低背压旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低背压旋转式压缩机，包括：壳体、压缩机构和吸气缓冲室。壳体上设有吸气管和排气管。压缩机构设在壳体内，压缩机构包括至少一个气缸，每个气缸包括压缩腔，每个气缸上设有与压缩腔连通的吸气口。吸气缓冲室设在壳体内，吸气缓冲室内限定出吸气缓冲空间，吸气缓冲空间与吸气管和每个气缸的所述吸气口连通。根据本实用新型专利技术的低背压旋转式压缩机，可以尽量减少吸气加热，避免过多的润滑油进入到压缩腔中而导致容积效率下降，解决了转子转动产生的气流扰动对制冷剂吸入影响，可以提高压缩机的制冷量和容积效率。

【技术实现步骤摘要】
低背压旋转式压缩机
本技术涉及制冷领域，尤其是涉及一种低背压旋转式压缩机。
技术介绍
传统的不带储液器的壳体内低压的旋转压缩机一般在壳体的上端或侧面设置有吸气管，低温低压的制冷剂从上壳体或者壳体侧边的吸气管进入壳体内部，冷却电机后从气缸吸气口吸入，压缩后排出压缩机，进入制冷系统。在此过程中，由于电机的散热，吸入冷媒被无效加热，使压缩机的容积效率效率较低。 此外，由于转子带动下平衡块转动，转速很快，对平衡块周围的气流产生扰动，制冷剂作为气体吸入时，由于气缸吸气口位于转子下平衡块下方，会受到转子转动引起的气流扰动影响，造成制冷剂从气缸吸入口吸入不完全，从而会减少压缩机制冷量，进而会影响到压缩机的容积效率。 另外，部分润滑油从主轴承内部螺旋油槽上端出口流出，从主轴承轮毂处往下流出，由于吸入气体的带动，将会顺着吸入气体一并进入气缸吸气口，还有从制冷系统回来的冷媒会带回来部分润滑油，也会顺着吸入气体一并进入气缸吸气口，如果气缸压缩腔内积聚过多的润滑油，将会严重影响容积效率，而且还会带来输入功率的提高。 另外，传统的壳体内低压的旋转压缩机吸入流路通常不设置吸气消音器，使冷媒吸入时产生的噪音无法消除，从而使压缩机的整机噪音较大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种低背压旋转式压缩机，可以提高压缩机的制冷量和容积效率。 根据本技术的低背压旋转式压缩机，包括:壳体，所述壳体上设有吸气管和排气管；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括至少一个气缸，每个所述气缸包括压缩腔，每个所述气缸上设有与所述压缩腔连通的吸气口 ；吸气缓冲室，所述吸气缓冲室设在所述壳体内，所述吸气缓冲室内限定出吸气缓冲空间，所述吸气缓冲空间与所述吸气管和每个所述气缸的所述吸气口连通。 根据本技术的低背压旋转式压缩机，可以尽量减少吸气加热，同时可解决压缩机中随吸气回流的润滑油、主轴承内部螺旋油槽上端出口的润滑油进入气缸的吸气口带来的性能低下问题，避免过多的润滑油进入到压缩腔中而导致容积效率下降，解决了转子转动产生的气流扰动对制冷剂吸入影响，从而可以提高压缩机的制冷量和容积效率。 在本技术的一些实施例中，所述吸气缓冲室上设有用于连通所述吸气缓冲空间与所述壳体内的空间的通道。 在本技术的一些实施例中，所述吸气缓冲空间内设有挡油板。 在本技术的一些实施例中，所述吸气缓冲空间内设有过滤网。 在本技术的一些实施例中，所述吸气缓冲空间在垂直于冷媒流向上的流通面积的最小值大于所述吸气管的流通面积。 在本技术的一些实施例中，在冷媒的流通方向上，所述吸气缓冲空间的横截面积发生变化。 在本技术的一些实施例中，所述吸气缓冲室为塑料件。 在本技术的一些实施例中，所述压缩机构包括一个气缸。 在本技术的一些实施例中，所述压缩机构包括两个气缸和中隔板，所述两个气缸包括上气缸和下气缸，所述中隔板设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述上气缸具有第一吸气口，所述下气缸具有第二吸气口。 在本技术的一些实施例中，所述吸气缓冲室的一部分设在所述上气缸和所述下气缸的外周壁上，所述第一吸气口在径向方向上贯穿所述上气缸的压缩腔的内周壁和所述上气缸的外周壁以与所述吸气缓冲空间连通，所述第二吸气口在径向方向上贯穿所述下气缸的压缩腔的内周壁和所述下气缸的外周壁以与所述吸气缓冲空间连通。 在本技术的一些实施例中，所述吸气缓冲室的一部分设在所述上气缸的外周壁上，所述第一吸气口在径向方向上贯穿所述上气缸的压缩腔的内周壁和所述上气缸的外周壁以与所述吸气缓冲空间连通，所述第二吸气口设在所述下气缸的朝向所述中隔板的端面上，所述吸气缓冲空间通过贯穿所述中隔板的连接管道与所述第二吸气口连通。 