用于给煤机进行液压驱动的液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于给煤机进行液压驱动的液压系统，它含有一个高压液压泵和一个低压液压泵，两个液压泵的进液管与液压介质箱连通，两个液压泵的出液管上各自连接有一个单向阀，两个单向阀的出介质口合并在一起且通过方向控制阀与液压执行元件连通，所述高压液压泵和低压液压泵的出液管上各自串接一个控制各自最高工作压力的溢流阀。所述高压液压泵和低压液压泵串装在一条轴线上，并采用一台驱动电机进行同速驱动。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、能耗低，其适用范围广，易于推广实施。

【技术实现步骤摘要】
用于给煤机进行液压驱动的液压系统
本技术涉及一种液压控制系统，特别是涉及一种用于给煤机进行液压驱动的液压系统。
技术介绍
液压给煤机采用液压系统对给煤机有关液压油缸进行驱动以完成给煤机的给煤动作。液压缸的工作方式一般有两种，一种是活塞杆从伸出到达到极点，活塞杆一直施加推力，推动工作元件运动，另一种是活塞杆刚伸出时不施加推力或施加很小的力，而是空行程基本为空载运行，达到一定位置时才施加推力，推动工作元件运动，同时在受力条件下运动的行程非常短。两种工作方式对液压控制系统的要求不同，第一种工作方式一直都需要推力大的液压系统；第二种工作方式既要推力小、流量大的液压系统，又要推力大、流量小的液压系统，但是，为了简化结构，人们往往针对第二种工作方式采取一种液压系统，使液压缸一直处于低速大推力的工作状态，这样就造成能源浪费，并且影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、能耗低且工作效率高的用于给煤机进行液压驱动的液压系统。 本技术的技术方案:一种用于给煤机进行液压驱动的液压系统，含有一个高压液压泵和一个低压液压泵，两个液压泵的进液管与液压介质箱连通，两个液压泵的出液管上各自连接有一个单向阀，两个单向阀的出介质口合并在一起且通过方向控制阀与液压执行元件连通，其特征是:所述高压液压泵和低压液压泵的出液管上各自串接一个控制各自最高工作压力的溢流阀。 所述高压液压泵和低压液压泵串装在一条轴线上，并采用一台驱动电机进行同速驱动。 所述高压液压泵出口端和液压介质箱之间串接有一个截止阀，该截止阀可分别处于通和断两种状态，或者，所述高压液压泵出口端和液压介质箱之间串接有一个二位二通方向控制阀，该二位二通方向控制阀的原始位置为常开，换向后为闭合状态。 所述高压液压泵和低压液压泵的进液管分别与各自的液压介质箱连通，由液压执行元件返回的液压介质全部进入低压液压泵的液压介质箱内。 所述高压液压泵的液压介质为含水低于50%的油包水的乳化油，所述低压液压泵的液压介质为含水高于80%的水包油的乳化液。 所述高压液压泵和低压液压泵的进液管与同一个液压介质箱连通，由液压执行元件返回的液压介质全部返回该液压介质箱内。 所述高压液压泵和低压液压泵的液压介质为含水量在35?95%的乳化液。 所述液压执行元件的方向控制阀和所述二位二通方向控制阀均为手动换向阀。 本技术的有益效果: 1、本技术同时具备高压小流量液压供给系统和低压大流量液压供给系统，这样就实现了前期在低载荷条件下活塞杆快速进给，提高了工作效率，此时低压大流量泵工作，高压小流量泵在常开的二位二通常开阀或是截止阀的作用下，液压介质通过高压泵直接流回介质箱，基本不消耗功率。而由于高压泵出口端的单向阀的作用，低压大流量泵的液压介质也无法回流到高压泵的介质箱内。当遇到大载荷的情况下，由于低压泵的压力不足以克服负荷阻力，油缸活塞杆停止运动，低压泵的溢流阀起作用，液压介质通过溢流阀流回其介质箱，保护低压泵不受损坏。此时打开二位二通换向阀换向，或是截止阀关闭，在高压泵出口端产生高压，打开其出口端的单向阀，高压介质进入到液压缸内，推动活塞杆继续运动，此时低压泵出口端的单向阀起作用，保证高压介质不进入低压泵内，保护低压泵不受破坏。此时尽管采用了双泵系统工作，但由于高压泵的流量非常小，因此功耗仍非常低，达到了节省能源的目的。当负载压力高于高压泵溢流阀设定的压力，溢流阀起作用，系统压力无法进一步升高，保护整个装置的安全使用。高压小流量泵工作，后期活塞杆低速大推力进给，提高了推力，达到预期的推进效果，两种液压系统同时设置节约了能源。 2、本技术高压液压泵和低压液压泵的出介质管上各自串接一个控制各自最高工作压力的溢流阀，提高了整个系统的使用安全性，同时由于两个溢流阀均能够进行压力调整，因此可以根据设备工作时负荷变化情况对高低压进行控制优化，进一步降低设备功耗。 3、本技术高压液压泵出口端和液压介质箱之间串接有一个截止阀或二位二通方向控制阀，可以随时控制高压液压泵的通断，操作简便，控制方便。 