一种石墨的搅拌混合装置，包括搅拌筒、设在搅拌筒内的搅拌轴和带动搅拌轴旋转的电机，搅拌轴上设有自上而下螺旋盘列的螺旋叶片，螺旋叶片绕搅拌轴的整体为一个独立叶片，螺旋叶片外缘上设有呈V型的坡口，各坡口的底部依次连接；搅拌筒上位于同一横截椭圆面的部位设有多个出料喷嘴，且出料喷嘴的设置方向与该横截椭圆面的夹角为锐角，搅拌筒的下端设有出料口，出料口处连接有设有截止阀的输送软管，搅拌筒的外壁上包覆有夹套，夹套的下端设有进水管，上端设有出水管。本实用新型专利技术中，石墨处于连续的涡旋状的上、下运动状态，能够使石墨混合均匀；螺旋叶片外缘设置的V型坡口，对被抛起的石墨具有剪切力作用，使石墨能够被充分地搅动。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种石墨的搅拌混合装置，包括搅拌筒、设在搅拌筒内的搅拌轴和带动搅拌轴旋转的电机，搅拌轴上设有自上而下螺旋盘列的螺旋叶片，螺旋叶片绕搅拌轴的整体为一个独立叶片，螺旋叶片外缘上设有呈V型的坡口，各坡口的底部依次连接；搅拌筒上位于同一横截椭圆面的部位设有多个出料喷嘴，且出料喷嘴的设置方向与该横截椭圆面的夹角为锐角，搅拌筒的下端设有出料口，出料口处连接有设有截止阀的输送软管，搅拌筒的外壁上包覆有夹套，夹套的下端设有进水管，上端设有出水管。本技术中，石墨处于连续的涡旋状的上、下运动状态，能够使石墨混合均匀；螺旋叶片外缘设置的V型坡口，对被抛起的石墨具有剪切力作用，使石墨能够被充分地搅动。【专利说明】一种石墨的搅拌混合装置
本技术涉及石墨的搅拌设备，具体的说是一种石墨的搅拌混合装置。
技术介绍
在石墨的加工生产中，常常涉及对石墨进行搅拌混合处理，其混合的程度取决于石墨在搅拌设备中的运动状态以及石墨所受到的外力如机械力的大小，由于石墨的摩擦作用，其搅拌过程中产生摩擦热，且易造成搅拌设备的磨损。此外，还应考虑设备的能耗、磨耗和粉尘污染等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石墨的搅拌混合装置，通过电机带动搅拌轴上螺旋盘列的螺旋叶片转动，高速旋转的螺旋叶片能够借助表面与石墨的摩擦力和对石墨的推力使石墨沿螺旋叶片螺旋运动，夹套中循环流动的冷却水能够减少摩擦热对装置的损伤。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种石墨的搅拌混合装置，包括呈立式半椭球形的搅拌筒、竖直设置在搅拌筒内的搅拌轴和带动搅拌轴旋转的电机，所述的搅拌轴上设有自上而下螺旋盘列的螺旋叶片，螺旋叶片绕搅拌轴的整体为一个独立叶片，螺旋叶片外缘的侧壁上设有呈V型的坡口，各坡口的底部依次连接；所述搅拌筒上位于同一横截椭圆面的部位设有多个与搅拌筒内腔连通的出料喷嘴，且出料喷嘴的设置方向与该横截椭圆面的夹角为锐角，搅拌筒的下端设有出料口，出料口处连接有设有截止阀的输送软管，搅拌筒的外壁上包覆有夹套，所述夹套的下端设有与其内腔连通的进水管，夹套的上端设有出水管，所述的进水管上设有流量计和截止阀。 本技术的搅拌筒为立式半椭球形，便于石墨在搅拌筒中的运动分散，以及搅拌后的收集工作；搅拌筒外壁上设有夹套，用于循环输入冷却水或热水进行冷却或加热、保温。 本技术中，各出料喷嘴的延长线的交点交叉于一点，且该交叉点位于搅拌轴上。 为了突出功效，电机应设计成转速可调控式的变频电机，便于根据石墨的不同状态进行调节，搅拌混合后的物料依靠重力的作用沉积于搅拌筒的下部，经输送软管排出；为了对物料实现实时监控，搅拌筒的下端设有取样口，搅拌筒的上端设有测温器，搅拌筒上还设有观察窗。此外，整个搅拌装置除进出料口外，均应密封，以防粉尘外漏。 有益效果:1、本技术中，搅拌筒中设有可通过电机控制其搅拌速度的搅拌轴，带动螺旋叶片作高速旋转运动，高速旋转的螺旋叶片能够借助其表面与物料的摩擦力和对石墨的推力，使得石墨沿螺旋叶片的螺旋方向运动；由于离心力的作用，石墨被抛向搅拌筒的内壁，并沿内壁上升一定高度后，由于重力作用回落至搅拌轴附近，继续被旋转的螺旋叶片抛起。由于螺旋运动和上升运动的结合，使石墨处于连续的涡旋状的上、下运动状态，便于石墨的充分翻转和搅动，能够使石墨混合均匀。 2、螺旋叶片外缘的侧壁上设有呈V型的坡口，坡口对被螺旋叶片抛起的石墨具有剪切力的作用，使运动的石墨能够相互碰撞；而且，螺旋叶片的高速旋转作用下，坡口与石墨的碰撞可以使石墨被抛向搅拌筒的内壁，使石墨能够被充分地搅动。 3、搅拌筒上位于同一横截椭圆面的出料喷嘴的延长线的交点位于搅拌轴上，一方面，在石墨被出料喷嘴喷入搅拌筒中时，未到达螺旋叶片部位的石墨能够预混合；另一方面，被预混合后的石墨能够被最大限度的喷入螺旋叶片的运动轨迹内部，然后进行螺旋运动和上升运动的结合运动。