剪切阀以及扭矩限制器制造技术

本发明专利技术提供一种剪切阀，具有销部和筒部。销部具有对通路进行封闭的被切断部。筒部以能够从销部取下的方式外嵌于销部。在扭矩限制器产生过大负载时，剪切阀的销部的被切断部被切断。将被切断部已被切断的剪切阀更换为新的剪切阀的情况下，可以仅将销部更换为新的，能够不对筒部进行更换而保持原样地使用。

【技术实现步骤摘要】
剪切阀以及扭矩限制器
本专利技术涉及剪切阀以及扭矩限制器。
技术介绍
作为现有的剪切阀存在日本特开2010 - 53929号公报所述的结构。所述剪切阀被用于扭矩限制器。具体而言，向扭矩限制器的油压扩张室加入油以后，利用剪切阀来保持油压扩张室内的压力。上述剪切阀为一体的部件。上述剪切阀具有头部和通路。通路的一端被上述头部封闭，另一方面，通路的另一端与油压扩张室连通。 若在上述扭矩限制器产生过大负载，则剪切阀的头部被切断，从而油压扩张室内的油经由上述通路从所述被切断了的部分排出。由此，扭矩限制器切断扭矩的传递。 然而，在上述现有的剪切阀中，在扭矩限制器产生过大负载从而剪切阀被切断时，需要将被切断了的一体的剪切阀更换为新的一体的剪切阀。这样，若每次都将剪切阀更换为新品，则运行成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供能够降低由于剪切阀被切断而进行更换时的运行成本的剪切阀以及扭矩限制器。 本专利技术的一个方式的剪切阀的结构上的特征在于具备:销部；以能够从上述销部取下的方式外嵌于所述销部的筒部，上述销部具有:位于轴向的一端侧的能够被切断的被切断部；以及通路，该通路的上述轴向的上述一端侧被上述被切断部封闭，另一方面，上述轴向的另一端侧呈开口，并且，该通路沿上述轴向延伸。 【附图说明】 以下，参照附图对【具体实施方式】进行说明，从而能够清楚本专利技术的上述目的以及其他目的、特征和优点，其中，对相同或相似的要素标注相同或相似的附图标记。 图1是本专利技术的第I实施方式的扭矩限制器的轴向的示意剖视图。 图2是图1的剪切阀周边的放大剖视图。 图3是上述剪切阀的局部剖视图。 图4是上述剪切阀的分解图。 图5是第2实施方式的剪切阀与图3对应的图。 图6是上述剪切阀的销部的局部剖视图。 图7是上述剪切阀的筒部的局部剖视图。 【具体实施方式】 以下，根据图示的实施方式对本专利技术进行详细的说明。 图1是本专利技术的第I实施方式的扭矩限制器的轴向的示意剖视图。如图1所示，所述扭矩限制器具备:作为一侧的部件的筒部件I ;作为另一侧的部件的轴部件2 ；4个剪切阀6 ;第I滚珠轴承17以及第2滚珠轴承18。 上述筒部件I由第I筒部件10和第2筒部件11构成。上述第I筒部件10具有与轴部件2的外周面20抵接的大致圆筒状的内周面21。在上述轴部件2的外周面20和第I筒部件10的内周面21之间，存在防止灼烧用的润滑油。上述第2筒部件11具有与第I筒部件10的大致圆筒状的外周面23抵接的大致圆筒状的内周面24。上述第2筒部件11具有4个剪切阀安装孔30和环状的油压扩张室26。 上述油压扩张室26以在第2筒部件11的内周面24的轴向的规定长度的部分延伸的状态大致沿轴部件2的轴向延伸。上述4个剪切阀安装孔30沿周向等间隔地位于第2筒部件11的外周面。上述剪切阀6的个数与剪切阀安装孔30的个数相同。上述各剪切阀6通过螺合而安装于剪切阀安装孔30。 图2是图1的剪切阀6的周边的放大剖视图。如图2所示，第2筒部件11具有排油孔28。上述排油孔28的径向外侧的另一端部朝剪切阀安装孔30开口，另一方面，排油孔28的径向内侧的一端与油压扩张室26连通。 上述各剪切阀6在内部具有通路62。上述通路62在剪切阀6被固定于剪切阀安装孔30的状态下沿轴部件2的径向延伸。 上述剪切阀6的径向的外侧的端部构成被切断部61。上述剪切阀6被嵌入剪切阀安装孔30的状态下，上述被切断部61向比第2筒部件11的外周面更靠径向外侧的位置突出。 在上述剪切阀6被固定于剪切阀安装孔30的状态下，上述通路62的径向的内侧的一端部与排油孔28的另一端连通。在上述剪切阀6被固定于剪切阀安装孔30的状态下，上述通路62的径向的内侧的一端部经由排油孔28与油压扩张室26的轴向的一端侧连通。另外，上述剪切阀6被固定于剪切阀安装孔30的状态下，上述通路62的径向的外侧的另一端部延伸到被切断部61。在上述剪切阀6被固定在剪切阀安装孔30的状态下，通路62的径向的外侧的另一端部向比第2筒部件11的外周面更靠径向的外侧的位置突出。上述通路62的径向的外侧的另一端部被被切断部61封闭。 如图1和图2所示，上述轴部件2具有:主体部8，其具有大致圆筒状的外周面20 ；以及切断部9。上述切断部9与主体部8连接。如图2所示，上述主体部8具有径向延伸部50和轴向延伸部51。上述径向延伸部50与筒部件I的轴向的一侧的端面55在轴向对置。上述径向延伸部50沿径向延伸。上述轴向延伸部51与径向延伸部50连接。上述轴向延伸部51沿筒部件I的外周面在轴向延伸。 上述切断部9通过螺栓等的紧固部件而被固定于主体部8的轴向延伸部51。上述切断部9具有位于第2筒部件11的外周面的径向外侧的位置的部分。上述切断部9在轴部件2的周向上与剪切阀6的被切断部61重叠。 如图1所示，上述第I滚珠轴承17具有内圈40、外圈41以及多个滚珠42。内圈40外嵌于轴部件2的外周面而被固定。外圈41内嵌于第2筒部件11的内周面而被固定。滚珠42被配置于内圈40的轨道面和外圈41的轨道面之间。另外，上述第2滚珠轴承18具有内圈44、夕卜圈45以及多个滚珠46。内圈44外嵌于轴部件2的外周面而被固定。外圈45内嵌于第I筒部件10的内周面而被固定。滚珠46被配置于内圈44的轨道面和外圈45的轨道面之间。 上述第I滚珠轴承17以及上述第2滚珠轴承18，在轴部件2相对于筒部件I相对旋转时，将轴部件2支承为相对于筒部件I旋转自如。 图3是上述剪切阀6的局部剖视图。另外，图4是上述剪切阀6的分解图。如图3所示，上述剪切阀6具有销部60和筒部65。如图4所示，上述筒部65以能够从销部60取下的方式外嵌于销部60。 如图3所示，对于上述销部60而言，在销部60的轴向的一端侧(图中为上侧)具有被切断部61。上述被切断部61能够被轴部件2的切断部9 (参照图1)切断。 上述销部60具有上述通路62。上述通路62沿销部60的轴向延伸。上述通路62的轴向的一端侧被上述被切断部61封闭。另一方面,通路62的轴向的另一端侧(图中为下侧)开口。 上述销部60在轴向的另一端侧具有沿周向延伸的环状的嵌入槽63。密封部件71与垫圈72以在轴向相邻的状态被嵌入于所述嵌入槽63。密封部件71位于比垫圈72靠轴向的另一端侧的位置。 上述筒部65具有头部66和螺纹槽67。上述头部66位于筒部65的轴向的一端侧(图中为上侧)。上述螺纹槽67位于比头部66靠轴向的另一端侧的位置。头部66是例如俯视时呈六边形的螺栓头。另外，头部只要是能够利用工具被拧入的形状，也可以是俯视时呈六边形以外的公知的任意形状。如图2所示，上述螺纹槽67与剪切阀安装孔30的内表面的螺纹槽59螺合。 再次参照图3，上述销部60的外周面中的、与筒部65对置的对置部分64为平滑面。上述筒部65的内周面中的、与销部60对置的对置部分68也为平滑面。平滑面是指没有螺纹槽等的平滑的面。销部60的对置部分64和筒部65的对置部分68，位于比嵌入槽63靠轴向的一端侧(轴向的被切断部61侧)的位置。 上述销部60和上述筒部65能够沿轴向彼此脱离。参照图4，使销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切阀，具备：销部；以及以能够从上述销部取下的方式外嵌于上述销部的筒部，所述剪切阀的特征在于，上述销部具有：位于轴向的一端侧的能够被切断的被切断部；以及通路，该通路的上述轴向的上述一端侧被上述被切断部封闭，另一方面，上述轴向的另一端侧呈开口，并且，该通路沿上述轴向延伸。

【技术特征摘要】
2013.08.05 JP 2013-162591;2014.05.12 JP 2014-098371.一种剪切阀， 具备: 销部；以及 以能够从上述销部取下的方式外嵌于上述销部的筒部， 所述剪切阀的特征在于， 上述销部具有: 位于轴向的一端侧的能够被切断的被切断部；以及 通路，该通路的上述轴向的上述一端侧被上述被切断部封闭，另一方面，上述轴向的另一端侧呈开口，并且，该通路沿上述轴向延伸。2.根据权利要求1所述的剪切阀，其特征在于， 上述筒部的外周面具有螺纹槽， 上述销部的外周面中的与上述筒部对置的对置部分为平滑面， 上述筒部的内周面中的与上述销部对置的对置部分为平滑面。3.根据权利要求1所述的剪切阀，其特征在于， 上述销部在上述轴向的上述另一端侧具有用于嵌入密封部件的嵌入槽， 上述销部的外周面中的与上述筒部对置的对置部分、和上述筒部的内周面中的与上述销部对置的对置部分，位于比上述嵌入槽靠上述轴向的上述一端侧的位置。4.根据权利要求2所述的剪切阀，其特征在于， 上述销部在上述轴向的上述另一端侧具有用于嵌入密封部件的嵌入槽， 上述销部的外周面中的与上述筒部对置的对置部分、和上述筒部的内周面中的与上述销部对置的对置部分，位于比上述嵌入槽靠上述轴向的上述一端侧的位置。5.根据权利要求1?4中任一项所述的剪切阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：户岛由嗣，河田道雄，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP