一种中心复合不锈刀具带钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及刀具材料制造技术领域，尤其是涉及一种中心复合不锈刀具带钢及其制备方法。一种中心复合不锈刀具带钢，它包括芯材，芯材的长度四周上包覆管材，管材的两端紧固连接封板；一种中心复合不锈刀具带钢的制备方法，a、制备管材，b、制备芯材,c、复合管材和芯材，d、热轧，e、退火，f、酸洗、冷轧。本发明专利技术能直接冲成刀坯，提高了劳动生产率，降低了制造成本，且经电渣重熔和炉外精炼后可大幅减少各类夹杂物，提高了钢水的净洁度，晶粒细化均匀，无偏析，提高了材质综合机械性能。本发明专利技术经上海市机械制造工艺研究所有限公司检测，芯材的维氏硬度相当于HRC59～60。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及刀具材料制造
，尤其是涉及。一种中心复合不锈刀具带钢，它包括芯材，芯材的长度四周上包覆管材，管材的两端紧固连接封板；一种中心复合不锈刀具带钢的制备方法，a、制备管材，b、制备芯材,c、复合管材和芯材，d、热轧，e、退火，f、酸洗、冷轧。本专利技术能直接冲成刀坯，提高了劳动生产率，降低了制造成本，且经电渣重熔和炉外精炼后可大幅减少各类夹杂物，提高了钢水的净洁度，晶粒细化均匀，无偏析，提高了材质综合机械性能。本专利技术经上海市机械制造工艺研究所有限公司检测，芯材的维氏硬度相当于HRC59～60。【专利说明】
本专利技术涉及刀具材料制造
，尤其是涉及。
技术介绍
现有技术的马氏体不锈钢(3Crl3、4Crl3)的刀具因淬火后很硬、锋利，但使用一段时期后刃口纯，不锋利，而且不易磨快。不锈复合钢的特点就是中间一层作为芯材的刃口钢是高碳马氏体不锈钢(6Crl3、7Crl5、8Crl3)而外面二层作为本体钢是铁素体(O?I Crl3)容易磨削，刃口始终保持锋利。这是现有技术制造高档民用和厨师刀的最佳首选材料，也被市场接收认可。现有技术生产不锈复合钢主要有爆炸复合、热轧复合、浇铸复合三种工艺，各有特色和不足之处。但爆炸(三层)、热轧复合(三层)价格昂贵(每吨3?5万)，民用刀具承受不起，为此民用刀具的刃口部分(刀宽度的I / 3?I / 4)采用三层复合钢，其余一般采用纯lCrl3，二种材料用氩弧焊接成一体刀坯。这种制造工艺虽成本有所降低，但生产效率低下，劳务成本较高。现有爆炸复合、热轧复合的不锈刀具复合钢生产工艺主要是做三层(上下二层本体钢是低碳马氏体、铁素体不锈钢，中间一层刃口钢是高碳马氏体不锈钢)，但无法使三层钢中刃口钢处于中间一层中心部位。
技术实现思路
下指标要求刀具带钢的制备方化均匀，无偏析，提高材质综合机械性能本专利技术所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术缺陷的，并使芯材处于中间一层中心部位的中心复合不锈刀具带钢及其制备方法。本专利技术中的芯材和管材在该
分别称为刃口钢、本体钢。现有技术的刃口钢其硬度约为HRC58。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种中心复合不锈刀具带钢，它包括芯材，芯材的长度四周上包覆管材，管材的两端紧固连接封板；芯材和管材互为配合的横截面为矩形，管材外部的横截面为矩形；芯材选用9Crl8MoV不锈钢，管材选用lCrl7不锈钢；芯材的宽度和高度约为管材的宽度和高度的三分之一。一种中心复合不锈刀具带钢的制备方法，a、制备管材，机械切削两块长、宽和高度相等的lCrl7不锈钢以去除氧化层，露出金属本色，在两块lCrl7不锈钢长度表面的中间部位分别开槽，管材由开槽的上凹槽板和下凹槽板组成，b、制备芯材，机械切削9Crl8MoV不锈钢以去除氧化层，露出金属本色，芯材的横截面为矩形，矩形为正方形或长方形，C、复合管材和芯材，对管材和芯材进行表面清洁处理后将芯材以过渡配合的方式置入由相对称的上凹槽板和下凹槽板合成的空腔内，焊接管材和芯材的接触缝隙，用两块面积大于芯材横截面的封板焊接在管材的两端，d、热轧，e、退火，f、酸洗、冷轧；电渣重熔9Crl8MoV不锈钢，炉外精炼lCrl7不锈钢；热轧温度为1200 °?1250 °、压缩比为30?40，直至管材和芯材的过渡配合界面粘合在一起并形成治金结合；退火温度为850°?900 °，退火时间为32?36小时；焊接为CO2不锈钢焊丝保护焊。本专利技术中的电渣重熔和炉外精炼为现有技术。本专利技术由于采用上述技术方案，能直接冲成刀坯，一般带钢宽度是刀坯宽度二倍，冲坯时二把刃口部位方向放于在带钢中间，刀背都在带钢二边。这样可简化用焊接制刀坯一系列繁琐工序，提高了劳动生产率，降低了制造成本，且经电渣重熔和炉外精炼后可大幅减少各类夹杂物，提高了钢水的净洁度，晶粒细化均匀，无偏析，提高了材质综合机械性能。本专利技术经上海市机械制造工艺研究所有限公司检测，芯材的维氏硬度相当于HRC59?60。 下面结合附图和本专利技术的具体实施例对本专利技术作进一步详细描述:图1是本专利技术的结构示意主视图。 图2是图1的A —A剖面图。 图3是本专利技术管材的上凹槽板和下凹槽板的结构示意主视图。 图4是图3的横截面结构示意图。 【具体实施方式】参照图1、图2、图3、图4，本专利技术的芯材I上包覆管材2，管材2的两端紧固连接封板3，管材2由上凹槽板2.1和下凹槽板2.2组成。 实施例1:参照图1、图2，本专利技术的芯材上包覆管材，管材的两端焊接封板。 实施例2:参照图1、图2、图3、图4，制备管材，机械切削两块长、宽和高度相等的lCrl7不锈钢以去除氧化层，露出金属本色，在两块lCrl7不锈钢长度表面的中间部位分别开槽，管材由开槽的上凹槽板和下凹槽板组成，制备芯材，机械切削9Crl8MoV不锈钢以去除氧化层，露出金属本色，芯材的横截面为长方形或正方形，复合管材和芯材，对管材和芯材进行表面清洁处理后将芯材以过渡配合的方式置入由相对称的上凹槽板和下凹槽板合成的空腔内，以CO2不锈钢焊丝保护焊焊接管材和芯材的接触缝隙，用两块面积大于芯材横截面的封板以CO2不锈钢焊丝保护焊焊接在管材的两端，热轧，退火，酸洗、冷轧；电渣重熔9Crl8MoV不锈钢；热轧温度为1200 °?1250 °，优选1220 °，压缩比为30?40，直至管材和芯材的过渡配合界面粘合在一起并形成治金结合；退火温度为850°?900 °，优选870° ,退火时间为32?36小时。【权利要求】1.一种中心复合不锈刀具带钢，它包括芯材，其特征是:芯材的长度四周上包覆管材，管材的两端紧固连接封板。2.根据权利要求1所述的一种中心复合不锈刀具带钢，其特征是:芯材和管材互为配合的横截面为矩形，管材外部的横截面为矩形。3.根据权利要求1所述的一种中心复合不锈刀具带钢，其特征是:芯材选用9Crl8MoV不锈钢，管材选用lCrl7不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种中心复合不锈刀具带钢，其特征是:芯材的宽度和高度约为管材的宽度和高度的三分之一。5.一种如权利要求1所述的中心复合不锈刀具带钢的制备方法，其特征是:a、制备管材，机械切削两块长、宽和高度相等的lCrl7不锈钢以去除氧化层，在两块lCrl7不锈钢长度表面的中间部位分别开槽，管材由开槽的上凹槽板和下凹槽板组成，b、制备芯材，机械切削9Crl8MoV不锈钢以去除氧化层，芯材的横截面为矩形，矩形为正方形或长方形，C、复合管材和芯材，对管材和芯材进行表面清洁处理后将芯材以过渡配合的方式置入由相对称的上凹槽板和下凹槽板合成的空腔内，焊接管材和芯材的接触缝隙,用两块面积大于芯材横截面的封板焊接在管材的两端，d、热轧，e、退火，f、酸洗、冷轧。6.根据权利要求5所述的一种中心复合不锈刀具带钢的制备方法，其特征是:电渣重熔9Crl8MoV不锈钢，炉外精炼ICr 17不锈钢。7.根据权利要求5所述的一种中心复合不锈刀具带钢的制备方法，其特征是:热轧温度为1200 °?1250 °、压缩比为30?40，直至管材和芯材的过渡配合界面粘合在一起并形成治金结合。8.根据权利要求5所述的一种中心复合不锈刀具带钢的制备方法，其特征是:退火温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心复合不锈刀具带钢，它包括芯材，其特征是：芯材的长度四周上包覆管材，管材的两端紧固连接封板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范广益，范晔，
申请(专利权)人：上海泛屹复合钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31