一种火驱分层电点火工艺管柱制造技术

本发明专利技术为一种火驱分层电点火工艺管柱，设置在具有上部第一油层和下部第二油层的油井中，其包括内管和外管，内管位于外管内部，并在内外管之间形成环空；外管包括外部油管和筛管；筛管位于与第一油层对应的位置处；外管上设有第一封隔器和第二封隔器；第一封隔器位于第一油层上部，第二封隔器位于第一油层与第二油层之间；内管包括内部油管和与内部油管连接的滑套配气装置，滑套配气装置位于与第一油层对应的位置；内管和外管位于第二封隔器以下的部分连接能将环空密封的滑动密封装置。本发明专利技术提高分层点火的成功率，实现精细注气，避免了井下测调仪器在高温状态下不能正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种火烧油层分层点火领域，尤其涉及一种火驱分层电点火工艺管柱。
技术介绍
曙光油田火驱开发经历了先导试验、扩大试验、规模实施三个阶段。在火驱开发过程中，油藏在纵向动用程度上存在着较大差异，各层吸气不均，存在单层突进，导致注气井注空气参数提高难度大，生产井则表现为构造高部位先见效，构造低部位后见效，且存在见效不均并有突进现象的问题。吸气剖面监测结果表明：火驱总体动用程度整体达到75％，但是纵向上动用状况存在较大差异。为改善火驱油层纵向动用状况，解决注气不均的矛盾，有必要开展火驱分层注气技术的研究与现场试验,以实现注气井的相对均匀注气，改善火驱开发效果。火驱采油成功的关键技术之一是油层点火，油层点火主要有化学点火、电点火两种，两种点火技术各有自身优势之处，在分层点火管柱技术中，其中分层化学点火已经相对成熟，但目前分层电点火依然是技术空白，分层注气管柱无法实现双层电点火。电点火技术能够通过电加热器获取更高的点火温度，适用于油层燃烧门槛温度较高的油井，因此开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火驱分层电点火工艺管柱，所述火驱分层电点火工艺管柱设置在具有上部第一油层和下部第二油层的油井中，其包括内管和外管，所述内管位于外管内部，并在内、外管之间形成环空；其特征在于：所述外管包括外部油管和筛管；所述筛管位于与第一油层对应的位置处；外管上设有第一封隔器和第二封隔器；所述第一封隔器位于第一油层上部，第二封隔器位于第一油层与第二油层之间；所述内管包括内部油管和与内部油管连接的滑套配气装置，所述滑套配气装置位于与第一油层对应的位置；所述内管和外管位于第二封隔器以下的部分连接能将内、外管之间的环空密封的滑动密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种火驱分层电点火工艺管柱，所述火驱分层电点火工艺管柱设置在具
有上部第一油层和下部第二油层的油井中，其包括内管和外管，所述内管位于外
管内部，并在内、外管之间形成环空；其特征在于：所述外管包括外部油管和筛
管；所述筛管位于与第一油层对应的位置处；外管上设有第一封隔器和第二封隔
器；所述第一封隔器位于第一油层上部，第二封隔器位于第一油层与第二油层之
间；所述内管包括内部油管和与内部油管连接的滑套配气装置，所述滑套配气装
置位于与第一油层对应的位置；所述内管和外管位于第二封隔器以下的部分连接
能将内、外管之间的环空密封的滑动密封装置。
2.如权利要求1所述的火驱分层电点火工艺管柱，其特征在于：所述滑套
配气装置包括套筒状的阀体，阀体内部套设有滑套，所述滑套与阀体内壁间紧密
配合并通过剪切销钉与阀体的侧壁固定；滑套的内部具有阶梯型通过孔，阶梯型
通过孔的上部孔径大、下部孔径小，形成有台肩部；滑套的底端面上设有向下突
出的环形凸棱；滑套侧壁的圆周方向设有均匀分布的第一注气孔，阀体侧壁上设
有与所述第一注气孔对应的第二注气孔；阀体内部位于滑套下面一定距离处设有
将阀体内部封闭的圆形挡板，圆形挡板通过固定销钉与阀体侧壁连接。
3.如权利要求2所述的火驱分层电点火工艺管柱，其特征在于：所述滑套
外壁设有三组密封圈，每组密封圈由上下排列的两个密封圈组成；三组密封圈之
间的距离相等；位于所述第一注气孔的上部有两组密封圈，位于第一注气孔的下
部有一组密封圈；所述圆形挡板为铜制挡板，所述圆形挡板的上表面边缘处具有
环状设置的V型槽；所述滑套底端面上的环形凸棱与V型槽的内侧对应。
4.如权利要求3所述的火驱分层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守军，吴非，于浩，李晓龙，黄腾，门福信，袁东旭，许丹，罗恩勇，盛军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11