工件插排分离装置制造方法及图纸

技术编号:11025373 阅读:78 留言:0更新日期:2015-02-11 13:33
本实用新型专利技术属于工件分离技术领域,工件插排分离装置,与工件分离器的工件滑槽连接,包括固定架、固定架上竖直成排的整列管和固定架上横向设置的插排,所述每个整列管上端均通过软管与工件滑槽相接,整列管在同一水平位置上开有插孔;所述插排包括横杆、横杆上成排的插针以及横杆驱动机构,每根插针分别对应一个插孔。本实用新型专利技术可实现工件的自动分排,提高法式接头的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于工件分离
工件插排分离装置,与工件分离器的工件滑槽连接,包括固定架、固定架上竖直成排的整列管和固定架上横向设置的插排,所述每个整列管上端均通过软管与工件滑槽相接,整列管在同一水平位置上开有插孔;所述插排包括横杆、横杆上成排的插针以及横杆驱动机构,每根插针分别对应一个插孔。本技术可实现工件的自动分排,提高法式接头的装配效率。【专利说明】工件插排分离装置
本技术属于工件分离

技术介绍
法式接头广泛地应用于电器行业中,其结构主要包括圆柱形插针、胶体和接点弹片,圆柱形插针包括柱头、柱头末端的接线扁头,柱头的顶端为弧面,圆柱形插针通过接线扁头安装在胶体上。在现有的法式接头安装工序中,一般采用人工将圆柱形插针单个拣出,再排列在模具上,将模具送入装配体安装胶体。现目前有一些分离器可以将圆柱形插针单独分离出来,无需人工拣出,但是还是需要人工将圆柱形插针成排排列在模具上。
技术实现思路
本技术意在提供一种自动分排、提高装配效率的工件插排分离装置。 本技术的目的可以通过以下措施来达到:工件插排分离装置,与工件分离器的工件滑槽连接,包括固定架、固定架上竖直成排的整列管和固定架上横向设置的插排,所述每个整列管上端均通过软管与工件滑槽相接,整列管在同一水平位置上开有插孔;所述插排包括横杆、横杆上成排的插针以及横杆驱动机构,每根插针分别对应一个插孔。 上述技术方案与现有技术的区别在于:由于整列管单独与工件滑槽相接,从工件分离器分离出来单个工件成列的输入到每根整列管中,由于所有整列管在同一水平位置开有插孔,横杆驱动机构驱动横杆移动,横杆上成排的插针分别插入对应的插孔中,由于需要分离的工件的柱头顶端为弧形,插针插入相邻工件之间时受到的摩擦小,当完全插入插针后,工件被成功分排。 进一步地,所述插孔距离整列管下端的距离与工件长度相同,每次可分离一排工件。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 图1为本技术工件插排分离装置实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示:工件插排分离装置,包括固定架1、整列管2和插排3,多根硬质材料制成的整列管2竖直成排的安装在固定架I上,每根整列管2上端均通过软管与工件分离器的单个工件滑槽相接,通过工件分离器分离成列的工件沿着工件滑槽、软管输入整列管2中。 横排3包括横杆、可驱动横杆移动的驱动机构,横杆3与整列管相对的侧面固定有水平成排的插针4,每根插针4对应一根整列管2,整列管3与相应插针4对应的位置开有插孔5,插孔5距离整列管2下端的距离与工件长度相同。 以上所述仅为本技术较佳实施例的详细说明,并非用来限制本技术,凡依本技术的创作精神所作的类似变化的实施例,皆应包含于本技术之中。【权利要求】1.工件插排分离装置,与工件分离器的工件滑槽连接,其特征在于:包括固定架、固定架上竖直成排的整列管和固定架上横向设置的插排,所述每个整列管上端均通过软管与工件滑槽相接,整列管在同一水平位置上开有插孔;所述插排包括横杆、横杆上成排的插针以及横杆驱动机构,每根插针分别对应一个插孔。2.根据权利要求1所述的工件插排分离装置,其特征在于:所述插孔距离整列管下端的距离与工件长度相同。【文档编号】H01R43/20GK204156268SQ201420588746【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日 【专利技术者】文仁忠, 李静, 何树荣 申请人:潼南县开鑫电子科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
工件插排分离装置,与工件分离器的工件滑槽连接,其特征在于:包括固定架、固定架上竖直成排的整列管和固定架上横向设置的插排,所述每个整列管上端均通过软管与工件滑槽相接,整列管在同一水平位置上开有插孔;所述插排包括横杆、横杆上成排的插针以及横杆驱动机构,每根插针分别对应一个插孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:文仁忠李静何树荣
申请(专利权)人:潼南县开鑫电子科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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