一种新型气液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型气液混合装置，包括进水管、进液管、出液管、离心泵、电机、排料管、混合罐、支管以及进气组件，进水管设置在混合罐顶部，排料管设置在混合罐底部，出液管分别设置在混合罐的两侧，出液管的下端与离心泵连接，离心泵还与电机和进液管连接，支管的一端与出液管连接，另一端插入到混合罐内，进气组件包括进气管、环状盘管以及支撑管，环状盘管设置在混合罐内并位于支管下方，支撑管的一端与环状盘管连接并与它连通，另一端与进气管的侧壁连接，进气管与支撑管连通，环状盘管表面设置有第一通孔，支撑管上设置有第二通孔。其优点是：集液体稀释、气液混合于一体，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气液混合装置
本技术涉气液混合技术，具体讲是一种气液混合装置。
技术介绍
在工业生产中，经常会遇到需要将气体和液体混合的情况，为此，中国专利201320231087.4公开了一种气液混合装置，包括罐体和转动轴，转动轴的一端由罐体的顶端插入罐体内，转动轴的插入端上固定有叶片，转动轴上安装有蒸汽喷头，罐体的底端上设有液体进口，罐体侧面上设有出料口。本技术的有益效果是，混合效果好，可连续使用。但是在生产中，经常需要将液体稀释到一定浓度，然后再与气体混合，该装置只能实现气体与液体的混合，不能实现液体的稀释，因此再混合操作之前还需要使用专门的稀释装置对液体进行稀释，工人的劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种新型气液混合装置，该装置集液体稀释、气液混合于一体，操作起来较方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种新型气液混合装置，包括进水管、进液管、出液管、离心泵、电机、排料管、混合罐、多根支管以及进气组件，所述出液管、离心泵、电机的数量均为两个，其中所述进水管设置在所述混合罐顶部，所述排料管设置在所述混合罐底部，所述出液管分别设置在所述混合罐的两侧，该出液管的下端与所述离心泵连接，所述离心泵还与所述电机和进液管连接，所述支管的一端与所述出液管连接，另一端插入到所述混合罐内；所述进气组件包括进气管、环状盘管以及多根支撑管，所述环状盘管设置在混合罐内并位于所述支管下方，所述支撑管的一端与所述环状盘管连接，另一端与所述进气管的侧壁连接，所述进气管与所述支撑管连通，所述支撑管与所述环状盘管连通，所述环状盘管表面设置有第一通孔，所述支撑管上设置有第二通孔。 优选地，上述的新型气液混合装置，其中所述出液管从下端到上端直径逐渐变小。 优选地，上述的新型气液混合装置，其中所述进水管的端头设置有喷头。 优选地，上述的新型气液混合装置，其中所述支管沿竖直方向水平设置。 优选地，上述的新型气液混合装置，其中所述支管的长度不一，从上往下逐渐变长。 优选地，上述的新型气液混合装置，其中所述混合罐的底部呈圆锥形。 优选地，上述的新型气液混合装置，其中所述排料管上设置有控制阀。 本技术的技术效果主要体现在:通过电机驱动离心泵将液体压入到出液管中，然后从不同的支管中喷入到混合罐中，使得液体分散开来，无需搅拌快速与水混合均匀，提高了稀释效率；气体从进气管流入到圆状盘管和支撑管中，然后从第一通孔和第二通孔冒出与液体混合，这样增大了气体与液体的接触面积，提高了混合效率；该装置将液体稀释和气液混合集一体，操作起来较方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中的进气组件的左视图。 如图所示:1_进水管，2-进液管，3-出液管，4-离心泵，5-电机，6_混合罐，7_支管，8-控制阀，11-喷头，61-排料管，81-进气管，82-环状盘管，83-支撑管，84-第一通孔，85-第二通孔。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步的讲述，以使本技术的技术方案更易于理解和掌握。 如图1和2所示，一种新型气液混合装置，包括进水管1、进液管2、出液管3、离心泵4、电机5、排料管61、混合罐6、十四根支管7以及进气组件，其中出液管3、离心泵4、电机5的数量均为两个，进水管1设置在混合罐6的顶部，排料管61设置在混合罐6底部，出液管3分别竖直设置在混合罐6的两侧，出液管2的下端与离心泵4连接，它的上端密封，离心泵4还与电机5和进液管2连接，支管7的一端与出液管3连接，另一端插入到混合罐6内。进气组件包括进气管81、环状盘管82以及四根支撑管83，环状盘管82设置在混合罐6内并位于支管7下方，支撑管83的一端与环状盘管82固定连接，另一端焊接在进气管81的侧壁上，进气管81与支撑管83连通，支撑管83与环状盘管82连通，环状盘管82表面均匀的设置有第一通孔84，支撑管83上设置有第二通孔85。进气管81延伸到混合罐1外，并与储气装置连接。 出液管3从下端到上端直径逐渐变小，这样设计是为了出液管3内有足够的压力使得液体喷出。进水管1的端头设置有喷头11，喷头11将水洒开，使得水迅速地与液体混合。支管7沿竖直方向水平设置，且相互平行，该支管7的长度不一，从上往下逐渐变长。混合罐6的底部呈圆锥形，使得混合液容易流出。排料管61上设置有控制阀8。 使用时，液体从进液管2进入到离心泵4中，通过电机5驱动离心泵4将液体压入到出液管3中，然后从不同的支管7中喷入到混合罐6中，水从进水管1经过喷头喷入到混合罐6中。本技术使得液体分散开来，无需搅拌快速与水混合均匀，提高了稀释效率。 稀释后的液体落入到混合罐1的底部，此时气体从进气管81流入到圆状盘管82和支撑管83中，然后从第一通孔84和第二通孔85冒出与液体混合，这样设计增大了气体与液体的接触面积，提高了混合效率。 当然，以上仅为本技术的较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，凡运用本技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气液混合装置，包括进水管、进液管、出液管、离心泵、电机、排料管、混合罐、多根支管以及进气组件，所述出液管、离心泵、电机的数量均为两个，其特征在于:所述进水管设置在所述混合罐顶部，所述排料管设置在所述混合罐底部，所述出液管分别设置在所述混合罐的两侧，该出液管的下端与所述离心泵连接，所述离心泵还与所述电机和进液管连接，所述支管的一端与所述出液管连接，另一端插入到所述混合罐内；所述进气组件包括进气管、环状盘管以及多根支撑管，所述环状盘管设置在混合罐内并位于所述支管下方，所述支撑管的一端与所述环状盘管连接，另一端与所述进气管的侧壁连接，所述进气管与所述支撑管连通，所述支撑管与所述环状盘管连通，所述环状盘管表面设置有第一通孔，所述支撑管上设置有第二通孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型气液混合装置，包括进水管、进液管、出液管、离心泵、电机、排料管、混合罐、多根支管以及进气组件，所述出液管、离心泵、电机的数量均为两个，其特征在于:所述进水管设置在所述混合罐顶部，所述排料管设置在所述混合罐底部，所述出液管分别设置在所述混合罐的两侧，该出液管的下端与所述离心泵连接，所述离心泵还与所述电机和进液管连接，所述支管的一端与所述出液管连接，另一端插入到所述混合罐内；所述进气组件包括进气管、环状盘管以及多根支撑管，所述环状盘管设置在混合罐内并位于所述支管下方，所述支撑管的一端与所述环状盘管连接，另一端与所述进气管的侧壁连接，所述进气管与所述支撑管连通，所述支撑管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈勇，
申请(专利权)人：吴江市万事达环保溶剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32