蜂鸣器塑壳自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜂鸣器塑壳自动装配机，其包括：转台、同圆周相间设于该转台上的多个下模，下模的顶面上设有用于放置塑壳电极架组件的放料槽；转台上方依次设有：下压装置、用于打磨塑壳电极架组件中的各塑壳上的毛边的打磨装置、用于将各塑壳上的一对电极从电极架上一次冲断下来的冲压装置、用于将完成冲断工序的各塑壳吸附并分别置入一制具中的吸附式机械手。从塑壳电极架组件中各塑壳经一次冲断后，在放料槽中排序规整，然后采用吸附式机械手一次性分别置入制具的定位座中。进而使制具中的各蜂鸣器塑壳的排序方向和位置不易发生偏移，蜂鸣器塑壳上的电极方向一致性较高，利于后续工序的进行，并使最终的产品次品率较低，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种蜂鸣器塑壳自动装配机，其包括：转台、同圆周相间设于该转台上的多个下模，下模的顶面上设有用于放置塑壳电极架组件的放料槽；转台上方依次设有：下压装置、用于打磨塑壳电极架组件中的各塑壳上的毛边的打磨装置、用于将各塑壳上的一对电极从电极架上一次冲断下来的冲压装置、用于将完成冲断工序的各塑壳吸附并分别置入一制具中的吸附式机械手。从塑壳电极架组件中各塑壳经一次冲断后，在放料槽中排序规整，然后采用吸附式机械手一次性分别置入制具的定位座中。进而使制具中的各蜂鸣器塑壳的排序方向和位置不易发生偏移，蜂鸣器塑壳上的电极方向一致性较高，利于后续工序的进行，并使最终的产品次品率较低，生产效率较高。【专利说明】蜂鸣器塑壳自动装配机
本技术涉及一种蜂鸣器塑壳自动装配机。
技术介绍
现有的蜂鸣器包括塑壳,塑壳21上设有一对与该塑壳21 —次注塑成型的电极22。为了利于批量化生产，采用预制的分布有多对电极的电极架20，与注塑机配合，在各对电极22上分别将塑壳21 —次注塑成型，构成塑壳电极架组件3。然后采用冲压机在各电极处将各塑壳21在电极架上冲断下来，获得各独立的蜂鸣器塑壳23 ;然后将各蜂鸣器塑壳23人工装配入蜂鸣器制具，以进行蜂鸣器的后续装配。 上述现有技术的不足在于:经冲断获得各独立的蜂鸣器塑壳，需要人工装配入蜂鸣器制具，导致进入制具的蜂鸣器塑壳上的电极方向一致性较差，不利于后续工序的进行，导致最终的产品次品率较高，甚至出现蜂鸣器反电极或短路的情况；同时，生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率较高、自动化程度较高且电极方向一致性较高的蜂鸣器塑壳自动装配机。 为解决上述问题，本技术提供了一种蜂鸣器塑壳自动装配机，其包括:可旋转的转台、同圆周相间设于该转台上的、对应于不同工位的多个下模，下模的顶面上设有用于放置塑壳电极架组件的放料槽；转台上方依次设有:用于将所述下模的放料槽中的塑壳电极架组件下压定位的下压装置、设于该下压装置的下一工位上的用于打磨所述塑壳电极架组件中的各塑壳上的毛边的打磨装置、设于该打磨装置的下一工位上的用于将各塑壳上的一对电极从电极架上一次冲断下来的冲压装置、设于该冲压装置的下一工位上的用于将完成冲断工序的各塑壳吸附并分别置入一制具中的吸附式机械手。从所述塑壳电极架组件中各塑壳经一次冲断后，在放料槽中排序规整，然后采用吸附式机械手一次性分别置入制具的定位座中。进而使制具中的各蜂鸣器塑壳23的排序方向和位置不易发生偏移(即，所述塑壳电极架组件中各塑壳经一次冲断后，至进入制具，各塑壳的相对位置、角度基本不变)，蜂鸣器塑壳上的电极方向一致性较高，利于后续工序的进行，并使最终的产品次品率较低，同时生产效率较高。 优选的分案是，转台的外缘上均匀相间分布有、处于相邻的下模之间的定位槽；冲压装置的两侧分别设有顶紧装置，在冲压装置实施冲压步骤时，各顶紧装置的活塞头伸入该冲压装置两侧的定位槽中，以固定转台，确保冲压的准确性。 优选的分案是，所述转台设于一台面上，在该台面上且于所述下压装置的上一工位处设有用于放置电极架的放置盒，便于由人工或机械手向放料槽中放置塑壳电极架组件。 优选的分案是，为利于连续自动化生产，所述制具叠置在一落料架中，并通过传输机构在台面上前后排列传输；所述台面上还设有检测装置，用于逐一检测所述制具上的各放置槽中是否存在蜂鸣器塑壳。 优选的分案是，所述台面上还设有用于顶紧所述制具，以便于所述检测装置实施检测的拨叉装置，以提高检测的准确性。所述检测装置看采用超声波检测装置。 优选的分案是，在所述检测装置的下一工位上的设有用于向各蜂鸣器塑壳注胶水的注射器式的打胶装置。 —种蜂鸣器塑壳自动装配的方法，其包括: 在转台上的一工位处的下模的放料槽中由人工或机械手放置一塑壳电极架组件，转台旋转一角度，使该塑壳电极架组件转至下压装置正下方，然后由该下压装置将所述放料槽中的塑壳电极架组件下压定位； 转台再旋转一角度，并使完成下压的塑壳电极架组件位移至打磨装置正下方，然后由该打磨装置打磨所述塑壳电极架组件中的各塑壳上的毛边； 转台再旋转一角度，并使完成打磨的塑壳电极架组件位移至冲压装置正下方，然后由该冲压装置实施一次冲断动作，并将各塑壳上的一对电极从电极架上冲断下来； 转台再旋转一角度，并使完成冲断的塑壳电极架组件位移至吸附式机械手正下方，然后由该吸附式机械手将完成冲断工序的各塑壳吸附并分别置入一制具的定位座中。 优选的分案是，转台的外缘上均匀相间分布有、处于相邻的下模之间的定位槽；冲压装置的两侧分别设有顶紧装置，在冲压装置实施冲压步骤时，各顶紧装置的活塞头伸入该冲压装置两侧的定位槽中，以固定转台。 优选的分案是，所述制具叠置在一落料架中，并通过传输机构在台面上前后排列传输；所述台面上还设有检测装置，用于逐一检测所述制具上的各放置槽中是否放满蜂鸣器塑壳；若发现放置槽中未放满蜂鸣器塑壳，则停机报警。 优选的分案是，在所述检测装置实施检测时，所述台面上的拨叉装置顶紧所述制具；完成检测后，所述制具位移至下一工位上，并由打胶装置向各蜂鸣器塑壳注胶水。 所述塑壳电极架组件包括带多对电极的电极架，与注塑机配合，在各对电极上分别将塑壳一次注塑成型；塑壳上设有一对与该塑壳一次注塑成型的电极。 本技术的技术效果:本技术的蜂鸣器塑壳自动装配机工作时，从所述塑壳电极架组件中各塑壳经一次冲断后，在放料槽中排序规整，然后采用吸附式机械手一次性分别置入制具的定位座中。进而使制具中的各蜂鸣器塑壳的排序方向和位置不易发生偏移(即，所述塑壳电极架组件中各塑壳经一次冲断后，至进入制具，各塑壳的相对位置、角度基本不变)，蜂鸣器塑壳上的电极方向一致性较高，利于后续工序的进行，并使最终的产品次品率较低，同时生产效率较高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明: 图1是塑壳电极架组件的正面视图； 图2是图1的侧面视图； 图3是图1中的电极架的结构示意图； 图4是独立的蜂鸣器塑壳的结构示意图； 图5是本技术的蜂鸣器塑壳自动装配机的正面结构示意图； 图6是图5的侧面视图； 图7是图5俯视图； 图8是本技术的蜂鸣器塑壳自动装配机的立体图。 【具体实施方式】 实施例1 如图1，本实施例的蜂鸣器塑壳自动装配机，其包括:可旋转的转台1、同圆周均匀相间设于该转台I上的、对应于不同工位的多个下模2 (优选6或8个)，下模2的顶面上设有用于放置塑壳电极架组件3的放料槽2-1 ;转台I上方依次设有:用于将所述下模2的放料槽2-1中的塑壳电极架组件3下压定位的下压装置4、设于该下压装置4的下一工位上的用于打磨所述塑壳电极架组件3中的各塑壳21上的毛边的打磨装置5、设于该打磨装置5的下一工位上的用于将各塑壳21上的一对电极从电极架20上一次冲断下来的冲压装置6、设于该冲压装置6的下一工位上的用于将完成冲断工序的各塑壳21吸附并分别置入一制具11中的吸附式机械手7。从所述塑壳电极架组件3中各塑壳21经一次冲断后，在放料槽2-1中排序规整，然后采用吸附式机械手7 —次性分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂鸣器塑壳自动装配机，其特征在于包括：可旋转的转台（1）、同圆周相间设于该转台（1）上的、对应于不同工位的多个下模（2），下模（2）的顶面上设有用于放置塑壳电极架组件（3）的放料槽（2‑1）；转台（1）上方依次设有：用于将所述下模（2）的放料槽（2‑1）中的塑壳电极架组件（3）下压定位的下压装置（4）、设于该下压装置（4）的下一工位上的用于打磨所述塑壳电极架组件（3）中的各塑壳（21）上的毛边的打磨装置（5）、设于该打磨装置（5）的下一工位上的用于将各塑壳（21）上的一对电极从电极架（20）上一次冲断下来的冲压装置（6）、设于该冲压装置（6）的下一工位上的用于将完成冲断工序的各塑壳（21）吸附并分别置入一制具（11）的定位座中的吸附式机械手（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志栋，
申请(专利权)人：常州市凯丽金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32