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的示意图； 图2为图1中沿A-A线的剖视图； 图3为本技术中螺旋叶片的示意图。 附图标记:1、搅拌筒，2、搅拌轴，3、电机，4、螺旋叶片，5、坡口，6、夹套，7、出料喷嘴，8、输送软管，9、取样口，10、进水管，11、出水管，12、流量计，13、截止阀，14、测温器，15、 观察窗。 【具体实施方式】 如图1所示，一种石墨的搅拌混合装置，包括呈立式半椭球形的搅拌筒1、竖直设置在搅拌筒I内的搅拌轴2和带动搅拌轴2旋转的电机3。如图3所示，搅拌轴2上设有自上而下螺旋盘列的螺旋叶片4，螺旋叶片4绕搅拌轴2的整体为一个独立叶片,螺旋叶片4外缘的侧壁上设有呈V型的坡口 5，各坡口的底部依次连接。 如图1和图2所示，搅拌筒I上位于同一横截椭圆面的部位设有多个与搅拌筒I内腔连通的、用于输出石墨的出料喷嘴7，且出料喷嘴7的设置方向与该横截椭圆面的夹角为锐角，各出料喷嘴7的延长线的交点交叉于一点，且该交叉点位于搅拌轴2上，能够使被出料喷嘴7喷出的石墨被最大限度的喷入螺旋叶片4的运动轨迹内部，沿螺旋叶片4的螺旋方向运动；而由于离心力的作用，部分石墨被抛向搅拌筒I的内壁，并沿内壁上升一定高度，由于重力作用回落至搅拌轴2附近，继续被旋转的螺旋叶片4抛起，螺旋运动和上升运动的结合，使石墨处于连续的涡旋状的上、下运动状态，能够使石墨混合均匀。 如图1所示，搅拌筒I的下端设有出料口，出料口处连接有设有截止阀的输送软管8，搅拌筒I的外壁上包覆有夹套6，所述夹套6的下端设有与其内腔连通的进水管10，夹套6的上端设有出水管11，所述的进水管10上设有流量计12和截止阀，为了对石墨的搅拌情况进行实时监控，搅拌筒I的下端设有取样口 9，搅拌筒I的上端设有测温器14。进一步的，搅拌筒I上还设有观察窗15。 本技术采用直立的半椭球形容器作为搅拌用筒体，筒壁为夹层式，用于加热保温或冷却；在半椭圆形容器下半部的同一椭圆面上设有四个出料喷嘴7，其作用是将给料输送系统送来的石墨成雾状喷出，从而得以充分混合。【权利要求】1.一种石墨的搅拌混合装置，其特征在于:包括呈立式半椭球形的搅拌筒(I)、竖直设置在搅拌筒(I)内的搅拌轴(2)和带动搅拌轴(2)旋转的电机(3)，所述的搅拌轴(2)上设有自上而下螺旋盘列的螺旋叶片(4)，螺旋叶片(4)绕搅拌轴(2)的整体为一个独立叶片，螺旋叶片(4)外缘的侧壁上设有呈V型的坡口(5)，各坡口的底部依次连接；所述搅拌筒(I)上位于同一横截椭圆面的部位设有多个与搅拌筒(I)内腔连通的出料喷嘴(7)，且出料喷嘴(7)的设置方向与该横截椭圆面的夹角为锐角，搅拌筒(I)的下端设有出料口，出料口处连接有设有截止阀的输送软管(8 )，搅拌筒(I)的外壁上包覆有夹套(6 )，所述夹套(6 )的下端设有与其内腔连通的进水管(10)，夹套(6)的上端设有出水管(11)，所述的进水管(10)上设有流量计(12)和截止阀。2.根据权利要求1所述的一种石墨的搅拌混合装置，其特征在于:各出料喷嘴(7)的延长线的交点交叉于一点，且该交叉点位于搅拌轴(2)上。3.根据权利要求1所述的一种石墨的搅拌混合装置，其特征在于:所述搅拌筒(I)的下端设有取样口(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨的搅拌混合装置，其特征在于：包括呈立式半椭球形的搅拌筒（1）、竖直设置在搅拌筒（1）内的搅拌轴（2）和带动搅拌轴（2）旋转的电机（3），所述的搅拌轴（2）上设有自上而下螺旋盘列的螺旋叶片（4），螺旋叶片（4）绕搅拌轴（2）的整体为一个独立叶片，螺旋叶片（4）外缘的侧壁上设有呈V型的坡口（5），各坡口的底部依次连接；所述搅拌筒（1）上位于同一横截椭圆面的部位设有多个与搅拌筒（1）内腔连通的出料喷嘴（7），且出料喷嘴（7）的设置方向与该横截椭圆面的夹角为锐角，搅拌筒（1）的下端设有出料口，出料口处连接有设有截止阀的输送软管（8），搅拌筒（1）的外壁上包覆有夹套（6），所述夹套（6）的下端设有与其内腔连通的进水管（10），夹套（6）的上端设有出水管（11），所述的进水管（10）上设有流量计（12）和截止阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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