气体发生器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种无需保持器向壳体的焊接固定或保持器的多余的加工形成的作业，即可低成本且容易地制造的气体发生器及其制造方法。气体发生器（１０１）具有：由有底部件（３ａ）和盖部件（３ｂ）构成的大致圆筒状壳体（３）、配置在该壳体（３）的内部且借助燃烧而产生高温气体的气体发生剂（４）、配置在壳体（３）的内周部且以在壳体（３）的径向上包围气体发生剂（４）的方式配置的过滤器（５）、借助来自外部的通电而点火的点火器（１）、固定点火器（１）并且以以点火器（１）配置在壳体（３）的同心轴上的方式固定在有底部件（３ａ）上的保持器（２）。保持器（２）和有底部件（３ａ），通过夹持保持器（２）以及有底部件（３ａ）中的至少一方并在孔（３ｃ）的轴向上加压而使其变形来进行固定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使汽车的气囊等膨胀展开的气体发生器，特别涉及可简单地、且低成本地将点火器固定在气体发生器上的气体发生器。
技术介绍
以往，为了在汽车发生冲撞时产生的冲击中保护乘员而将用于瞬时地使气囊展开的气体发生器组装到各种气囊模块中。这些气体发生器，在冲撞时基于来自冲撞传感器的冲撞检测信号而瞬时产生大量的高温气体。通常，作为气体发生器中必要的最少构成部件，可举出：具有若接受来自冲撞传感器的冲撞检测信号则内部点火药点火的结构、且具有将电信号转换为火药能量的作用的点火器；接受来自点火器的火药能量而产生大量的气体的气体发生剂；内包这些部分地构成的金属制的圆筒状壳体；用于将点火器固定在壳体上的保持器。此外，有时根据情况而使用用于吸收由气体发生剂的燃烧而产生的大量的热、燃烧残渣的过滤器。另外，通常，点火器以由热塑性树脂等构成的塑料部件为主要部分而构成，通过铆接等方法固定在金属制的保持器上。作为将上述保持器固定在金属制的壳体上的方法，公知有使用焊接等而进行固定的方法(参照下述专利文献1)。此外，作为将气体发生器的封口板固定在壳体上的方法公知有进行铆接加工的方法(参照下述专利文献2)。特别是对于由高张力板等同种钢材构成的封口板和壳体，对两者进行铆接加工、打压加工而进行相互固定。此外，举出有下述气体发生器，将设置在壳体内的内筒部件的局部铆接，在内筒部件中固定点火器组装体(点火器和垫圈)(参照下述专利文献3)。此外，举出有下述气体发生器，对于带阶梯的盖部件，通过缩径加工长型圆筒状壳体的局部而将盖部件固定在壳体上(参照下述专利文献4)。-->专利文献1：特开2003-112597号公报专利文献2：特许第3475392号专利文献3：特开2004-293835号公报专利文献4：WO01/074632号公报在专利文献1中，例如，在作为壳体选择现在广泛采用的铁类材料的情况下，在焊接工序角度看，保持器所使用的材料必然优选为同种的铁类材料。但是，需要将保持器切削加工为适于通过铆接等工序固定点火器的形状，但切削加工铁类保持器成本比较高。在专利文献2中，需要在由钢材构成的管体内，通过铆接加工而固定由钢材构成的封口板，接着从封口板的面方向实施打压加工、以便在封口板上沿其周缘而产生环状的打压痕这种比较复杂的作业。在专利文献3中，需要在内筒部件内侧固定点火器组装体，并且将该内筒部件焊接固定在封闭壳(クロ-ヅャシェル)(壳体)上的作业。在专利文献4中，由于需要加工形成带阶梯的盖部件，所以相应地成本变高。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种无需保持器向壳体的焊接固定或保持器的多余的加工形成的作业，可低成本且容易地制造的气体发生器及其制造方法。本专利技术的气体发生器，具有短圆筒状的外形，其特征在于，具有：固定点火器的保持器、具有在底面上有嵌合上述保持器的孔的有底部件且能在内部包含气体发生剂的壳体，使上述保持器嵌合到上述孔中，使上述保持器以及上述有底部件中的至少一方在上述孔的径向上变形，由此，将上述保持器固定在上述壳体上。根据上述方案，可提供无需保持器向有底部件的焊接固定或保持器的多余的加工形成的作业，并且保持器和有底部件的接触部分的气密性高的气体发生器。本专利技术的气体发生器，优选上述保持器具有大致圆柱状的外形，使上述保持器向扩径方向变形，或者，使上述有底部件向上述孔的缩径方向变形。根据上述方案，在壳体的有底部件或保持器上，制作通过铆接等-->固定两者用的突起部位或者槽形部位等的需要大幅减少，所以可提供低成本的气体发生器。本专利技术的气体发生器，优选通过在上述孔的中心轴方向上夹持上述保持器以及上述有底部件中的至少一方并加压而使该至少一方发生上述变形。根据上述方案，与使有底部件或者保持器直接在径向上变形的情况相比，制造工序容易，可提供一种有底部件和保持器的固定强度高，而且有底部件和保持器的接触部分的气密性高的气体发生器。本专利技术的气体发生器，优选上述保持器和上述有底部件由强度不同的材料构成，使上述保持器或者上述有底部件中强度低的一方变形。