台钻加载中文填表格微控系统技术方案

一种台钻加载中文填表格微控系统，包括台钻，包括中文填表格微控软件，包括中文填表格微控主板，所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻均与控制装置连接；所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座上；所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区。本实用新型专利技术提供一种生产成本较低、生产效率较高、产品合格率较高、劳动强度较低的台钻加载中文填表格微控系统。

【技术实现步骤摘要】
台钻加载中文填表格微控系统
本技术涉及台钻的自动化改装技术，尤其是一种台钻加载中文填表格微控系统。
技术介绍
目前台钻技术存在的缺点:1、常规台钻在加工过程中使用的切削液无法实现循环使用，直接带来加工成本费用投入高，公司成本投入大，环境卫生管理成本高存在的一系列问题；2、直接影响人力资源利用率、加工生产效率、和加工产品品质合格率以及加工电力资源浪费；3、常规台钻工人的劳动强度太高。
技术实现思路
为了克服已有台钻技术的生产成本较高、生产效率较低、产品合格率较低的不足，本技术提供一种生产成本较低、生产效率较高、产品合格率较高、劳动强度较低的台钻加载中文填表格微控系统。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种台钻加载中文填表格微控系统，包括台钻，中文填表格微控软件，中文填表格微控主板，所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻均与控制装置连接； 所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座上； 所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区； 所述Z区包括可上下移动的升降轴和Z轴驱动装置，所述升降轴上连接有所述台钻; 所述X区包括X轴导轨和X轴导轨驱动装置，所述X轴导轨与X轴导轨座形成滑动副，所述X轴导轨与X轴拖板固定连接； 所述X轴拖板与所述拖板座联动。 进一步，所述工件移动装置还包括可前后移动的Y轴方向的Y区，所述Y区包括Y轴导轨和Y轴导轨驱动装置，所述Y轴导轨与Y轴导轨座形成滑动副，所述Y轴导轨与Y轴拖板固定连接；所述Y轴拖板与所述拖板座联动。 再进一步，所述切削液供给装置包括切削液箱、切削液供给泵和切削液出液装置，所述切削液供给泵同时与所述切削液箱和控制装置连接，所述切削液出液装置位于所述挡屑池的上方，上液管的一端与所述切削液箱连通，所述上液管的另一端与所述切削液出液装置连通，所述挡屑池上设置有过滤孔，回液管的一端与所述过滤孔连通，所述回液管的另一端与所述切削液箱连通。 更进一步，所述微控系统还包括限位开关感应器，所述Z区、所述X区和所述Y区均设置有限位开关。 本技术的有益效果主要表现在:增加了《中文填表格软件控制》技术，提高了孔位加工精准度，降低了工人的劳动强度，保证了工作人员的安全与健康；而且突破了常规台钻切削液无法循环使用的技术局限性；大大提高了人力资源的利用率，比原有设备的生产效率提高了 30%到50%，品质合格率提升了 20%，环境卫生管理得到非常有效的控制，解决了电力开关即开即停的问题，大大节省了电力资源，合理的消除了加工装夹时带来的加工等待的浪费。 【附图说明】 图1是台钻加载中文填表格微控系统的结构爆炸图； 其中，1-基座挡板；2_基座架；3_挡屑池； Y区:4-Y轴伺服电机罩；5_Υ轴伺服电机；6_Υ轴电机隔板；7_Υ轴伺服电机座；8-Υ轴轴套；9-Υ轴导轨；10-Υ轴转动轴；11-Υ轴拖板；12-Υ轴导轨座；14_Υ轴隔板；15_Υ轴隔板座；16_主板；17-Υ轴限位支架；18-Υ轴限位座；19-Υ轴限位开关；20_Υ轴限位开关座； X区:21_Χ轴伺服电机罩；22_Χ轴伺服电机；23_Χ轴电机隔板；24_Χ轴伺服电机座；25-Χ轴轴套；26-Χ轴转动轴；27-Χ轴导轨；28_Χ轴拖板；29_拖板座；30_Χ轴限位支架； 31-Χ轴限位座；32-Χ轴限位开关座；33-Χ轴限位开关；34_限位开关感应器；35_Χ轴限位开关罩；36_护罩支撑；37-Χ轴隔板座；72-Χ轴导轨座；74_Χ轴隔板； 38-第一工件支撑板；39_第二工件支撑板；40_第一气缸；41_第二气缸；42_第三气缸；43_第一工件座；44_第二工件座；45_压板连杆；46_压板；47_第三工件座；48_过渡板；49_第二工件支撑板； Z区:50-台钻；51_控制臂；52-Z轴轴套；53_Z轴电机座；54_Z轴伺服电机；55_变速器；56-Z轴限位开关； 58-程序编辑控制面板；59_气动控制开关；60_气管接头；61_气管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。 