三节滑块机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种三节滑块机构，至少包括：导滑块，大滑块，以及小滑块；所述导滑块顶面上沿长度方向滑动地设有所述大滑块，所述导滑块一端外侧设有第一挡块；所述导滑块另一端的顶面设有第二挡块；所述大滑块顶面设有连接块，且所述连接块靠近所述第一挡块；所述连接块于远离所述第一挡块的侧面上沿高度方向开设有T型凹槽；所述小滑块滑动地设在所述大滑块顶面；所述小滑块包括本体和滑板头，且所述滑板头一侧端与所述T型凹槽相匹配；所述大滑块和所述小滑块连接有铲机，所述铲机中倾斜穿设有一斜导柱，且所述斜导柱的下端倾斜穿设在所述的大滑块和导滑块中。本实用新型专利技术的三节滑块机构能够降低模具断裂风险，且方便模具保养和维护。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种三节滑块机构，至少包括：导滑块，大滑块，以及小滑块；所述导滑块顶面上沿长度方向滑动地设有所述大滑块，所述导滑块一端外侧设有第一挡块；所述导滑块另一端的顶面设有第二挡块；所述大滑块顶面设有连接块，且所述连接块靠近所述第一挡块；所述连接块于远离所述第一挡块的侧面上沿高度方向开设有T型凹槽；所述小滑块滑动地设在所述大滑块顶面；所述小滑块包括本体和滑板头，且所述滑板头一侧端与所述T型凹槽相匹配；所述大滑块和所述小滑块连接有铲机，所述铲机中倾斜穿设有一斜导柱，且所述斜导柱的下端倾斜穿设在所述的大滑块和导滑块中。本技术的三节滑块机构能够降低模具断裂风险，且方便模具保养和维护。【专利说明】三节滑块机构
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种三节滑块机构。
技术介绍
在加工塑料产品时，通常是将熔化后的塑料浇铸于模具中。待成型冷却后开模便会得到所需要的产品。 大部分模具的出模方向为竖直方向，因此，为了产品能够顺利出模，需要设计一抽芯机构来辅助产品出模。但是，有的产品上设计有倒扣结构，且倒扣结构与开模方向(即竖直方向)具有一定夹角，此时便需要设计一倾斜的滑块机构来辅助产品顺利出模。 对于抽芯方向与开模方向角度较大，不能按常规滑块结构设计，通常设计由内抽芯双节机构来实现，但由于内部空间与局部压强问题，模具胶位面部位受力较大，易出现断裂，干涉等问题，常常造成滑块局部发生断裂，缩短了模具寿命。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能够降低模具断裂风险，且方便模具保养与维护的三节滑块机构。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种三节滑块机构，至少包括:导滑块，大滑块，以及小滑块；所述导滑块顶面上沿长度方向滑动地设有所述大滑块，所述导滑块一端外侧设有用于限制所述大滑块位移的第一挡块，所述导滑块另一端的顶面上方设有用于限制所述大滑块位移的第二挡块；所述大滑块顶面设有连接块，且所述连接块靠近所述第一挡块；所述连接块于远离所述第一挡块的侧面上沿高度方向开设有T型凹槽；所述小滑块滑动地设在所述大滑块顶面；所述小滑块包括本体和滑板头，且所述滑板头一侧端与所述T型凹槽相匹配；所述大滑块和所述小滑块连接有铲机，所述铲机中倾斜穿设有一斜导柱，且所述斜导柱的下端倾斜穿设在所述的大滑块和导滑块中。 进一步地，所述大滑块由纵截面呈方形的下滑块和纵截面呈梯形的上滑块一体成型制成，所述下滑块与所述导滑块顶面滑动地相连，所述上滑块的顶面与所述小滑块滑动地相连，纵截面呈梯形的所述上滑块的一腰部与所述连接块相连，另一腰部与所述铲机相连；所述述斜导柱的下端倾斜穿设在所述下滑块内。 进一步地，所述斜导柱包括紧固螺丝和下斜导柱，且所述紧固螺丝的下端与所述下斜导柱的上端相卡合。 进一步地，所述本体侧面与所述铲机相连，其底面与所述大滑块顶面滑动地相连。 如上所述，本技术的三节滑块机构，具有以下有益效果: 该三节滑块机构包括导滑块，大滑块，以及小滑块。模具开模时，在所述斜导柱的作用下，所述大滑块向所述第二挡块移动，同时，所述小滑块在所述连接块的T型槽和所述铲机作用下向脱模方向移动，所述小滑块从产品中顺利抽出。在脱模过程中，所述的大滑块，小滑块、导滑块，以及连接块均受脱模力，避免了脱模力集中施加在某部件上，从而能够减少断裂风险，方便模具保养和维护。 