4、本技术高压液压泵和低压液压泵串装在一条轴线上，并采用一台驱动电机进行同速驱动，结构紧凑简单，便于控制转速。 5、本技术高压液压泵和低压液压泵可以分别与各自的液压介质箱连通，也可以共用一个液压介质箱，方便实施。特别是在一些需要防爆的应用场合如煤矿井下，要采用乳化液介质，在低功耗的条件下该系统使用方便灵活，适用性强。 6、在共用一套介质箱的情况下，二位二通换向阀或截止阀一直处于通的位置，防止出现系统负载出现意想不到的变化时系统压力突然升高损坏设备。此时高压泵系统的工作与否由人工控制，只有在系统需要高压的情况下才产生高压，同时可以由人工观察高压工作条件下设备的工作状况，保障了设备运行的安全性和可操作性。 6、本技术设计合理、结构简单、能耗低，其适用范围广，易于推广实施，经济效益好。 【附图说明】 图1为用于给煤机进行液压驱动的液压系统的原理图。 【具体实施方式】 实施例一:参见图1，图中，1-低压液压泵的液压介质箱，2-驱动电机，3-低压液压泵，4-低压溢流阀，5-单向阀，6- 二位四通换向阀，7-液压锁，8-液压执行元件，9-高压液压泵的液压介质箱，10-高压液压泵，11-二位二通方向控制阀，12-高压溢流阀，13-截止阀，14-压力表。 用于给煤机进行液压驱动的液压系统含有一个高压液压泵10和一个低压液压泵3，高压液压泵10和低压液压泵3串装在一条轴线上，并采用一台驱动电机2进行同速驱动。高压液压泵10和低压液压泵3的进液管分别与高压液压泵的液压介质箱9和低压液压泵的液压介质箱I连通，两个液压泵的出液管上各自连接有一个单向阀5，两个单向阀5的出介质口合并在一起且通过二位四通换向阀6与液压执行元件8连通(根据需要，可以在二位四通换向阀6与液压执行元件8之间串接一个液压锁7)，由液压执行元件8返回的液压介质全部进入低压液压泵的液压介质箱I内，高压液压泵10和低压液压泵3的出液管上各自串接一个控制各自最高工作压力的高压溢流阀12和低压溢流阀4。 高压液压泵10出口端和高压液压泵的液压介质箱9之间串接有一个二位二通方向控制阀11，该二位二通方向控制阀11的原始位置为常开，换向后为闭合状态。当然，根据需要，也可以在高压液压泵10出口端和高压液压泵的液压介质箱9之间串接有一个截止阀，该截止阀可分别处于通和断两种状态，用来控制高压液压泵10。 高压液压泵10的液压介质为含水低于40 %的油包水的乳化油，低压液压泵3的液压介质为含水高于90%的水包油的乳化液。液压执行元件8的方向控制阀(二位四通换向阀6)和二位二通方向控制阀11均为手动换向阀。 使用时，起动驱动电机2，使高压液压泵10和低压液压泵3旋转，液压执行元件8在小负载情况下高速行进，大负载情况下通过控制手动换向阀或截止阀实现高压低速运行。液压执行元件8可以是各种类型的液压缸或液压马达。 实施例二:本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于:高压液压泵和低压液压泵的进液管与同一个液压介质箱连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于给煤机进行液压驱动的液压系统，含有一个高压液压泵和一个低压液压泵，两个液压泵的进液管与液压介质箱连通，两个液压泵的出液管上各自连接有一个单向阀，两个单向阀的出介质口合并在一起且通过方向控制阀与液压执行元件连通，其特征是：所述高压液压泵和低压液压泵的出液管上各自串接一个控制各自最高工作压力的溢流阀。

【技术特征摘要】
1.一种用于给煤机进行液压驱动的液压系统，含有一个高压液压泵和一个低压液压泵，两个液压泵的进液管与液压介质箱连通，两个液压泵的出液管上各自连接有一个单向阀，两个单向阀的出介质口合并在一起且通过方向控制阀与液压执行元件连通，其特征是:所述高压液压泵和低压液压泵的出液管上各自串接一个控制各自最高工作压力的溢流阀。2.根据权利要求1所述的用于给煤机进行液压驱动的液压系统，其特征是:所述高压液压泵和低压液压泵串装在一条轴线上，并采用一台驱动电机进行同速驱动。3.根据权利要求2所述的用于给煤机进行液压驱动的液压系统，其特征是:所述高压液压泵出口端和液压介质箱之间串接有一个截止阀，该截止阀可分别处于通和断两种状态，或者，所述高压液压泵出口端和液压介质箱之间串接有一个二位二通方向控制阀，该二位二通方向控制阀的原始位置为常开，换向后为闭合状态。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于给煤机进行液压驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：平超凡，吴振卿，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41