参照图1, 一种台钻加载中文填表格微控系统,包括台钻50,所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池3、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻50均与控制装置连接； 所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座29上； 所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区； 所述Z区包括可上下移动的升降轴和Z轴驱动装置，所述升降轴上连接有所述台钻50 ； 所述X区包括X轴导轨27和X轴导轨驱动装置，所述X轴导轨27与X轴导轨座72形成滑动副，所述X轴导轨27与X轴拖板28固定连接； 所述X轴拖板28与所述拖板座29联动。 进一步，所述工件移动装置还包括可前后移动的Y轴方向的Y区，所述Y区包括Y轴导轨9和Y轴导轨驱动装置，所述Y轴导轨9与Y轴导轨座12形成滑动副，所述Y轴导轨9与Y轴拖板11固定连接；所述Y轴拖板11与所述拖板座29联动。 再进一步，所述切削液供给装置包括切削液箱、切削液供给泵和切削液出液装置，所述切削液供给泵同时与所述切削液箱和控制装置连接，所述切削液出液装置位于所述挡屑池的上方，上液管的一端与所述切削液箱连通，所述上液管的另一端与所述切削液出液装置连通，所述挡屑池上设置有过滤孔，回液管的一端与所述过滤孔连通，所述回液管的另一端与所述切削液箱连通。 更进一步，所述微控系统还包括限位开关感应器34，所述Z区、所述X区和所述Y区均设置有限位开关。 本实施例中，所述基座包括基座架2和基座挡板I，所述基座挡板I套装于所述基座架2上；所述Z区、所述X区和所述Y区均设置在主板16上，所述主板16设置在所述挡屑池3的上方；所述Y轴导轨座12的下方设置有Y轴隔板14，所述Y轴隔板14安装在Y轴隔板座15上；所述Y轴导轨驱动装置包括Y轴伺服电机5，所述Y轴伺服电机5安装在Y轴伺服电机座7上，所述Y轴伺服电机5与所述Y轴伺服电机座7之间还设置有Y轴电机隔板6，所述Y轴伺服电机5外套装有Y轴伺服电机罩4，所述Y轴伺服电机5通过Y轴转动轴10和Y轴轴套8将动力传递给Y轴导轨9 ;所述限位开关包括X轴限位开关、Y轴限位开关19和Z轴限位开关56，所述Y轴限位开关19安装在Y轴限位开关座20上，所述Y轴限位开关座20安装在Y轴限位座18上，所述Y轴限位座18安装在Y轴限位支架17上；所述Y轴限位支架17安装在Y轴隔板座15上； 所述X轴导轨座72的下方设置有X轴隔板74，所述X轴隔板74安装在X轴隔板座37上；所述X轴导轨驱动装置包括X轴伺服电机22，所述X轴伺服电机22安装在X轴伺服电机座24上，所述X轴伺服电机22与所述X轴伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台钻加载中文填表格微控系统，包括台钻，其特征在于：所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻均与控制装置连接；所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座上；所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区；所述Z区包括可上下移动的升降轴和Z轴驱动装置，所述升降轴上连接有所述台钻；所述X区包括X轴导轨和X轴导轨驱动装置，所述X轴导轨与X轴导轨座形成滑动副，所述X轴导轨与X轴拖板固定连接；所述X轴拖板与所述拖板座联动。

【技术特征摘要】
1.一种台钻加载中文填表格微控系统，包括台钻，其特征在于:所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻均与控制装置连接； 所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座上； 所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区； 所述Z区包括可上下移动的升降轴和Z轴驱动装置，所述升降轴上连接有所述台钻； 所述X区包括X轴导轨和X轴导轨驱动装置，所述X轴导轨与X轴导轨座形成滑动副，所述X轴导轨与X轴拖板固定连接； 所述X轴拖板与所述拖板座联动。2.如权利要求1所述的台钻加载中文填表格微控系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜彬，于伟杰，
申请(专利权)人：浙江捷天工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33