在本技术的一些实施例中，所述吸气缓冲室的至少一部分外套在所述中隔板上，所述第一吸气口设在所述上气缸的朝向所述中隔板的端面上以与所述吸气缓冲空间连通，所述第二吸气口设在所述下气缸的朝向所述中隔板的端面上以与所述吸气缓冲空间连通。 【附图说明】 图1为根据本技术一个实施例的低背压旋转式压缩机的示意图，其中压缩机为单缸压缩机； 图2为根据本技术实施例的吸气缓冲室的分解示意图； 图3为根据本技术实施例的吸气缓冲室的剖面图； 图4为根据本技术实施例的设有挡油板的吸气缓冲室的示意图； 图5为根据本技术实施例的设有过滤网的吸气缓冲室的示意图； 图6为根据本技术实施例的吸气缓冲空间的横截面积发生变化的吸气缓冲室的不意图； 图7为根据本技术另一个实施例的低背压旋转式压缩机的示意图； 图8为根据本技术再一个实施例的低背压旋转式压缩机的示意图； 图9为根据本技术又一个实施例的低背压旋转式压缩机的示意图。 附图标记: 低背压旋转式压缩机100、 上壳体11、主壳体12、下壳体13、油池14、 电机2、定子21、转子22、 气缸32、上气缸32a、下气缸32b、吸气口 321、第一吸气口 321a、第二吸气口 321b、主轴承31、副轴承33、上排气盖板37、下盖板38、活塞34、上活塞341、下活塞342、中隔板39、曲轴35、连通孔330、连接管道390、上排气腔331、下排气腔332、 吸气缓冲室36、吸气缓冲空间361、通道362、挡油板363、过滤网364、本体365、上盖 366、第一开口 367、第二开口 368、 吸气管4、排气管5、油分离器6。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1-图9详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低背压旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有吸气管和排气管；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括至少一个气缸，每个所述气缸包括压缩腔，每个所述气缸上设有与所述压缩腔连通的吸气口；吸气缓冲室，所述吸气缓冲室设在所述壳体内，所述吸气缓冲室内限定出吸气缓冲空间，所述吸气缓冲空间与所述吸气管和每个所述气缸的所述吸气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种低背压旋转式压缩机，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体上设有吸气管和排气管； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括至少一个气缸，每个所述气缸包括压缩腔，每个所述气缸上设有与所述压缩腔连通的吸气口 ； 吸气缓冲室，所述吸气缓冲室设在所述壳体内，所述吸气缓冲室内限定出吸气缓冲空间，所述吸气缓冲空间与所述吸气管和每个所述气缸的所述吸气口连通。2.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气缓冲室上设有用于连通所述吸气缓冲空间与所述壳体内的空间的通道。3.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气缓冲空间内设有挡油板。4.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气缓冲空间内设有过滤网。5.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气缓冲空间在垂直于冷媒流向上的流通面积的最小值大于所述吸气管的流通面积。6.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，在冷媒的流通方向上，所述吸气缓冲空间的横截面积发生变化。7.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气缓冲室为塑料件。8.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构包括一个气缸。9.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱灿宇，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44