一种基于自清洗过滤器的过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于自清洗过滤器的过滤系统，其包括自清洗过滤器A，所述自清洗过滤器A的进水口3通过进口蝶阀E与进水管B相连，所述出水口5通过出口蝶阀F与出水管C相连，所述进水管B与出水管C之间设置有旁通蝶阀G，所述排污口通过排污阀13与排污管D相连。本实用新型专利技术的过滤效果好，排污能力强，且可实现过滤芯的自动清洗，同时自动清洗不会造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自清洗过滤器的过滤系统
本技术属于污水处理设备
，涉及一种过滤系统，尤其涉及一种基于自清洗过滤器的过滤系统。
技术介绍
随着对环保要求的越来越高，现在，污水必须要通过处理系统进行处理之后才能进行排放等。处理污水的最常用的设备就是过滤系统。目前，虽然有各种各样的污水过滤系统，但是现有的过滤系统也都存在各种各样的问题。首先，大部分污水过滤系统不具备自清洗功能，导致过滤系统在使用一段时间之后，必须停机，人工进行滤芯的清洗等，从而增加了工作量，降低了工作效率。其次，虽然有些污水过滤系统带有自清洗功能，但是，好多过滤系统都要依靠外部的气体、清水等进行过滤器的清洗，这一方面增加了设备的投入，加大了成本；另一方面，还需要对清洗过滤系统用的气体和水进行二次处理，进一步增加了成本，降低了效率。再次，现有的污水过滤系统往往都是需要人工进行操作和清洗，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有污水过滤系统的上述缺点，提供一种基于自清洗过滤器的过滤系统，其不但过滤效果好，而且自带清洗功能，同时清洗不会造成二次污染且投入的成本低，效果好；并且整个过程可以自动进行，降低了劳动强度，提高了工作效率。 本技术提供如下技术方案:一种基于自清洗过滤器的过滤系统，其包括自清洗过滤器，所述自清洗过滤器包括壳体和连接在所述壳体上的盖体，所述壳体的下端设置有进水口，侧部设置有出水口，并且所述壳体上设置有两个压力表和一个连接在所述两个压力表之间的压差开关，其特点是:一个压力表连接到所述进水口，另一个压力表连接到所述出水口，所述壳体内设置有过滤筒，从所述进水口进入的污水经所述过滤筒过滤之后从所述出水口排出，所述盖体上设置有排污口和电机减速机，所述电机减速机与电机相连且其输出轴与位于所述壳体内的刷轴相连，所述刷轴上设置有三组不锈钢丝刷，所述不锈钢丝刷紧贴所述过滤筒的内壁设置，其中，所述自清洗过滤器的进水口通过进口蝶阀与进水管相连，所述出水口通过出口蝶阀与出水管相连，所述进水管与出水管之间设置有旁通蝶阀，所述排污口通过排污阀与排污管相连。 进一步地，其中，所述自清洗过滤器的排污口通过法兰垫片与排污阀相连接。 更进一步地，其中，所述自清洗过滤器进一步包括PLC控制器，且所述排污阀上设置有电磁阀，并且所述电磁阀、电机和压差开关都与所述PLC控制器相连。 再进一步地，其中，所述自清洗过滤器的过滤筒的上下两端分别通过上密封圈和下密封圈密封地安装在所述壳体中。 另一方面，其中，所述自清洗过滤器的盖体通过“O”型圈与所述壳体密封地安装在一起。 进一步地，其中，所述自清洗过滤器的电机减速机的输出轴通过联轴器与所述刷轴相连，且所述刷轴通过密封法兰密封地穿过所述盖体。 本技术具有如下显著优点: 1、该过滤系统的过滤器采用筒式过滤芯，过滤效果好，除污能力强，过滤效率高； 2、该过滤系统的过滤器自带清洗功能，不需要停机进行人工清洗，效率高； 3、该过滤系统的过滤器依靠不锈钢丝刷进行自清洗，不需要依靠外来气体或清水进行清洁，降低了对辅助设备的需求，同时不会造成清洁用的气体或水的二次污染； 4、该过滤系统的过滤器的整个工作过程可以在PLC控制器的控制下自动进行，自动化程度高，降低了劳动强度和成本。 【附图说明】 图1是本技术的基于自清洗过滤器的过滤系统的示意图。 图2是本技术的过滤系统中使用的自清洗过滤器的侧示意图。 图3是本技术的过滤系统中使用的自清洗过滤器的俯视图。 图4是本技术的过滤系统中使用的自清洗过滤器的分解图。 图中A、自清洗过滤器；B、进水管；C、出水管；D、排污管；E、进口蝶阀；F、出口蝶阀；G、旁通蝶阀；1、压力表；2、压差开关；3、进水口 ；4、壳体；5、出水口 ；6、过滤筒；7、下密封圈；8、上密封圈；9、刷轴；10、不锈钢丝刷；11、“0”型圈；12、盖体；13、排污阀；14、电磁阀；15、法兰垫片；16、密封法兰；17、联轴器；18、电机减速机。 【具体实施方式】 图1示出了本技术的基于自清洗过滤器的过滤系统的示意图。如图1所示，本技术的过滤系统包括自清洗过滤器A和辅助管道等。在使用时，所述自清洗过滤器A的进水口 3通过进口蝶阀E与进水管B相连。所述自清洗过滤器A的出水口 5通过出口蝶阀F与出水管C相连。所述进水管B与出水管C之间设置有旁通蝶阀G。所述自清洗过滤器A的排污口通过排污阀13与排污管D相连。 图2示出了本技术的过滤系统中使用的自清洗过滤器的侧示意图。图3示出了本技术的过滤系统中使用的自清洗过滤器的俯视图。如图2和3所示，本技术的自清洗过滤器包括壳体4和连接在所述壳体4上的盖体12。其中，所述壳体4的下端设置有进水口 3，侧部设置有出水口 5。并且所述壳体4上设置有两个压力表I和一个连接在所述两个压力表I之间的压差开关2。其中一个压力表I连接到所述进水口 3，通过该压力表I可以获得所述过滤器的进水压力；另一个压力表I连接到所述出水口 5，通过该压力表I可以获得所述过滤器的出水压力。同时，通过所述压差开关2，可以获得该过滤器的进水压力和出水压力的差值，从而可以确定该过滤器是否需要进行清洗。 图4示出了本技术的过滤系统中使用的自清洗过滤器的分解图。如图4所示，所述壳体4内设置有过滤筒6，从所述进水口 3进入的污水经所述过滤筒6过滤之后从所述出水口 5排出，水中的污物被所述过滤筒6过滤之后留在所述过滤筒6内。所述盖体12上设置有排污口和电机减速机18。所述电机减速机18与电机相连且其输出轴与位于所述壳体4内的刷轴9相连。所述刷轴9上设置有三组不锈钢丝刷10。所述不锈钢丝刷10紧贴所述过滤筒(6)的内壁设置。优选地，所述不锈钢丝刷10的长度与所述过滤筒6的高度相等。这样，当该过滤器需要清洗时，通过电机带动所述不锈钢丝刷10转动，从而将所述过滤筒6上的污物刷掉，然后再通过所述排污口排出，从而实现过滤器的自清洗。并且，这种自清洗依靠不锈钢丝刷进行，而不需要清洁用的额外气体或水，不会造成气体或水的二次污染，降低了成本，提高了效率，且更加环保。 继续参考图4，所述排污口通过法兰垫片15与排污阀13相连接。这样，通过设置法兰垫片15，能够防止污物中的水在排污口与排污阀13之间的连接处滴出。同时，通过设置所述排污阀13，可以控制污物的排出。 此外，虽然在附图中没示出，但是，本技术的自清洗过滤器进一步包括PLC控制器。所述排污阀13上设置有电磁阀14，并且所述电磁阀14、电机和压差开关2都与所述PLC控制器相连。这样，当所述压差开关2的压差达到一定值，例如0.05MPa时，表明过滤器需要进行清洗了，此时，所述PLC控制器控制所述电机启动，并通过所述不锈钢丝刷10的转动对所述过滤筒6进行清洗。清洗一定时间，例如2分钟之后，所述PLC控制器通过所述电磁阀14控制所述排污阀13的打开，从而将污物排出。这样，可以实现自动清洗、自动排污，不需要人工参与，降低了工作强度，提高了工作效率。 进一步参考图4，所述过滤筒6的上下两端分别通过上密封圈8和下密封圈7密封地安装在所述壳体4中。通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于自清洗过滤器的过滤系统，包括自清洗过滤器（A），所述自清洗过滤器（A）包括壳体（4）和连接在所述壳体（4）上的盖体（12），所述壳体（4）的下端设置有进水口（3），侧部设置有出水口（5），并且所述壳体（4）上设置有两个压力表（1）和一个连接在所述两个压力表（1）之间的压差开关（2），其特征在于：一个压力表（1）连接到所述进水口（3），另一个压力表（1）连接到所述出水口（5），所述壳体（4）内设置有过滤筒（6），从所述进水口（3）进入的污水经所述过滤筒（6）过滤之后从所述出水口（5）排出，所述盖体（12）上设置有排污口和电机减速机（18），所述电机减速机（18）与电机相连且其输出轴与位于所述壳体（4）内的刷轴（9）相连，所述刷轴（9）上设置有三组不锈钢丝刷（10），所述不锈钢丝刷（10）紧贴所述过滤筒（6）的内壁设置，其中，所述自清洗过滤器（A）的进水口（3）通过进口蝶阀（E）与进水管（B）相连，所述出水口（5）通过出口蝶阀（F）与出水管（C）相连，所述进水管（B）与出水管（C）之间设置有旁通蝶阀（G），所述排污口通过排污阀（13）与排污管（D）相连。

【技术特征摘要】
1.一种基于自清洗过滤器的过滤系统，包括自清洗过滤器(八),所述自清洗过滤器(八)包括壳体(4)和连接在所述壳体(4)上的盖体(12),所述壳体(4)的下端设置有进水口(3),侧部设置有出水口( 5 )，并且所述壳体(4 )上设置有两个压力表(1)和一个连接在所述两个压力表(1)之间的压差开关(2),其特征在于:一个压力表(1)连接到所述进水口(3),另一个压力表(1)连接到所述出水口( 5 )，所述壳体(4)内设置有过滤筒(6),从所述进水口( 3 )进入的污水经所述过滤筒(6)过滤之后从所述出水口(5)排出，所述盖体(12)上设置有排污口和电机减速机(18 )，所述电机减速机(18)与电机相连且其输出轴与位于所述壳体(4)内的刷轴(9)相连，所述刷轴(9)上设置有三组不锈钢丝刷(10),所述不锈钢丝刷(10)紧贴所述过滤筒(6)的内壁设置，其中，所述自清洗过滤器(八)的进水口(3)通过进口蝶阀(￡)与进水管(8)相连，所述出水口(5)通过出口蝶阀与出水管(0相连，所述进水管(8)与出水管(0之间设置有旁通蝶阀⑴)，所述排污口通过排污...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭磊，李文，
申请(专利权)人：马鞍山艾润清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34