外旋式磁力搅拌分液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学实验用品的技术领域，尤其是涉及一种外旋式磁力搅拌分液装置，机架上架设有分液漏斗，分液漏斗内设有可绕分液漏斗的斗体中心轴旋转、具有磁性的内转子；所述机架上还设有磁极与内转子的磁极相同或相反、由动力装置驱动、具有磁性的外转子，外转子转动通过磁力带动内转子转动。优点是：通过内外转子的设置，利用动力装置带动外转子，外转子利用磁力驱动内转子悬浮转动，就可以达到搅拌分液漏斗内的混合溶液，去除了人工手动摇晃分液漏斗造成的一些风险，保证了操作人员的人身安全，节省了大量的人力资源，减轻了劳动压力，也为操作人员节省了更多的宝贵时间，可以使操作人员在搅拌期间做其他的一些工作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
外旋式磁力搅拌分液装置
本技术涉及化工仪器设备的
，尤其是涉及一种外旋式磁力搅拌分液 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
目前，化学实验当中普遍使用一种手动混合液体的分液漏斗，分液的时候先将待分液的混合液体加入分液漏斗内，盖上漏斗口上的塞子，再手动晃动分液漏斗使漏斗内液体与液体中的的物质交换完全，然后静置分层。待液体分层后旋转漏斗上的玻璃旋塞，先将漏斗底层的液体放出，再将剩余的液体放出以达到分层的目的。这种分液方法要用人工去晃动使液体与液体中的物质发生交换，物质交换的过程中会产生气体，分液漏斗内压力发生变化，还需要经常放气，使用时操作不便，由于剧烈晃动，漏斗内的液体容易溅出伤人，安全性不高。 除此之外还有一种工业上使用的反应釜，将混合液体在反应釜里充分搅拌，静置分层，可以通过视镜观察液体的分层状况，带分层完全后将液体分离，这种方法只有在规模较大的工业生产中使用，而这种反应釜在正常的使用中是无法观察到内部的溶液分层和搅拌程度，况且在反应釜的腔体壁上开设有孔并安装透明窗观察是非常困难，而且工艺上也极难实现。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自主搅拌、使用方便、安全可靠，能够替代人工手动混合分液，且可以随时观察斗体内的溶液分层和搅拌程度的外旋式磁力搅拌分液装置。 为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案: 一种外旋式磁力搅拌分液装置，包括机架，所述机架上架设有分液漏斗，分液漏斗内设有可绕分液漏斗的斗体中心轴旋转、具有磁性的内转子；所述机架上还设有磁极与内转子的磁极相同或相反、由动力装置驱动、具有磁性的外转子，外转子转动通过磁力带动内转子转动。 本技术进一步设置为:所述内转子包括设置于分液漏斗内可绕分液漏斗的斗体中心轴旋转的转子支架，转子支架上设有至少一个垂直于斗体中心轴线设置的磁铁；或转子支架上设有至少两个与斗体中心轴线形成一定夹角的磁铁。 本技术进一步设置为:所述转子支架上位于分液漏斗的斗体下口一侧的中部设有伸至斗体下口内的防偏针。 本技术进一步设置为:所述外转子包括内圈固定在所述机架上并套于分液漏斗的部分斗体上的轴承；或包括至少两个沿分液漏斗的斗体的外圈周向均布、内圈固定在所述机架上的轴承；轴承的外圈为由动力装置通过链传动或齿轮传动驱动的啮合齿轮，啮合齿轮的侧边上设有至少一个磁极与内转子的磁极相同或相反的磁铁。 本技术进一步设置为:所述外转子包括内圈固定在所述机架上、外圈由动力装置通过带传动驱动的轴承；或所述外转子包括至少两个沿分液漏斗的斗体的外圈周向均布、内圈固定在所述机架上、外圈由动力装置通过带传动驱动的轴承；轴承外圈的侧边上设有至少一个磁极与内转子的磁极相同或相反的磁铁。 本技术进一步设置为:所述外转子的磁铁均为垂直于轴承中心轴线设置。 所述外转子的磁铁均为与轴承中心轴线形成一定夹角、位置相对应的磁极相同的磁铁。 本技术进一步设置为:所述外转子的下侧的机架上设有具有磁性的内转子防落装置。 所述内转子防落装置包括至少两个沿分液漏斗的斗体的外圈周向均布并固定在所述机架上的磁极与内转子的磁极相同或相反的磁铁，所述内转子上设有与该磁铁的磁极相同或相反且位置相对应的磁铁。 本技术进一步设置为:所述内转子防落装置包括至少与外转子同步转动的内圈固定在所述机架上并套于分液漏斗的部分斗体上的轴承，轴承的外圈为由动力装置通过链传动或齿轮传动驱动的哨合齿轮，哨合齿轮的侧边上设有至少一个磁极与内转子的磁极相同或相反的磁铁。 本技术进一步设置为:所述磁铁的表面均设有耐腐蚀的保护膜。 通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为:通过内外转子的设置，利用动力装置带动外转子，外转子利用磁力驱动内转子悬浮转动，就可以达到搅拌分液漏斗内的混合溶液，去除了人工手动摇晃分液漏斗造成的一些风险，保证了操作人员的人身安全，节省了大量的人力资源，减轻了劳动压力，也为操作人员节省了更多的宝贵时间，可以使操作人员在搅拌期间做其他的一些工作，并随时观察分液漏斗内混合和分层的情况，提高了工作效率。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术的内转子上有单个磁铁的结构原理示意图。 图2为本技术的内转子上有至少两个磁铁的结构原理示意图。 图3为本技术的内转子上有至少两个磁铁的另一种实施方式的结构原理示意图。 图4为本技术的未设置内转子防落装置的结构原理示意图。 图5为本技术的内转子上有单个磁铁、外转子上有单个U形磁铁的原理示意图。 图6为本技术的俯视结构示意图。 图7为本技术的图1中的实施方式的俯视结构原理示意图。 图8为本技术的又一种实施方式的俯视结构原理示意图。 图9为本技术的不带防偏针的结构原理示意图。 【具体实施方式】 参照图1?9，该外旋式磁力搅拌分液装置包括机架10，机架10上架设有分液漏斗11，机架10的形状不做任何的限制，可以根据实际需要进行制作，其主要的目的为了起到一个对分液漏斗11的支撑作用以及其他的部件的固定作用，分液漏斗11内设有可绕分液漏斗11的斗体中心轴旋转、具有磁性的内转子12，内转子12包括设置于分液漏斗11内可绕分液漏斗11的斗体中心轴旋转的转子支架121，转子支架的形状也不做限定，可以根据分液漏斗的形状或者根据实际的需要进行制作，转子支架121上设有至少一个垂直于斗体中心轴线设置的磁铁14(参照图1、3、4、5、7、8);当然，这种内转子12也可以是在转子支架121上周向均布有至少两个与斗体中心轴线形成一定夹角的磁铁14 (参照图2、6)，形成一定夹角可以是在分液漏斗的形状的限制或者转子支架的形状限制的情况下使用这种方案，不过优选使用垂直于斗体中心轴线设置的这种方案，这种方案制作较为简单，设计方便。 参照图1?8,机架10上还设有磁极与内转子12的磁极相同或相反、由动力装置16驱动、具有磁性的外转子13，外转子13转动通过磁力带动内转子12转动。 外转子的第一种设计方案:外转子13包括内圈固定在机架10上并套于分液漏斗11的部分斗体上的轴承131，分液漏斗11的斗体壁可以与轴承131的内圈接触，也可以是不接触的，这里不做特殊限定，轴承131的外圈为由动力装置16通过链传动或齿轮传动驱动的啮合齿轮132，啮合齿轮132的侧边上设有至少一个磁极与内转子12的磁极相同或相反的磁铁14，在这里，外圈可以直接为啮合齿轮，也可以是在外圈上套设有啮合齿轮。 上述这种外转子的设计方案，一般内转子12的转子支架121上可以设置一个长条形的磁铁14，当然对于外转子13中磁铁14的设计可以是两个以上的与内转子12的磁铁14的磁极相对应(参照图1、7)，大多情况下建议采用相吸的方案，不过外转子13上的磁铁14也可以采用U形磁铁(参照图5)，这种方案也可以使用，当内转子12的磁铁14的数量为两个以上的时候，可以采用在转子支架121上周向均布的方式(参照图2、3、4、6)。 外转子的第二种设计方案:参照图8，外转子13包括至少两个沿分液漏斗11的斗体的外圈周向均布、内圈固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外旋式磁力搅拌分液装置，包括机架，其特征在于：所述机架上架设有分液漏斗，分液漏斗内设有可绕分液漏斗的斗体中心轴旋转、具有磁性的内转子；所述机架上还设有磁极与内转子的磁极相同或相反、由动力装置驱动、具有磁性的外转子，外转子转动通过磁力带动内转子转动。

【技术特征摘要】
1.一种外旋式磁力搅拌分液装置，包括机架，其特征在于:所述机架上架设有分液漏斗，分液漏斗内设有可绕分液漏斗的斗体中心轴旋转、具有磁性的内转子；所述机架上还设有磁极与内转子的磁极相同或相反、由动力装置驱动、具有磁性的外转子，外转子转动通过磁力带动内转子转动。2.根据权利要求1所述的外旋式磁力搅拌分液装置，其特征在于:所述内转子包括设置于分液漏斗内可绕分液漏斗的斗体中心轴旋转的转子支架，转子支架上设有至少一个垂直于斗体中心轴线设置的磁铁；或转子支架上设有至少两个个与斗体中心轴线形成一定夹角的磁铁。3.根据权利要求2所述的外旋式磁力搅拌分液装置，其特征在于:所述转子支架上位于分液漏斗的斗体下口一侧的中部设有伸至斗体下口内的防偏针。4.根据权利要求1所述的外旋式磁力搅拌分液装置，其特征在于:所述外转子包括内圈固定在所述机架上并套于分液漏斗的部分斗体上的轴承；或包括至少两个沿分液漏斗的斗体的外圈周向均布、内圈固定在所述机架上的轴承；轴承的外圈为由动力装置通过链传动或齿轮传动驱动的啮合齿轮，啮合齿轮的侧边上设有至少一个磁极与内转子的磁极相同或相反的磁铁。5.根据权利要求1所述的外旋式磁力搅拌分液装置，其特征在于:所述外转子包括内圈固定在所述机架上、外圈由动力装置通过带传动驱动的轴承；或所述外转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：新型
国别省市：河北;13