电动式压缩机及具有其的制冷循环装置制造方法及图纸

技术编号:11007464 阅读:64 留言:0更新日期:2015-02-05 13:22
本实用新型专利技术公开了一种电动式压缩机及具有其的制冷循环装置。电动式压缩机包括:气缸组件、活塞、主轴承、副轴承和排气装置。主轴承和/或副轴承上设有中心腔和至少一个外周腔,外周腔设在中心腔的外侧且与中心腔连通,中心腔的朝向压缩腔一端设有排气孔。排气装置包括排气阀和限位器,排气阀可移动地设在中心腔内以打开或关闭排气孔,排气阀的外周壁与中心腔的内周壁之间限定出多个气体通道,限位器设在中心腔内且位于排气阀的远离压缩腔的一侧以限制排气阀的位移。根据本实用新型专利技术的电动式压缩机,增加了排气的通道面积,减少了气体阻力损失,从而提高了压缩机效率。

【技术实现步骤摘要】
电动式压缩机及具有其的制冷循环装置
本技术涉及制冷领域,尤其是涉及一种电动式压缩机及具有其的制冷循环装置。
技术介绍
如图11中所示,相关技术中的舌型排气阀的阀收纳槽的面积大,其底面薄,所以构成压缩腔的轴承法兰或者阀片板的刚性降低,压缩腔变形增加。因此,由于气体泄漏增加导致压缩效率降低。虽然相关技术中为了解决上述问题,揭示了由于排气、排气阀上下动作的自由阀。但是,排气的通道面积较小,所以,气体阻力损失增加,压缩机效率下降。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此,本技术的一个目的在于提出一种电动式压缩机,增加了排气的通道面积,减少了气体阻力损失。 本技术的另一个目的在于提出一种具有上述电动式压缩机的制冷循环装置。 根据本技术的电动式压缩机,包括:气缸组件,所述气缸组件包括具有压缩腔的气缸;活塞,所述活塞可转动地设在所述压缩腔内;主轴承和副轴承,所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的上端面和下端面,所述主轴承和/或所述副轴承上设有中心腔和至少一个外周腔,所述外周腔设在所述中心腔的外侧且与所述中心腔连通,所述中心腔的朝向所述压缩腔一端设有排气孔;排气装置,所述排气装置包括排气阀和限位器,所述排气阀可移动地设在所述中心腔内以打开或关闭所述排气孔,所述排气阀的外周壁与所述中心腔的内周壁之间限定出多个气体通道,所述限位器设在所述中心腔内且位于所述排气阀的远离所述压缩腔的一侧以限制所述排气阀的位移。 根据本技术的电动式压缩机,通过设有多个气体通道,增加了排气的通道面积,减少了气体阻力损失,从而提高了压缩机效率。 另外,根据本技术上述的电动式压缩机还可以具有如下附加的技术特征: 在本技术的一些实施例中,所述中心腔的横截面积形成为圆形,所述排气阀包括多个均匀间隔设置的突起部,每个所述突起部的外周壁与所述中心腔的内周壁滑动配合,相邻的两个所述突起部与所述中心腔的内周壁之间限定出一个所述气体通道。 在本技术的另一些实施例中,所述中心腔的横截面形成为正多边形,所述排气阀形成为圆盘形,所述中心腔的每相连的两条边与所述排气阀的外周壁之间限定出一个所述气体通道。 在本技术的具体实施例中,所述外周腔为多个且绕所述中心腔的周向间隔分布。 在本技术的进一步实施例中,所述多个外周腔中的至少有一个外周腔的横截面积与其他所述外周腔的横截面积不同,其中,在所述活塞转动的过程,当所述活塞转动遮挡所述排气孔且使得所述排气孔的开口面积最小时,所述多个外周腔中的横截面积最大的所述外周腔与所述排气孔的开口位置的距离最近。 在本技术的优选实施例中,所述外周腔的横截面积总和大于所述排气孔的面积。 根据本技术的一些实施例,从所述中心腔的远离所述压缩腔的端部到所述主轴承和/或所述副轴承的远离所述压缩腔的端面之间设有环形的倾斜面,所述环形的倾斜面在从所述端面到所述压缩腔的方向上朝向中心腔的中心的方向倾斜延伸,所述外周腔的出口位于环形的倾斜面上。 根据本技术的一些实施例,所述排气装置还包括线圈弹簧,所述线圈弹簧的两端止抵在所述限位器和所述排气阀之间以常驱动所述排气阀关闭所述排气孔。 可选地,所述线圈弹簧为线性弹簧或非线性弹簧。 根据本技术的制冷循环装置,包括根据本技术上述的电动式压缩机。 根据本技术的制冷循环装置,通过设有上述的电动式压缩机,从而减少了气体阻力损失,提高了压缩机效率。 【附图说明】 图1为本技术的实施例1中旋转式压缩机构部的截面图,表示排气装置的概要; 图2同实施例1中,表示主轴承法兰部上配置的排气装置的阀腔概要的平面图; 图3同实施例1中,表示阀腔的详细情况的平面图和截面图; 图4同实施例1中,表示排气装置的完成截面图以及其中组装的部品图; 图5同实施例1中,表示从压缩腔排出到排气装置的气体流动的截面图; 图6同本技术的实施例2中,表示具备气体通道的排气阀; 图7同实施例2中,表示阀腔中组装的排气阀的平面图; 图8同本技术的实施例3中,表示阀腔设计的平面图和截面图; 图9同本技术的实施例3中,表示从压缩腔到排气装置排气的气体流动的截面图; 图10同本技术的实施例4中,表示阀腔设计的平面图; 图11是以往的设计案例,表示具备舌型阀的主轴承的平面图。 附图标记: 电动式压缩机1、壳体2、电机部3、 压缩机构部4、气缸40、压缩腔41、活塞45、偏心轴60、主轴承50、长轴承50a、主轴承法兰50b、副轴承55、短轴承55a、副轴承法兰55b、排气消声器51、 排气装置10、排气孔13、中心腔12、外周腔16、阀腔11、阀座14、止动槽15、滑片46、气体通道16a、非切削部16b、阀座外周面12a、倾斜面18、 排气阀20 (22)、线圈弹簧35、限位器30、突起部22a、弯曲部22b。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。 在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1-图10详细描述根据本技术实施例的电动式压缩机1,其中该电动式压缩机I包括旋转式压缩机、涡旋压缩机以及往复式压缩机。旋转式压缩机包括滚动转子压缩机、滑片压缩机或摇摆式压缩机。根据本技术实施例的电动式压缩机I可以应用在制冷循环装置中,例如应用在空调装置、制冷装置或热水器中。 根据本技术实施例的电动式压缩机1,包括:气缸组件、活塞45、主轴承50、副轴承55和排气装置10。其中,气缸组件包括具有压缩腔41的气缸40。当电动式压缩机I为单缸压缩机时,气缸组件包括一个气缸40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动式压缩机,其特征在于,包括:气缸组件,所述气缸组件包括具有压缩腔的气缸;活塞,所述活塞可转动地设在所述压缩腔内;主轴承和副轴承,所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的上端面和下端面,所述主轴承和/或所述副轴承上设有中心腔和至少一个外周腔,所述外周腔设在所述中心腔的外侧且与所述中心腔连通,所述中心腔的朝向所述压缩腔一端设有排气孔;排气装置,所述排气装置包括排气阀和限位器,所述排气阀可移动地设在所述中心腔内以打开或关闭所述排气孔,所述排气阀的外周壁与所述中心腔的内周壁之间限定出多个气体通道,所述限位器设在所述中心腔内且位于所述排气阀的远离所述压缩腔的一侧以限制所述排气阀的位移。

