矿用水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用水泵，其技术方案要点是一种矿用水泵，包括底座、电机、泵体、连轴器和齿轮减速箱，所述泵体上设有压力润滑装置，所述压力润滑装置包括齿轮泵、胶管和冷却管，所述齿轮泵一侧连通曲轴腔另一侧通过胶管与冷却管相连通，所述冷却管连通齿轮泵的另一端通过胶管与曲轴腔相连通，所述冷却管设置于进液腔内，所述泵体上设有进液腔盖，所述进液腔盖上部设有放气孔，所述进液腔盖在放气口对应位置设有软塞，旨在提供一种压力高、流量大且具有较好的散热性能和较长的使用寿命的矿用水泵。

【技术实现步骤摘要】
矿用水泵
本技术涉及一种水柱塞泵，更具体地说，它涉及一种矿用水泵。
技术介绍
随着国内矿业开采的发展，市面上出现了水力采矿机，通过的水力割刀将矿道壁上的矿石进行分离切割，随着矿业开采工作效率逐步提高，现有的水泵已经很难满足水力采矿机的实际需求，在实际的生产中为了提高水泵的压力和流量通常需要增加柱塞泵体内的柱塞数量、直径、行程来实现，但随之而来也发现柱塞泵的使用寿命越来越短，其主要原因就是现有的泵体只是简单的使用润滑油来对曲轴及柱塞进行润滑，当负载过大时曲轴和柱塞与各部件之间的润滑难以保证，接触面之间会产生大量的热量而难以冷却，致使工作中各部位零件磨损严重使泵体过早老化。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压力高、流量大且具有较好的散热性能和较长的使用寿命的矿用水泵。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种矿用水泵，包括底座、电机、泵体、连轴器和齿轮减速箱，所述泵体包括曲轴、曲轴腔、柱塞、进液腔、柱塞腔、泵头组件和缸套组件，所述电机和泵体均固定于底座上，所述电机输出端通过连轴器连接齿轮减速箱输入轴，所述齿轮减速箱输出轴连接所述曲轴，所述泵体上设有压力润滑装置，所述压力润滑装置包括齿轮泵、胶管和冷却管，所述齿轮泵一侧连通曲轴腔另一侧通过胶管与冷却管相连通，所述冷却管连通齿轮泵的另一端通过胶管与曲轴腔相连通，所述冷却管设置于进液腔内，所述泵体上设有进液腔盖，所述进液腔盖上部设有放气孔，所述进液腔盖在放气口对应位置设有软塞，所述底座上设置有备用油箱，所述备用油箱和主油箱之间设置有用于循环主油箱和备用油箱油液的循环过滤模块，所述循环过滤模块包括有过滤油路和输送油路，所述过滤油路包括有将主油箱的油液输送至备用油箱的第一驱动泵、安全阀、单向阀以及若干管路压力过滤器，所述的输送油路包括有单向阀以及用于将备用油箱内的油液输送至主油箱的第二驱动泵。 通过采用上述技术方案，使用时在曲轴腔内注满润滑油，将曲轴运转的过程中产生的热量传递至润滑油，并且通过齿轮泵将曲轴腔内的润滑油输送至冷却管，由于冷却管设置于进液腔内在进液腔吸入排出液体的过程中通过常温的液体有效的带走冷却管内润滑油的热量，最终经过胶管使被冷却的润滑油重新输送回曲轴腔，制冷方式科学合理、绿色环保、节能高效，提升了产品的使用寿命，满足了力、大流量的泵体使用需求。设置进液腔盖方便开启进液腔对冷却管进行日常维护，进一步的通过在进液腔盖上设置放气孔使得进液腔内空气可以被排出，液体可以充满进液腔，防止进液腔在进液出液时液体对冷却管产生冲击对冷却管的连接稳固性产生影响，并且通过软塞可以对进液腔进行密封。 