外转子式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子式压缩机，包括：壳体、压缩装置、电机和引出插座，压缩装置包括曲轴；电机包括定子和转子，转子的上端通过支撑架连接在曲轴上，定子包括定子铁芯和绕制在定子铁芯上的定子绕组，定子绕组的下端引出三个定子引出线；引出插座设在壳体的侧壁上且在上下方向上低于电机，引出插座上具有第一插口至第三插口，第二插口和第一插口之间的连线、与第二插口与第三插口之间的连线的夹角α满足90°＜α≤180°，三个定子引出线分别与第一插口至第三插口相连。根据本实用新型专利技术的外转子式压缩机，提高了外转子式压缩机的整体结构的紧凑性。而且，电机的轴向高度较低，从而可以有效减小转子运行时的偏摆及偏摆引起的振动和噪声。

【技术实现步骤摘要】
外转子式压缩机
本技术涉及压缩机制造
，尤其是涉及一种外转子式压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，应用“倒U形”外转子电机的外转子式压缩机的引出插座的结构和与其配合引出插头会占用较多的轴向空间，从而这种设置对于压缩机的整体结构的紧凑性是不利的，同时采用该引出插座结构时电机的轴向高度会上升，而且对于减小转子运行时的偏摆及偏摆引起的振动和噪声也是不利的。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种外转子式压缩机，所述外转子式压缩机的结构简单。 根据本技术的外转子式压缩机，包括:壳体，所述壳体内限定出腔室；压缩装置，所述压缩装置包括曲轴；电机，所述电机包括定子和同轴可旋转地设在所述定子外的转子，所述转子的上端通过支撑架连接在所述曲轴上，，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组绕制在所述定子铁芯上，所述定子绕组的下端引出三个定子引出线；引出插座，所述引出插座设在所述壳体的侧壁上且在上下方向上低于所述电机，所述引出插座上具有第一插口、第二插口和第三插口，所述第二插口和所述第一插口之间的连线、与所述第二插口与所述第三插口之间的连线的夹角α满足90° < α <180°，其中所述三个定子引出线分别与所述第一插口、第二插口和第三插口相连。 根据本技术的外转子式压缩机，通过对第一插口、第二插口和第三插口在引出插座上的布置方式进行设计，提高了外转子式压缩机的整体结构的紧凑性。而且，电机的轴向高度较低，从而可以有效减小转子运行时的偏摆及偏摆引起的振动和噪声。 优选地，所述夹角α满足150° ^ a ^ 180°。 进一步地，所述第一插口和第三插口位于同一水平线上。 可选地，所述第一插口和第三插口的连线与水平线的夹角β <60°。 具体地，所述引出插座包括三个子插座，其中每个子插座上连接所述三个定子引出线中的一个。 可选地，所述引出插座焊接至所述壳体的侧壁。 [0011 ] 进一步地，所述壳体的侧壁上设有凸台，所述凸台的远离所述壳体的一端表面形成为平面，其中所述引出插座焊接至所述凸台上。 更进一步地，所述凸台上形成有与所述腔室连通的通孔，其中所述引出插座焊接在所述通孔的侧壁上。 可选地，所述凸台的外表面均圆滑过渡。 可选地，所述凸台上远离所述壳体的所述一端表面形成为长圆形。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术实施例的外转子式压缩机的剖面图； 图2是图1中所示的外转子式压缩机的右视图； 图3是根据本技术另一个实施例的外转子式压缩机的右视图； 图4是根据本技术实施例的外转子式压缩机的引出插座的示意图； 图5是根据本技术实施例的外转子式压缩机的壳体的示意图； 图6是根据本技术另一个实施例的外转子式压缩机的引出插座的示意图； 图7是根据本技术另一个实施例的外转子式压缩机的壳体的示意图。 附图标记: 100:外转子式压缩机； 1:壳体；11:腔室；12:凸台；121:平面； 21:曲轴；22:气缸；23:王轴承；24:副轴承；25:活塞； 31:定子；311:定子铁芯；312:定子绕组； 32:转子；33:支撑架；331:转子轭板；332:转子托盘； 4:引出插座；41:内部接线端子；42:外部接线端子； 43:通孔；44:子插座；45:子通孔； 461:第一插口 ；462:第二插口 ；463:第三插口 ； 5:引出插头。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、 “周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的外转子式压缩机100。外转子式压缩机100可以为单缸压缩机(如图1所示)，也可以为多缸压缩机例如双缸压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以外转子式压缩机100为单缸压缩机为例进行说明。 如图1所示，根据本技术实施例的外转子式压缩机100例如单缸压缩机，包括壳体1、压缩装置、电机以及引出插座4。 其中，壳体I内限定出腔室11，压缩装置和电机均设在腔室11内。参照图1，电机位于腔室11内的上部，压缩装置位于腔室11内的下部。 具体而言，如图1所示，压缩装置包括气缸22、主轴承23、副轴承24、活塞25、滑片和曲轴21，主轴承23设在气缸22的顶部，且副轴承24设在气缸22的底部，主轴承23、副轴承24和气缸22之间限定出用于压缩冷媒的压缩腔，曲轴21的下端依次穿过主轴承23、气缸22和副轴承24，活塞25套设在曲轴21的偏心部上，且活塞25位于压缩腔内，气缸22上形成有沿其径向延伸的滑片槽，滑片可移动地设在滑片槽内，且滑片的内端与活塞25的外周壁止抵。 电机包括定子31和同轴可旋转地设在定子31外的转子32，转子32的上端通过支撑架33连接在曲轴21上，参照图1，支撑架33包括转子轭板331和转子托盘332，转子轭板331大体形成为筒状，转子32固定在转子轭板331的内周壁上，转子托盘332设在转子轭板331的顶部，且转子托盘332的内周与曲轴21的上端固定以带动曲轴21旋转。定子31包括定子铁芯311和定子绕组312，定子绕组312绕制在定子铁芯311上，定子绕组312的下端引出三个定子31引出线。 引出插座4设在壳体I的侧壁上，且引出插座4在上下方向上低于电机，也就是说，引出插座4位于电机的下方。例如，外转子式压缩机100的电机的三个定子31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外转子式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出腔室；压缩装置，所述压缩装置包括曲轴；电机，所述电机包括定子和同轴可旋转地设在所述定子外的转子，所述转子的上端通过支撑架连接在所述曲轴上，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组绕制在所述定子铁芯上，所述定子绕组的下端引出三个定子引出线；引出插座，所述引出插座设在所述壳体的侧壁上且在上下方向上低于所述电机，所述引出插座上具有第一插口、第二插口和第三插口，所述第二插口和所述第一插口之间的连线、与所述第二插口与所述第三插口之间的连线的夹角α满足90°＜α≤180°，其中所述三个定子引出线分别与所述第一插口、第二插口和第三插口相连。

【技术特征摘要】
1.一种外转子式压缩机，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体内限定出腔室； 压缩装置，所述压缩装置包括曲轴； 电机，所述电机包括定子和同轴可旋转地设在所述定子外的转子，所述转子的上端通过支撑架连接在所述曲轴上，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组绕制在所述定子铁芯上，所述定子绕组的下端引出三个定子引出线； 引出插座，所述引出插座设在所述壳体的侧壁上且在上下方向上低于所述电机，所述引出插座上具有第一插口、第二插口和第三插口，所述第二插口和所述第一插口之间的连线、与所述第二插口与所述第三插口之间的连线的夹角α满足90° < α <180°，其中所述三个定子引出线分别与所述第一插口、第二插口和第三插口相连。2.根据权利要求1所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述夹角α满足150° ^ a ^ 180° 。3.根据权利要求1所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述第一插口和第三插口位于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泾涛，郑立宇，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44