根据上述方案，由于强度低的材料易于无间隙地紧密接触在与强度高的材料的边界面上，所以可提供在保持器和有底部件的固定接触部分上强度、气密性都优异的气体发生器。本专利技术的气体发生器，优选上述保持器至少具有两个不同的外径，在以小的外径为A，大的外径为B的情况下，具有满足A≤设置在上述有底部件上的孔的内径C≤B的关系。根据上述方案，可构成为保持器难以从有底部件内部侧向外部侧飞出的构造，在例如气体发生器工作内部压力升高的情况下，可降低保持器飞出的危险性。本专利技术的气体发生器，优选上述有底部件由铁类的金属材料构成，上述保持器由铝类的材料构成。保持器像以往那样需要有用于固定点火器的槽等，但在由铝类材料构成保持器的情况下，由于切削工序而产生的成本比铁类材料少，更为优选。本专利技术的气体发生器的制造方法，具有下述工序，即、在具有底面有孔的有底部件且能在内部包含气体发生剂的壳体上嵌合固定用于固定点火器的保持器的工序，上述嵌合固定工序包括夹持上述保持器以及上述有底部件的至少一方、并在上述孔的中心轴方向上加压而使其变形的工序。根据上述方案，无需保持器向有底部件的焊接固定或保持器的多余的加工形成的作业，便可制造保持器和有底部件的接触部分的气密-->性高的气体发生器。本专利技术的气体发生器的制造方法，优选上述保持器和上述有底部件由强度不同的材料构成，使上述保持器以及上述有底部件中强度低的一方变形。根据上述方案，强度低的材料易于无间隙地紧密接触在与强度高的材料间的边界面上，其结果，可制造保持器和有底部件的固定接触部分上强度、气密性都优异的气体发生器。附图说明图1是本专利技术第1实施方式的气体发生器的轴向剖视图。图2是在固定本专利技术第1实施方式的气体发生器的保持器和有底部件时使有底部件变形的情况的说明图。图3是在固定本专利技术第1实施方式的气体发生器的保持器和有底部件时使保持器变形的情况的说明图。图4是本专利技术第1实施方式的变形例的气体发生器的轴向剖视图。附图标记说明1    点火器2、14保持器3    壳体3a   有底部件3b   盖部件3c   孔4    气体发生剂5    过滤器7    气体放出孔8    焊接部9    破裂部件10a  有底部件下推配件(金具)10b  有底部件上压配件11a  保持器下推配件11b  保持器上压配件-->12      O型环13      增强器保持器(ェンハンサホルダ)15      火药101、102气体发生器具体实施方式以下，参照附图对本专利技术第1实施方式的气体发生器的实施方式例进行说明。图1是表示本专利技术的气体发生器的实施方式的一例的气体发生器101的剖视图。在图1中，气体发生器101，用于使例如驾驶席用的气囊膨胀展开，包括：由有底部件3a和盖部件3b构成的大致短圆筒状的壳体3；配置在该壳体3的内部，借助燃烧而产生高温气体的气体发生剂4；配置在壳体3的内周部，在壳体3的径向上包围气体发生剂4地配置的过滤器5；借助来自外部的通电而点火的点火器1；固定点火器1并且以点火器1配置在壳体3的同心轴上的方式固定在有底部件3a上的保持器2。盖部件3b，具有有多个气体放出孔7的筒状部、和设置在该筒状部的一端的底状部，在其开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体发生器，具有短圆筒状的外形，其特征在于，具有：固定点火器的保持器、和具有在底面上有嵌合上述保持器的孔的有底部件且能在内部包含气体发生剂的壳体，使上述保持器嵌合到上述孔中，使上述保持器以及上述有底部件中 的至少一方在上述孔的径向上变形，由此，将上述保持器固定在上述壳体上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-1-21 014433/20051.一种气体发生器，具有短圆筒状的外形，其特征在于，具有：固定点火器的保持器、和具有在底面上有嵌合上述保持器的孔的有底部件且能在内部包含气体发生剂的壳体，使上述保持器嵌合到上述孔中，使上述保持器以及上述有底部件中的至少一方在上述孔的径向上变形，由此，将上述保持器固定在上述壳体上。2.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，上述保持器具有大致圆柱状的外形，使上述保持器向扩径方向变形，或者，使上述有底部件向上述孔的缩径方向变形。3.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，通过在上述孔的轴向上夹持上述保持器以及上述有底部件中的至少一方并加压而使该至少一方发生上述变形。4.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，上述保持器和上述有底部件由强度不同的材料构成，使上述保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保大理，田村和久，
申请(专利权)人：日本化药株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]