树脂发泡体和发泡构件制造技术

提供一种即使在高压缩下也能够维持柔软性、安装性优异的树脂发泡体。本发明专利技术的树脂发泡体的特征在于，其压缩为80％时的回弹应力为1.0～9.0N/cm2，由下述规定的最大断裂强度为1.0～10.0MPa，由下述规定的最大断裂强度和与最大断裂强度方向直行的方向的断裂强度之比(最大断裂强度/与最大断裂强度方向直行的方向的断裂强度)为1.0～5.0。最大断裂强度：对于片状的树脂发泡体，测定水平方向的任意方向上的断裂强度，接着使该任意方向绕轴在水平方向上以10°间隔进行旋转，测定各方向的断裂强度，将测定到最大的断裂强度的方向作为最大断裂强度方向，将最大断裂强度方向的断裂强度作为最大断裂强度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂发泡体和发泡构件
本专利技术涉及树脂发泡体和发泡构件。更详细而言，涉及一种用于电气或电子设备(例如，手机、移动终端、智能手机、平板电脑(平板PC)、数码相机、数码摄像机、摄像机、个人电脑、家电制品等)的树脂发泡体和发泡构件。
技术介绍
树脂发泡体具有优异的缓冲性，可在密封材料、缓冲材料、垫片材料等中有用地使用。例如，作为面向手机、数码相机等电气或电子设备的液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器等的防尘材料、缓冲材料等，使用聚烯烃类弹性体发泡体、氨基甲酸酯类弹性体发泡体、聚酯类弹性体发泡体。例如，作为树脂发泡体，已知有未交联型或交联型的聚烯烃类弹性体发泡体(参照专利文献1)。另外，已知有面向电气或电子设备的适合小型化、轻量化、薄型化的热塑性聚酯类发泡体(参照专利文献2)。进而，近年，对于手机等移动设备而言，正在进行大型化、薄型化，要求更高的防尘性。因此，用于这样的用途的树脂发泡体在更高压缩下使用的情况正在增加。但是，高压缩下使用时树脂发泡体若变硬，则存在产生壳体、显示器的变形的担心，且存在由该变形引起颜色不均匀等外观不良的担心。现有专利文献专利文献专利文献1：日本特开2004-250529号公报专利文献2：日本特开2008-45120号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题从应对近年的电气或电子设备的形状的变化(例如，薄型化、小型化、画面的大画面化等)等方面出发，对树脂发泡体进一步要求抑制在安装时的伸长、破碎的特性。例如，伴随着手机的大画面化，使用树脂发泡体的部分的宽度变得狭窄，在手机中，越来越显著地要求上述的特性。另外，在安装树脂发泡体时，从操作性等的方面来看，大多在一定条件(一定张力)下安装，有力作用于树脂发泡体时，破碎或伸长方向的伸长不同，产生不均匀时，有时安装的效率降低。因此，对于树脂发泡体，进一步要求各向同性强度优异。尤其，对于树脂发泡体，在高压缩下柔软的发泡体容易破碎，在安装到光学构件的壳体中等时，有时不能按尺寸贴合。因此，本专利技术的目的在于提供一种即使在高压缩下也能够维持柔软性、安装性优异的树脂发泡体。进而，本专利技术的其它目的在于提供一种即使在高压缩下也能够维持柔软性、安装性优异的发泡体部件。用于解决问题的方案因此，本专利技术人等进行了深入研究，结果发现，对于树脂发泡体而言，若使压缩为80％时的回弹应力处于特定范围内、并使最大断裂强度方向的断裂强度(最大断裂强度)和与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度之比处于特定范围内，则即使在高压缩下也能够维持柔软性，发挥优异的安装性。本专利技术是基于这些见解而完成的。即，本专利技术提供一种树脂发泡体，其特征在于，其压缩为80％时的回弹应力为1.0～9.0N/cm2，由下述规定的最大断裂强度为1.0～10.0MPa，由下述规定的最大断裂强度和与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度之比(最大断裂强度/与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度)为1.0～5.0。最大断裂强度：对于片状的树脂发泡体，测定水平方向的任意方向上的断裂强度，接着使该任意方向绕轴在水平方向上以10°间隔进行旋转，测定各方向的断裂强度，将测定到最大的断裂强度的方向作为最大断裂强度方向，将最大断裂强度方向的断裂强度作为最大断裂强度。上述树脂发泡体进一步优选的是：平均泡孔直径为10～200μm、表观密度为0.01～0.20g/cm3。优选的是：构成上述树脂发泡体的树脂为热塑性树脂。优选的是：上述热塑性树脂为聚酯。优选的是：上述树脂发泡体是经过使高压气体浸渗到上述树脂组合物中、然后减压的工序来形成的。优选的是：上述气体为非活性气体。优选的是：上述气体为二氧化碳气体。优选的是：上述高压气体为超临界状态的气体。本专利技术还提供一种发泡构件，其特征在于，其包含上述的树脂发泡体。优选的是：上述发泡构件在上述树脂发泡体上具有粘合剂层。优选的是：上述粘合剂层为丙烯酸类粘合剂层。专利技术的效果本专利技术的树脂发泡体即使在高压缩下也能够维持柔软性，安装性优异。进而，本专利技术的发泡构件包含上述树脂发泡体，因此即使在高压缩下也能够维持柔软性，安装性优异。附图说明图1是示出对于片状的树脂发泡体，求出最大断裂强度和与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度时，进行剥离强度测定的水平方向上的任意方向的俯视示意图。图2是示出评价壳体变形性时使用的、设置有试验片的夹具的截面示意图。具体实施方式本专利技术的树脂发泡体在压缩为80％时的回弹应力为1.0～9.0N/cm2，由下述规定的最大断裂强度为1.0～10.0MPa，由下述规定的最大断裂强度和与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度之比(最大断裂强度/与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度)为1.0～5.0。最大断裂强度：对于片状的树脂发泡体，测定水平方向的任意方向上的断裂强度，接着使该任意方向在水平方向上绕轴以10°(度)间隔进行旋转，测定各方向的断裂强度，将测定到最大的断裂强度的方向作为最大断裂强度方向，将最大断裂强度方向的断裂强度作为最大断裂强度。需要说明的是，本说明书中，有时将上述规定的最大断裂强度简称为“最大断裂强度”。另外，有时将“最大断裂强度和与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度之比(最大断裂强度/与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度)”简称为“强度比(最大断裂强度/与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度)”。本专利技术的树脂发泡体是通过使至少含有构成本专利技术的树脂发泡体的树脂的组合物(树脂组合物)发泡而形成的。需要说明的是，上述树脂组合物优选相对于树脂组合物总量(100重量％)包含70重量％以上(优选为80重量％以上)的树脂。本专利技术的树脂发泡体的压缩为80％时的回弹应力为1.0～9.0N/cm2、优选为1.5～8.5N/cm2、更优选为2.0～8.0N/cm2。本专利技术的树脂发泡体的压缩为80％时的回弹应力为1.0N/cm2以上，因此得到适度的刚性、具有良好的加工性。另外，压缩为80％时的回弹应力为9.0N/cm2以下，因此具有优异的柔软性。本专利技术的树脂发泡体的压缩为80％时的回弹应力为上述范围内，因此富有柔软性，即使用于对只有狭窄间隙的壳体的密封，壳体也不会变形。上述压缩为80％时的回弹应力是压缩率为80％时的压缩应力。压缩率80％是指，将片状的树脂发泡体沿厚度方向压缩相当于初始高度的80％的高度的状态、即从初始的厚度压缩成80％变形的状态，压缩率为80％的片状的树脂发泡体的厚度相当于初始厚度的20％的厚度。本专利技术的树脂发泡体的最大断裂强度为1.0～10.0MPa，优选为1.0～8.5MPa、更优选为1.2～7.5MPa。本专利技术的树脂发泡体的最大断裂强度为1.0MPa以上，因此强度优异，即使有力作用于树脂发泡体也难以破碎或破损。另外，难以产生塑性变形。因此，安装性、加工性优异。另外，最大断裂强度为10.0MPa以下，因此即使在高压缩下也不容易变硬，即使在高压缩下柔软性也优异。本专利技术的树脂发泡体的最大断裂强度为上述范围内，因此即使在用于对壳体的密封时，在安装于壳体时也不会产生破碎或伸长而变形(尤其是塑性变形)等不良情况，不会使安装变得困难。需要说明的是，安装性是指利用机械、人手将树脂发泡体组装到规定的场所时的组装容易程度。上述最大断裂强度更具体而言如下操作来求出。对于片状的树脂发泡体，规定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂发泡体，其特征在于，其压缩为80％时的回弹应力为1.0～9.0N/cm2，由下述规定的最大断裂强度为1.0～10.0MPa，由下述规定的最大断裂强度和与最大断裂强度方向直行的方向的断裂强度之比(最大断裂强度/与最大断裂强度方向直行的方向的断裂强度)为1.0～5.0，最大断裂强度：对于片状的树脂发泡体，测定水平方向的任意方向上的断裂强度，接着使该任意方向绕轴在水平方向上以10°间隔进行旋转，测定各方向的断裂强度，将测定到最大的断裂强度的方向作为最大断裂强度方向，将最大断裂强度方向的断裂强度作为最大断裂强度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.28 JP 2012-121289;2013.05.17 JP 2013-104981.一种树脂发泡体，其特征在于，其压缩为80％时的回弹应力为1.0～9.0N/cm2，由下述规定的最大断裂强度为1.0～10.0MPa，由下述规定的最大断裂强度和与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度之比，即最大断裂强度/与最大断裂强度方向正交的方向的断裂强度为1.0～5.0，所述树脂发泡体的平均泡孔直径为10～200μm，表观密度为0.01～0.20g/cm3，厚度为0.05～3.0mm，由含有230℃的熔体流动速率为3.0～4.0g/10min的树脂的树脂组合物形成，最大断裂强度：对于片状的树脂发泡体，测定水平方向的任意方向上的断裂强度，接着使该任意方向绕轴在水平方向上以10°间隔进行旋转，测...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤和通，斋藤诚，畑中逸大，儿玉清明，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP