征在于；包括金属触子、连接导热桥，多个金属触子并联排列，多个金属触子通过连接导 热桥连接为一个整体，形成一个表带触指式金属触子带，每个金属触子都为独立的弹性导 热桥，连接导热桥2为常规金属片，本技术传热装置安装在两个固体表面之间，金属触 子依靠自身弹性与上下固体表面紧密接触，许多金属触子并联排列，增加两侧固体表面的 导热通路数，大大减少整个固体表面的接触热阻。同时弹性金属触子可压缩量大，可W满足 降低固体表面平面度要求，可应用在多阶梯结构、圆周面接触结构。 所述金属触子优选为叶片式，叶为使其本身具备弹性的其它结构，为叶片式结构 时其传热面为多端面接触，路径数也大大增加，散热效果最佳。 所述金属触子和连接导热桥采用紫铜材质 [000引每个金属触子都为独立的弹性导热桥，连接导热桥2为常规金属片。 所述金属触子和连接导热桥为冲模成型。 所述的连接导热桥连接金属触子，连成为一个金属触子带。 所述的金属触子带的两端设有触头。当本技术传热装置应用在模块导热接触 面上时，接触面上需设有安装孔，触头插入安装孔中。 有益效果；本技术传热装置通过弹性金属触子带实现不同形状固体结构之间 的低热阻热传导，该传热装置已通过试验验证，接触热阻比传统结构降低30%W上。由于该 传热装置所采用结构为纯机械结构，避免了增加导热衬垫或导热胶带来的寿命问题和维修 性问题，具备长寿命易维修的特点。该传热装置装配简易，对表面加工精度要求低。 本技术传热装置由紫铜的表带触指式金属触子带组成，表带触指式金属触子 带具有良好的弹性，确保金属触子与两侧固体表面接触良好，同时具备良好的回弹特性。 >环境适应性及可靠性改善 本技术传热装置具备抗振、抗冲击性，其在振动环境占总数85%的金属触子 处于晒合状态。 本技术与表面处理降低热阻技术相比，紫铜弹性触指比销、铜、镶、石墨等材 料抗磨损高，重复使用寿命长。 本技术与界面材料相比耐高温，防腐性好，有效避免界面材料失效问题。 >加工及装配性改善 本技术传热装置自身冲模成型，安装在接触固体表面安装槽内，即可保证传 热效果，工艺成熟，加工成本低。 本技术可降低固体表面加工精度要求，包括平面接触的平面度要求、圆柱径 向公差及径向圆柱接触的角度偏差，均可自动校正，保证触指的连接压力充分、持续。 【附图说明】 图1本技术表带触指式热传导装置的结构示意图。 图2为本技术表带触指式热传导装置的原理说明示意图。 图3为本技术装置安装示意图I。 图4为本技术装置安装示意图II。 图5为本技术装置安装示意图III。 【具体实施方式】 下面W金属触子为叶片式为例，并结构附图，对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，本技术提供了一种表带触指式热传导装置，包括叶片式金属触 子1、连接导热桥2,多个叶片式金属触子1并联排列，在多个叶片式金属触子1的两侧连接 有连接导热桥2,多个叶片式金属触子1通过连接导热桥2连接为一个整体，形成一个表带 触指式金属触子带3,每个叶片式金属触子1都为独立的弹性导热桥。 [002引所述金属触子1和连接导热桥2均采用紫铜材质。每个金属触子都为独立的弹性 导热桥，连接导热桥2为常规金属片，所述金属触子1和连接导热桥2为冲模成型。 如图2所述，由于常规固体面-面接触中，由于粗趟度及平面度等问题导致无法有 效导热，利用多个金属触子增加传统的导热路径（Rkl、Rk2……Rkn)，将原有热阻Rk降低了n倍。 如图3本技术传热装置应用在两个水平固定接触面之间时和如图4本实用新 型传热装置应用在两个竖直固定接触面之间时，在固体接触面A5上加工有安装槽7,用于 放置表带触指式金属触子带3,金属触指1与固体接触面A5和固体接触面A6紧密接触。该 安装方式可保证降低接触热阻30%。 如图5本技术传热装置应用在两个套在一起的圆柱固定接触面时，在内圆柱 接触面A5的外壁加工有安装槽7,用于放置表带触指式金属触子带3,金属触指1与固体接 触面A5和固体接触面A6紧密接触，该安装方式可保证降低接触热阻50%。 当然也可不设置安装槽7,在固体接触面A5和固体接触面A6上设置安装孔，在金 属触子带3的两端设有触头4,触头4插在安装孔中。 W上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不限制于本技术，对于本领 域的技术人员来说，本技术可W有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表带触指式热传导装置,其特征在于：包括金属触子(1)、连接导热桥(2)，多个金属触子(1)并联排列，多个金属触子(1)通过连接导热桥(2)连接为一个整体，形成一个表带触指式金属触子带(3)，每个金属触子(1)都为独立的弹性导热桥。
【技术特征摘要】
1. 一种表带触指式热传导装置，其特征在于：包括金属触子（1)、连接导热桥（2)，多 个金属触子（1)并联排列，多个金属触子（1)通过连接导热桥（2)连接为一个整体，形成一 个表带触指式金属触子带（3)，每个金属触子（1)都为独立的弹性导热桥。2. 根据权利要求1所述的一种表带触指式热传导装置，其特征在于：所述金属触子 (1)为叶片式。3. 根据权利要求1所述的一种表带触指式热传导装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁震涛，陈陶菲，谢英，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十四研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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