导流体制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机附属零部件的技术领域，特别是涉及一种导流体，本实用新型专利技术的导流体涂层减少脱落几率，从而有效的保障了整体装置使用寿命；包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口；入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层，并且第一环氧树脂涂层的厚度为20μm～40μm；流向控制部件的外壁上设置有第二环氧树脂涂层，并且第二环氧树脂涂层的厚度为40μm～50μm；出气部件的外壁上设置有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为50μm～150μm。

【技术实现步骤摘要】
导流体
本技术涉及压缩机附属零部件的
，特别是涉及一种导流体。
技术介绍
众所周知，导流体是一种用于将气体进行流向控制的装置，广泛应用于压缩机
；现有的导流体包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口 ；这种导流体使用中发现，在入气部件、流向控制部件和出气部件的外壁上均设置有环氧树脂涂层；但是环氧树脂涂层在比较恶劣的环境下使用时，经常出现易脱落的问题，从而导致整体导流体使用寿命降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种涂层减少脱落几率，从而有效的保障了整体装置使用寿命的导流体。 本技术的导流体，包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口 ；所述入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层，并且第一环氧树脂涂层的厚度为20 μ m?40 μ m ;所述流向控制部件的外壁上设置有第二环氧树脂涂层，并且第二环氧树脂涂层的厚度为40 μ m?50 μ m ;所述出气部件的外壁上设置有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为50 μ m?150 μ m。 与现有技术相比本技术的有益效果为:通过上述设置，可以通过特氟龙涂层达到涂层减少脱落几率，从而有效的保障了整体装置使用寿命的效果。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1所示，本技术的导流体，包括入气部件1、流向控制部件2和出气部件3，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口 ；所述入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层4，并且第一环氧树脂涂层的厚度为20 μ m?40 μ m ;所述流向控制部件的外壁上设置有第二环氧树脂涂层5，并且第二环氧树脂涂层的厚度为40 μ m?50 μ m ;所述出气部件的外壁上设置有特氟龙涂层6，并且特氟龙涂层的厚度为50 μ m?150 μ m ;通过上述设置，可以通过特氟龙涂层达到涂层减少脱落几率，从而有效的保障了整体装置使用寿命的效果。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导流体，包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口；其特征在于，所述入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层，并且第一环氧树脂涂层的厚度为20μm～40μm；所述流向控制部件的外壁上设置有第二环氧树脂涂层，并且第二环氧树脂涂层的厚度为40μm～50μm；所述出气部件的外壁上设置有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为50μm～150μm。

【技术特征摘要】
1.一种导流体，包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口 ；其特征在于，所述入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：IHI寿力压缩技术苏州有限公司，IHI集团，
类型：新型
国别省市：江苏;32