气压自动管试压台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压自动管试压台，包括机架，在所述机架上设有蓄水式水槽，在所述水槽内壁两侧分别设有固定杆，所述固定杆的两端分别设有活动汽缸，所述活动汽缸设置在水槽的外壁上，可控制所述固定杆在水槽内上下活动；在所述固定杆上设有左右对侧设置的试压结构，所述试压结构包括多个并列间隔设置的汽缸，在所述汽缸的端部设有试压气嘴，所述汽缸固定在所述固定杆上，所述汽缸的上端共同连接第一横杆，所述第一横杆的内部形成通腔，所述通腔与所述汽缸相通连接；所述试压气嘴上端设有共同连接的第二横杆，在所述第二横杆内部形成通腔，所述通腔与所述试压气嘴相通连接，所述第一横杆、所述第二横杆上分别连接一带有电磁阀的气泵；在所述固定杆上设有多根可活动的搁置杆；本实用新型专利技术提高整体的工作检测效率，对于检测结构一目了然，非常直观，方便了检测，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
气压自动管试压台
[0001〕 本技术涉及一种气压自动管试压台。
技术介绍
目前，汽车上的液压制动软管，在出厂之前需要对产品进行测压检验，尤其是否存在泄漏问题，工作人员需要逐一对每个液压制动软管进行手动人工测压检验，一旦发现有泄漏的就需要拿出，若是没有泄漏就是产品合格，但是这样的检验方式存在很大的不足，就是工作效率高，人工成本高，企业生产受到严重制约。
技术实现思路
本技术提供了一种气压自动管试压台，提高整体的工作检测效率，对于检测结构一目了然，非常直观，方便了检测，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工成本。 气压自动管试压台，其特征在于:包括机架，在所述机架上设有蓄水式水槽，在所述水槽内壁两侧分别设有固定杆，所述固定杆的两端分别设有活动汽缸，所述活动汽缸设置在水槽的外壁上，可控制所述固定杆在水槽内上下活动； 在所述固定杆上设有左右对侧设置的试压结构，所述试压结构包括多个并列间隔设置的汽缸，在所述汽缸的端部设有试压气嘴，所述汽缸固定在所述固定杆上，所述汽缸的上端共同连接第一横杆，所述第一横杆的内部形成通腔，所述通腔与所述汽缸相通连接； 所述试压气嘴上端设有共同连接的第二横杆，在所述第二横杆内部形成通腔，所述通腔与所述试压气嘴相通连接，所述第一横杆、所述第二横杆上分别连接一带有电磁阀的气泵； 在所述固定杆上设有多根可活动的搁置杆；在所述试压气嘴的前端处设有卡扣板，所述卡扣板距离所述试压气嘴在3-5(3%所述卡扣板与所述第二横杆之间设有连接杆，在所述卡扣板上形成多个与所述试压气嘴相对应设置的卡口。 与现有技术相比较，本技术具有以下的有益果效: 1、本技术包括机架，在所述机架上设有蓄水式水槽，在所述水槽内壁两侧分别设有固定杆，在所述固定杆上设有左右对侧设置的试压结构，这样可以同时进行多个试压管进行卡扣，并通气气压进行测试，在水槽内进行显示测试结构，这能大大提高整体的工作检测效率，对于检测结构一目了然，非常直观，方便了检测，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工成本。 2、本技术可以实现全自动操作，非常方便。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【附图说明】 如图1所示为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示一种气压自动管试压台，其特征在于:包括机架1，在所述机架1上设有蓄水式水槽2，在所述水槽2内壁两侧分别设有固定杆3，所述固定杆3的两端分别设有活动汽缸4，所述活动汽缸4设置在水槽2的外壁上，可控制所述固定杆3在水槽2内上下活动； 在所述固定杆3上设有左右对侧设置的试压结构，所述试压结构包括多个并列间隔设置的汽缸5，在所述汽缸5的端部设有试压气嘴6，所述汽缸5固定在所述固定杆3上，所述汽缸5的上端共同连接第一横杆7，所述第一横杆7的内部形成通腔，所述通腔与所述汽缸5相通连接； 所述试压气嘴6上端设有共同连接的第二横杆8，在所述第二横杆8内部形成通腔，所述通腔与所述试压气嘴6相通连接，所述第一横杆7、所述第二横杆8上分别连接一带有电磁阀的气泵9 ； 在所述固定杆3上设有多根可活动的搁置杆10 ；在所述试压气嘴6的前端处设有卡扣板11，所述卡扣板11距离所述试压气嘴6在3-5(3111，所述卡扣板11与所述第二横杆8之间设有连接杆12，在所述卡扣板11上形成多个与所述试压气嘴6相对应设置的卡口。 本技术在实际使用过程中，工作人员首先通过活动气缸4将固定杆3以及其上的都向上运动，离开水槽2的水面，工作人员将需要测试的液压管卡扣到卡口内，这样试压管固定好，活动汽缸4将固定杆3向下运动到水面以下，接着汽缸5进行作业，将其上端口的试压气嘴6运动，直到进入液压管口内，气泵9进行作业，对试压气嘴进行充气到一定的压力，若是没有漏气，水面内没有气泡产生，若是有漏气现象发生，就会出现一些气泡，对测试结果一目了然，非常明显，很直观，工作人员就能清楚的知道，提高了整体的检测效率。 等检测完毕后，活动汽缸4将固定杆3向上运动，工作人员拿出液压管即可，完成检测，并进行标记，完成作业。 以上是对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气压自动管试压台，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有蓄水式水槽，在所述水槽内壁两侧分别设有固定杆，所述固定杆的两端分别设有活动汽缸，所述活动汽缸设置在水槽的外壁上，可控制所述固定杆在水槽内上下活动；在所述固定杆上设有左右对侧设置的试压结构，所述试压结构包括多个并列间隔设置的汽缸，在所述汽缸的端部设有试压气嘴，所述汽缸固定在所述固定杆上，所述汽缸的上端共同连接第一横杆，所述第一横杆的内部形成通腔，所述通腔与所述汽缸相通连接；所述试压气嘴上端设有共同连接的第二横杆，在所述第二横杆内部形成通腔，所述通腔与所述试压气嘴相通连接，所述第一横杆、所述第二横杆上分别连接一带有电磁阀的气泵；在所述固定杆上设有多根可活动的搁置杆；在所述试压气嘴的前端处设有卡扣板，所述卡扣板距离所述试压气嘴在3‑5cm，所述卡扣板与所述第二横杆之间设有连接杆，在所述卡扣板上形成多个与所述试压气嘴相对应设置的卡口。

【技术特征摘要】
1.气压自动管试压台，其特征在于:包括机架，在所述机架上设有蓄水式水槽，在所述水槽内壁两侧分别设有固定杆，所述固定杆的两端分别设有活动汽缸，所述活动汽缸设置在水槽的外壁上，可控制所述固定杆在水槽内上下活动； 在所述固定杆上设有左右对侧设置的试压结构，所述试压结构包括多个并列间隔设置的汽缸，在所述汽缸的端部设有试压气嘴，所述汽缸固定在所述固定杆上，所述汽缸的上端共同连接第一横杆，所述第一横杆的内部形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志源，俞伟萍，
申请(专利权)人：浙江科达利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33