多重弹性的透气垫体制造技术

本实用新型专利技术一种多重弹性的透气垫体，其包括上层弹性层、中间弹性层、一底层弹性层，三层弹性层均以塑性线材不规则缠绕定型为固定立体状，塑性线材在互相缠绕处未接触处形成透孔隙，其中上层弹性层，具有较低的密度及厚度，提供使用者躺坐的舒适，中间弹性层具有较高的密度及厚度，提供使用者躺坐的弹性，底层弹性层则具配合躺或坐的不同使用型态，选用适合的密度及厚度，提供使用者躺坐的支撑，以三种不同弹性搭配塑性线材的透气，使垫体具备弹性好、可透气的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
多重弹性的透气垫体
本技术是关于一种涉及于床垫、坐垫、背垫等垫子类产品
，特别是指垫体别具良好的弹性以及透气性。
技术介绍
目前，由市面上常见的床垫多数以弹簧搭配植物纤维铺设于床垫表层及底层，提供弹性与支撑，弹簧会有弹性疲乏及老化状况产生，而且弹性因为弹簧设置位置而造成弹性不均匀；一般坐垫则大多以海棉为主要提供弹性以及支撑使用者重量，然而海棉块孔隙小而密实，欠缺良好散热性，所以久坐常感闷热，遇到高温高湿度环境更是令使用者感到不舒适，因此改善上述垫体的问题，即是目前业者多方寻求解决方法之课题。 如新型第M418610号具生物能量之EVA弹性垫，其所揭露有关于一种具生物能量的EVA弹性垫，其利用将生物能陶瓷材料掺设于复数中空塑料条，并通过令该些中空塑料条缠绕纠结，以形成一具有散发生物能量特征的主垫体，以持续释放光谱中波长范围4?16 μ m的远红外线，如此一来除了可以避免远红外线的坐垫、床垫、禅垫及靠枕等的相关产品因外部加热源而造成的烧烫伤意外，以提升产品使用上的安全性，此外，生物能陶瓷材料不含有游离辐射，可避免产品对于人体的健康安全造成负作用，具有高度的实用价值，该前案技术运用具有远红外线的中空纤维缠绕制成，其具有单一的弹性，但是仍存在需要改善之处。 另一新型专利第M338006号高透气性软垫结构，该案另揭露一种高透气性软垫结构，至少包括一透气主支撑垫及一表层织布套；该透气主支撑垫，由多数缠绕的细条状纤维所缩压成型的富弹性垫体构造，其缠绕的多数细条状纤维相互间，具有通风排水性良好的紊乱不规则空隙；该表层织布套，包覆在该透气主支撑垫外部，其上表层设有一不聚热第一多气孔面部相对于该透气主支撑垫上端；借助透气主支撑垫受压时的柔软弹性支撑表现及其本身通风排水空隙永久互通不被阻塞的性能，据以人体躺靠在第一多气孔面部上，除人体颇感软硬适中支撑外，该第一多气孔面部上热温及湿气能顺畅流通在透气主支撑垫内之排湿降温作用，可令使人体在第一多气孔面部上睡卧，该透气主支撑垫为单一密度的透气垫体，则欠缺更完善的透气性或舒适性。
技术实现思路
本创作者鉴于前述的问题，进而用心研究开发，因此本创作主要目的系在提供一种多重弹性之透气垫体，其主要系提供透气性、弹性且具舒适支撑的垫体。 为了可达到前述的目的，本技术提供一种多重弹性的透气垫体，包含:一上层弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙；一中间弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙； —底层弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙； 借助上层弹性层、中间弹性层以及底层弹性层的弹性塑性线材立体材依序叠合组成具有透气效果的多重弹性体。 本技术的一个实施例中，所述上层弹性层，其密度为30至80kg/m3，厚度为5至 100mm。 本技术的一个实施例中，所述中间弹性层，其密度为30至100kg/m3，厚度为30 至 200mm。 本技术的一个实施例中，所述底层弹性层，其密度为40至100kg/m3，厚度为 30至 200mm。 以上述三种不同密度与厚度的弹性塑性线材立体材，以不同密度与厚度所提供的特性，使本技术的垫体具备弹性好、可透气并具有支撑强度的舒适弹性垫体，可以适用于床垫及椅垫等垫体。 因此依据本技术的技术手段，本技术可以获得的功效简要说明如下所列: 1、本技术具有极佳的弹性，让使用者感觉舒适，本技术的弹性垫利用三层不同密度与厚度之线材弹性体，以多重透气的弹性结构配置，有效地提供舒适的弹性，以及对使用者绵密弹性的支撑，令使用者躺卧或乘坐，都有一弹性回复力来支持，保持适当的柔软舒适感，让使用者感觉有完整的包覆不塌陷变形。 2、本技术因为弹性层由线材缠绕而成有众多的透孔隙，可以有效提供透气功能，三层迭层都一样可以透气，可说是从里到外，完整提供空气流通的循环空间，让使用上倍感透气而清爽、不闷热。 3、由于本技术的弹性佳、透气好，可以有效让使用者在躺卧或乘坐时，吸收使用者的重量之后，可以释放本身弹性来提供支撑，不会像弹簧垫在有设置弹簧的位置与没有弹簧的位置弹性与支撑不同，可以安全包覆使用者。 【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的局部剖面立体图。 图2为本技术较佳实施例的组合剖面图。 图3为本技术较佳实施例的实施方式剖面立体图。 图4为本技术较佳实施例的另一实施方式示意图。 10透气垫体 11上层弹性层12中间弹性层 13底层弹性层30床垫40椅垫。 【具体实施方式】 本技术一种多重弹性的透气垫体，如图1和图2所示，本技术的弹性垫体10包含: 一上层弹性层11，其以塑料原料加工的塑性线材，以不规则缠绕构成一固定的弹性塑性线材立体材，弹性塑性线材立体材在互相缠绕处的接触位置呈熔合固定，而弹性塑性线材立体材在未接触的分开处，则形成透孔隙，因此弹性塑性线材立体材形成的透孔隙众多而大小不等；具体的实施时，将塑料原料加热熔融投入模具产生塑性线材，塑性线材再彼此接触熔合固结，或未接触分开形成透孔隙，待之冷却定型、裁切修整即产生弹性塑性线材立体材，因此弹性塑性线材立体材可以于工艺中调整其密度，使其弹性系数不同，而用于上层弹性层11为具有较低的密度及厚度，较低的密度可以提供躺坐的舒适性，因为是不规则缠绕定型，该密度值以其长宽高所计算的体积所保有的重量来计算，在经过实际测试与验证之后，取得的较佳密度为30至80kg/m3,较佳的厚度在5至100mm之间。 一中间弹性层12，一样是由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙，可以于工艺中调整其密度，所以中间弹性层12利用具有较高的密度的弹性塑性线材立体材，配合较厚的厚度，提供比一般弹簧更完整绵密的弹性，在经过实际测试与验证之后，取得的较佳密度为30至100kg/m3，较佳的厚度在30至200mm之间。 一底层弹性层13，同样由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙，该弹性塑性线材立体材可以于工艺中调整其密度，使其弹性系数不同；本技术的底层弹性层13则配合不同的使用型态，选用适合的密度及厚度，提供上层弹性层与中间弹性层的支撑，在经过实际测试与验证之后，取得的较佳密度为40至100kg/m3,较佳的厚度在30至200mm之间。 作为可变换的实施方式，上层弹性层、中间弹性层、底层弹性层按顺序叠合时，上层弹性层、中间弹性层、底层弹性层可以选取不同的厚度及密度，也可选择相同的厚度和密度，以组合起来具备较好的弹性和透气性为标准。 配合产品设计需求，将上述三层弹性塑性线材立体材依序组成的本技术，可以因应产品的功能，加以适当的调整密度与厚度，让本技术有更灵活的设计变化，如图3所示可适用于床垫，如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多重弹性的透气垫体，其特征在于包含:     一上层弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙；    一中间弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙； 一底层弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙； 借助不同厚度和密度的上层弹性层、中间弹性层以及底层弹性层的弹性塑性线材立体材依序叠合组成具有透气效果的多重弹性体。

【技术特征摘要】
1.一种多重弹性的透气垫体，其特征在于包含: 一上层弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙； 一中间弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙； 一底层弹性层，其由塑性线材以不规则缠绕定型为弹性塑性线材立体材，该塑性线材在互相缠绕处的接触位置呈接合固定，在未接触处形成透孔隙； 借助不同厚度和密度的上层弹性层、中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶义祥，
申请(专利权)人：耀亿工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71