【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖铸造模具的燃烧室模块的装配高度的检测工装
本技术涉及发动机气缸盖铸造工装,特别是涉及一种气缸盖铸造模具的燃烧室模块的装配高度的检测工装。
技术介绍
气缸盖属于发动机的核心零部件,对燃烧室的要求较高。气缸盖通常由铝合金制成,气缸盖燃烧室毛坯一般采用铸造模具低压或者重力铸造成型,受铝合金收缩、模具磨损和热处理变形的影响,都可能使气缸盖燃烧室超差而不合格。为此,需要在铸造过程中对铸造模具的燃烧室模块进行及时的调整,以消除铝合金收缩、模具磨损等导致的气缸盖燃烧室超差,保证气缸盖燃烧室合格。现有的一种气缸盖燃烧室铸造模具,其燃烧室模块镶在模具的下模上,使用一段时间后,需将燃烧室模块拆卸下来进行检测确定是否符合使用条件,如果符合使用条件就再重新装到模具上。如果不符合使用条件,就需要更换新的。不管是将拆卸下来进行检测后的符合使用条件的燃烧室模块再重新装到模具上或者更换新的燃烧室模块装到模具上,都可能出现装配是否到位的问题。对于燃烧室模块在模具上是否装配到位,通常采用三坐标或游标卡尺置进行检测其安装在气缸盖铸造模具的下模上的高度是否在规定的范围之内。但是三坐标的检测效率较低,游标卡尺的检测精度较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种检测效率较高的气缸盖铸造模具的燃烧室模块的装配高度的检测工装。 为解决上述技术问题,本技术采取如下技术方案; 一种气缸盖铸造模具的燃烧室模块的装配高度的检测工装,包括高度调整杆、固定板、千分表和限位块:所述限位块至少有三个,横向排列、相互间隔、可拆装地安装于固定板上表面的中部,其相互间隔的距离 ...
【技术保护点】
一种气缸盖铸造模具的燃烧室模块的装配高度的检测工装,包括高度调整杆(1)、固定板(2)、千分表(4)和限位块(5),其特征在于:所述限位块(5)至少有三个,横向排列、相互间隔、可拆装地安装于固定板(2)上表面的中部,其相互间隔的距离与所检测燃烧室模块在气缸盖铸造模具上的距离相对应,所述每个限位块(5)上设有纵向限位孔,所述固定板(2)上设有与每个限位块(5)上的纵向限位孔相对应的配合限位孔,所述千分表(4)与限位块(5)的数量相对应,每个千分表(4)可调整上下位置地与对应的限位块(5)固定连接,每个千分表(4)的表体(41)位于固定板(2)的上方,其测量杆(40)的一部分穿过对应的限位块(5)上的纵向限位孔和固定板(2)上的配合限位孔并伸出于固定板(2)的下方,所述高度调整杆(1)与固定板(2)可转动地连接并由固定板(2)下方向下伸出,高度调整杆(1)共有三根,呈三角形布置,其中两根分别位于固定板(2)一侧的左右两端,另一根位于固定板(2)另一侧的中部。
【技术特征摘要】
1.一种气缸盖铸造模具的燃烧室模块的装配高度的检测工装,包括高度调整杆(I)、固定板(2)、千分表(4)和限位块(5),其特征在于:所述限位块(5)至少有三个,横向排列、相互间隔、可拆装地安装于固定板(2)上表面的中部,其相互间隔的距离与所检测燃烧室模块在气缸盖铸造模具上的距离相对应,所述每个限位块(5)上设有纵向限位孔,所述固定板(2)上设有与每个限位块(5)上的纵向限位孔相对应的配合限位孔,所述千分表(4)与限位块(5)的数量相对应,每个千分表(4)可调整上下位置地与对应的限位块(5)固定连接,每个千分表(4)的表体(41)位于固定板(2)的上方,其测量杆(40)的一部分穿过对应的限位块(5)上的纵向限位孔和固定板(2)上的配合限位孔并伸出于固定板(2)的下方,所述高度调整杆(I)与固定板(2)可转动地连接并由固定板(2)下方向下伸出,高度调整...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒杨,施利,孟霞,唐晓亮,
申请(专利权)人:重庆长安汽车股份有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;85
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