【专利附图】【附图说明】 图1显示为本技术的三节滑块机构于未连接铲机时的立体图。 图2显示为图1中A处的放大图。 图3显示为本技术的三节滑块机构于连接铲机时的俯视图。 图4显示为沿图3中B-B的剖视图。 元件标号说明 1 导滑块 2 大滑块 21 下滑块 22 上滑块 3 小滑块 31 本体 32滑板头 4 连接块 41 T型凹槽 51第一挡块 52第二挡块 6 铲机 7 斜导柱 71紧固螺丝 72下斜导柱 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。 如图1所示，本技术提供一种三节滑块机构，至少包括:导滑块1，大滑块2，小滑块3，连接块4，以及铲机6。 所述导滑块1顶面上沿长度方向滑动地设有所述大滑块2，且所述大滑块2能够沿着所述导滑块1顶面来回滑动。所述导滑块1一端外侧设有用于限制所述大滑块2位移的第一挡块51，所述导滑块1另一端的顶面上方设有用于限制所述大滑块2位移的第二挡块52，见图1。 所述大滑块2顶面设有所述连接块4，且所述连接块4靠近所述第一挡块51 ;所述连接块4于远离所述第一挡块51的侧面上沿高度方向开设有T型凹槽41，且该侧面为一倾斜向下的斜面，见图1和图2。 参考图3和图4，所述小滑块3设在所述大滑块2顶面，且所述小滑块3能够沿着所述大滑块2顶面来回滑动。所述小滑块3包括本体31和滑板头32，所述本体31与所述滑板头32为一体成型。所述滑板头32 —侧端与所述T型凹槽41相匹配；所述大滑块2和所述小滑块3与所述铲机6相连，优选地，所述本体31侧面与所述铲机6相连，其底面与所述大滑块2顶面滑动地相连。所述铲机6中倾斜穿设有一斜导柱7，且所述斜导柱7的下端倾斜穿设在所述的大滑块2和导滑块1中。开模时，在所述斜导柱7的作用下，所述大滑块2向所述第二挡块52移动，同时，所述小滑块3在所述连接块4的T型槽和所述铲机6作用下向脱模方向移动，所述小滑块3从产品中顺利抽出。 参考图1，所述大滑块2由纵截面呈方形的下滑块21和纵截面呈梯形的上滑块22一体成型制成，所述下滑块21与所述导滑块1顶面滑动地相连，所述上滑块22的顶面与所述小滑块3滑动地相连，纵截面呈梯形的所述上滑块22的一腰部与所述连接块4相连，另一腰部与所述铲机6相连；所述述斜导柱7的下端倾斜穿设在所述下滑块21内。另外，所述下滑块21低于所述第一挡块51。 铲机6是在模具合模时用来压紧、定位好滑块位置的一种模具常用结构，铲机6为现有技术，故所述铲机6的结构在这里不做累赘。 为了降低维修费用，所述斜导柱7包括紧固螺丝71和下斜导柱72，且所述紧固螺丝71的下端与所述下斜导柱72的上端相卡合。优选地，所述下斜导柱72的上端面开设有卡槽，所述紧固螺丝71的下端设有卡柱，所述卡柱卡合在所述卡槽中，见图4。 所述连接块4的纵截面呈锐角三角形。纵截面呈锐角三角形的所述连接块4的一斜面与纵截面呈梯形的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三节滑块机构，其特征在于，至少包括：导滑块(1)，大滑块(2)，以及小滑块(3)；所述导滑块(1)顶面上沿长度方向滑动地设有所述大滑块(2)，所述导滑块(1)一端外侧设有用于限制所述大滑块(2)位移的第一挡块(51)，所述导滑块(1)另一端的顶面上方设有用于限制所述大滑块(2)位移的第二挡块(52)；所述大滑块(2)顶面设有连接块(4)，且所述连接块(4)靠近所述第一挡块(51)；所述连接块(4)于远离所述第一挡块(51)的侧面上沿高度方向开设有T型凹槽(41)；所述小滑块(3)滑动地设在所述大滑块(2)顶面；所述小滑块(3)包括本体(31)和滑板头(32)，且所述滑板头(32)一侧端与所述T型凹槽(41)相匹配；所述大滑块(2)和所述小滑块(3)连接有铲机(6)，所述铲机(6)中倾斜穿设有一斜导柱(7)，且所述斜导柱(7)的下端倾斜穿设在所述的大滑块(2)和导滑块(1)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建钢，寿奇奇，梁仕朝，
申请(专利权)人：上海信羽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31