除此之外，增设一个备用油箱，在备用油箱内可储放一些备用油，由于备用油一直处于一种非利用状态，所以备用油比起主油箱的内洁净度要高很多，整个循环过滤模块包括有两个驱动泵，其中一个驱动泵用于讲主油箱的油液输送到备用油箱，而另一个则是将备用油箱输送到主油箱，这样每当工作一段时间后，主油箱和备用油箱的油便可以经过一次转换，经过管路中的过滤器过滤，进入备用油箱的油液会纯净很多，而且由于备用油箱的油液不使用，经过一段时间的沉淀后也可以达到净化油液的效果，这次可以使得主油箱和备用油箱的油液冲服循环利用，保证油液的清洁度，使得设备可以一直保证有效的运行，而且减少对于油液的更换。 本技术进一步设置为:所述过滤油路还设置有管路冷却器。 通过采用上述技术方案，管路冷却器可以使得主油箱的油液可以经过冷却后进去备用油箱，保证了备用油箱内的油液温度，防止在循环的过程中，备用油箱输送到主油箱的油液为高温油液。 本技术进一步设置为:所述曲轴腔与齿轮泵连通的位置设有过滤器，曲轴腔与冷却管连通的位置设有单向阀，所述过滤器内设有圆筒状滤网，所述滤网内侧连通曲轴腔，外侧连通齿轮泵，所述滤网内侧设有磁性块，所述过滤器与曲轴腔可拆卸连接。 通过采用上述技术方案，由于曲轴和其他部件在运转过程中会产生磨损，为了防止磨损后产生的碎肩堵塞齿轮泵以及冷却管，通过圆筒状滤网将润滑油中的碎肩进行有效的过滤并收集，进一步的通过在滤网内部设置磁性块使铁质的碎肩在滤网内侧堆积防止堵塞滤网，并通过可拆卸的过滤器结构，方便对圆筒状滤网内部的碎肩进行定期的清洗并去除，通过设置单向阀防止曲轴腔内产生的碎肩逆流进入冷却管中并使冷却管堵塞，保证了润滑油在曲轴腔与冷却管之间畅通流动，从而保证了产品的散热性能和使用寿命。 本技术进一步设置为:所述放气口在进液腔盖上设有多处。 通过采用上述技术方案，由于在进液腔盖上设置了多处放气孔可以防止由于进液腔盖在铸造时内表面的不平导致的空气驻留于进液腔内而无法被排尽的情况，最后通过设置软塞在使用时将液体充入进液腔，待放气孔逐个溢出液体时依次将软塞塞上可有效防止进液腔内留有空气。 本技术进一步设置为:所述泵体上设有柱塞腔盖，所述柱塞腔盖上设有通气 □ O 通过采用上述技术方案，由于曲轴在带动柱塞做活塞运动时会使柱塞腔内的空间体积发生变化，现有的泵体柱塞腔盖上缺少通气口，在柱塞腔内的空间体积发生变化时相对密闭的柱塞腔容易对柱塞的活塞运动造成阻碍，从而增加了曲轴运转的负担，加剧了曲轴上热量的产生，因此通过设置通气口减少了曲轴运转的负担，减少了曲轴上热量的产生，延缓了曲轴和柱塞的老化，提升了产品的使用寿命。 本技术进一步设置为:所述缸套组件包括缸套、导向套、垫片和柱塞密封圈，所述导向套中部沿导向套径向设有通孔，所述缸套在与通孔相对应的位置设有用于向柱塞与缸套之间添加润滑油的滴油孔。 通过采用上述技术方案，由于柱塞和缸套之间相对较好的密封性，使得柱塞一端的润滑油难以对柱塞与缸套之间的接触面进行良好的润滑，柱塞与缸套在相对运动时由于缺少润滑就会大量发热同时增加了曲轴运转的负挡。设置滴油孔可在日常中向滴油孔内添加润滑油，润滑油通过滴油孔和通孔之后到达柱塞表面，在柱塞进行活塞运动时润滑油得以对柱塞与缸套之间接触面之间起到润滑效果，防止柱塞与缸套之间过度磨损提高了水泵的使用寿命。 本技术进一步设置为:所述滴油孔在缸套外侧一端开口的水平高度大于滴油孔在缸套内侧一端开口的水平高度。 通过采用上述技术方案，使润滑油可以灌注于通孔内对柱塞产生油封的效果，在对柱塞的日常润滑维护中只需确定通孔内存有润滑油即可保证柱塞和缸套之间的润滑，简化对柱塞和缸套的润滑维护过程。 本技术进一步设置为:所述通孔在靠近柱塞的一侧端面直径大于通孔平均直径，所述通孔在靠近缸套的一侧端面直径大于通孔平均直径。 通过采用上述技术方案，增大了润滑油和柱塞的接触面积，提高了润滑效果，并且降低了缸套制作时对于开设滴油孔的精度要求，便于在缸套上对滴油孔进行加工，使滴油孔与通孔相接更加方便。 【附图说明】 图1为本技术矿用水泵实施例的结构简图； 图2为本技术矿用水泵实施例泵体的俯视图； 图3为本技术矿用水泵实施例泵体的侧视图； 图4为本技术矿用水泵实施例过滤器的结构简图； 图5为本技术矿用水泵实施例缸套组件的结构简图； 图6为本技术矿用水泵实施例A处的局部放大图； 图7为本技术矿用水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用水泵，包括底座、电机、泵体、连轴器、齿轮减速箱和主油箱，所述泵体包括曲轴、曲轴腔、柱塞、进液腔、柱塞腔、泵头组件和缸套组件，所述电机和泵体均固定于底座上，所述电机输出端通过连轴器连接齿轮减速箱输入轴，所述齿轮减速箱输出轴连接所述曲轴，其特征是：所述泵体上设有压力润滑装置，所述压力润滑装置包括齿轮泵、胶管和冷却管，所述齿轮泵一侧连通曲轴腔另一侧通过胶管与冷却管相连通，所述冷却管连通齿轮泵的另一端通过胶管与曲轴腔相连通，所述冷却管设置于进液腔内，所述泵体上设有进液腔盖，所述进液腔盖上部设有放气孔，所述进液腔盖在放气口对应位置设有软塞，所述底座上设置有备用油箱，所述备用油箱和主油箱之间设置有用于循环主油箱和备用油箱油液的循环过滤模块，所述循环过滤模块包括有过滤油路和输送油路，所述过滤油路包括有将主油箱的油液输送至备用油箱的第一驱动泵、安全阀、单向阀以及若干管路压力过滤器，所述的输送油路包括有单向阀以及用于将备用油箱内的油液输送至主油箱的第二驱动泵。

【技术特征摘要】
1.一种矿用水泵，包括底座、电机、泵体、连轴器、齿轮减速箱和主油箱，所述泵体包括曲轴、曲轴腔、柱塞、进液腔、柱塞腔、泵头组件和缸套组件，所述电机和泵体均固定于底座上，所述电机输出端通过连轴器连接齿轮减速箱输入轴，所述齿轮减速箱输出轴连接所述曲轴，其特征是:所述泵体上设有压力润滑装置，所述压力润滑装置包括齿轮泵、胶管和冷却管，所述齿轮泵一侧连通曲轴腔另一侧通过胶管与冷却管相连通，所述冷却管连通齿轮泵的另一端通过胶管与曲轴腔相连通，所述冷却管设置于进液腔内，所述泵体上设有进液腔盖，所述进液腔盖上部设有放气孔，所述进液腔盖在放气口对应位置设有软塞，所述底座上设置有备用油箱，所述备用油箱和主油箱之间设置有用于循环主油箱和备用油箱油液的循环过滤模块，所述循环过滤模块包括有过滤油路和输送油路，所述过滤油路包括有将主油箱的油液输送至备用油箱的第一驱动泵、安全阀、单向阀以及若干管路压力过滤器，所述的输送油路包括有单向阀以及用于将备用油箱内的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元勇，
申请(专利权)人：浙江众博矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33