【技术特征摘要】
1.一种电动式压缩机,其特征在于,包括: 气缸组件,所述气缸组件包括具有压缩腔的气缸; 活塞,所述活塞可转动地设在所述压缩腔内; 主轴承和副轴承,所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的上端面和下端面,所述主轴承和/或所述副轴承上设有中心腔和至少一个外周腔,所述外周腔设在所述中心腔的外侧且与所述中心腔连通,所述中心腔的朝向所述压缩腔一端设有排气孔; 排气装置,所述排气装置包括排气阀和限位器,所述排气阀可移动地设在所述中心腔内以打开或关闭所述排气孔,所述排气阀的外周壁与所述中心腔的内周壁之间限定出多个气体通道,所述限位器设在所述中心腔内且位于所述排气阀的远离所述压缩腔的一侧以限制所述排气阀的位移。2.根据权利要求1所述的电动式压缩机,其特征在于,所述中心腔的横截面积形成为圆形,所述排气阀包括多个均匀间隔设置的突起部,每个所述突起部的外周壁与所述中心腔的内周壁滑动配合,相邻的两个所述突起部与所述中心腔的内周壁之间限定出一个所述气体通道。3.根据权利要求1所述的电动式压缩机,其特征在于,所述中心腔的横截面形成为正多边形,所述排气阀形成为圆盘形,所述中心腔的每相连的两条边与所述排气阀的外周壁之间限定出一个所述气体通道。4.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员:小津政雄吉国强王玲
申请(专利权)人:广东美芝制冷设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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