一种插塞装垫机制造技术

一种插塞装垫机包括旋转部件、定位驱动杆，所述旋转部件包括主轴，设在主轴上的下导向板、上导向板，承压板设在插塞装垫机机座上，主轴一端穿过承压板，所述上导向板上设有导杆孔，导向杆设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板上，所述下导向板上设有插孔，插杆设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板上，插杆内设有中空腔，引气管通过插杆上端与中空腔连通，插杆下端设引气孔，引气管与真空泵连通；定位驱动杆驱动导向杆沿导杆孔垂直中心线移动；导向杆垂直中心线与所述插杆垂直中心线相重合，导向杆沿导杆孔垂直中心线移动与插杆上端相接触、并挤压插杆上端使其移动，导向杆挤压插杆过程中切断引气管进入中空腔的通路。本实用新型专利技术优点在于，自动在瓶盖上装胶垫，工作效率提高二十倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种插塞装垫机
本技术涉一种在瓶盖上加装垫子的机械，适用于医药包装领域的口服液、抗生素、输液瓶等玻璃包装瓶上的瓶盖内加垫子。
技术介绍
带胶垫(胶塞)的瓶盖广泛使用在口服液、饮料、酒类、调味品、化妆品、及医用药品等产品的包装瓶(桶)上，其中胶垫(胶塞)起密封作用，现在一般采用的方法是用人工将垫子放入瓶盖中，用胶水将垫子粘在瓶盖内部，或是采用机械冲压的方式，将胶垫压紧在盖子内部，其缺点是工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的提供一种插塞装垫机，能自动在瓶盖上装胶垫，工作效率提高二十倍以上。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种插塞装垫机包括旋转部件、定位驱动杆，所述旋转部件包括主轴，设在主轴上的下导向板、上导向板，承压板设在插塞装垫机机座上，主轴一端穿过承压板，所述上导向板上设有导杆孔，导向杆设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板上，所述下导向板上设有插孔，插杆设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板上，插杆内设有中空腔，引气管通过插杆上端与中空腔连通，插杆下端设引气孔，引气管与真空泵连通； 所述定位驱动杆驱动导向杆沿导杆孔垂直中心线移动； 所述导向杆垂直中心线与所述插杆垂直中心线相重合，导向杆沿导杆孔垂直中心线移动与插杆上端相接触、并挤压插杆上端使其移动，导向杆挤压插杆过程中切断引气管进入中空腔的通路。 进一步讲，上导向板上还设有转动真空盘，所述引气管包括第一引气管、第二引气管，第一引气管一端与真空泵连通、另一端连接在固定真空盘上，第二引气管一端与转动真空盘连通、另一端与插杆的中空腔连通； 所述固定真空盘与所述转动真空盘相接触，第一引气管与第二引气管连通。 进一步讲，插杆上端设有滑动块，导向杆沿导杆孔垂直中心线移动使滑动块在中空腔内滑动。 本技术的优在于,主轴转动带动下导向板、上导向板一起同步转动，插杆接近胶垫时，胶垫被插杆内的真空吸引力吸住，并随着插杆转动，瓶盖被输送至承压板(瓶盖放置位置是定位驱动杆在承压板正投影位置)，转动过程中导向杆在定位驱动杆推动下向下运动，并同时驱使插杆向下运动使插杆前端的胶垫伸入瓶盖内底部压紧，在导向杆挤压插杆过程中切断引气管进入中空腔的通路，插杆引气孔失去真空吸引力，胶垫在自身重力及瓶盖夹持力作用下与插杆开分离，继续转动，导向杆与定位驱动杆相分离，导向杆在第一弹性部件作用下，在导向孔中复位，插杆在第二弹性部件作用下上行退出瓶盖，即完成一次装垫动作，插杆再次真空吸附胶垫，吸附有胶垫的插杆运行到瓶盖上方时，在定位驱动杆推动插杆再次下行，并把胶垫推到瓶盖底部，这时真空切断，插杆在第二弹性部件作用下上行退出瓶盖，胶垫却留在瓶盖底部，随着主轴的转动可连续完成装垫工作。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中A-A断面视图。 图3为插杆上端优选方案结构示意图。 如图，主轴1、下导向板2、上导向板3、承压板4、导向杆5、插杆6、中空腔7、引气管 8、第一引气管8a、第二引气管Sb、引气孔9、定位驱动杆10、转动真空盘11、固定真空盘12、滑动块13。 【具体实施方式】 如图1所示，一种插塞装垫机包括机座、盖板、旋转部件、定位驱动杆10，旋转部件包括主轴I，设在主轴I上的下导向板2、上导向板3，承压板4设在插塞装垫机机座上，主轴I 一端穿过承压板4，上导向板3上设有转动真空盘11、多个导杆孔(如图2中，设有二十个导向杆5即设有二十个导向孔，根据需求，也可以设置更多的导向孔，也可以设置更少的导向孔，导向孔之间距离相等)，导向杆5设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板3上(第一弹性部件优选弹簧，弹簧直径大于导向孔且套在导向杆5上，导向杆5上设的限位块对弹簧进行限位，弹簧一端与导向杆5限位块相接触、一端与上导向板3相接触)，下导向板2上设有多个插孔(插孔的数量与导杆孔数量相同，且位置相对应)，插杆6设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板2上(第二弹性部件优选弹簧，弹簧直径大于插孔且套在插杆6上，插杆6上设的限位块对弹簧进行限位，弹簧一端与插杆6限位块相接触、一端与上导向板3相接触)，插杆6内设有中空腔7，引气管8包括第一引气管8a、第二引气管8b,第一引气管8a—端与真空泵连通、另一端连接在固定真空盘12上,第二引气管8b —端与转动真空盘11连通、另一端与插杆6的中空腔7连通，固定真空盘12与转动真空盘11相接触，第一引气管8a与第二引气管Sb连通，插杆6下端设引气孔9 ； 定位驱动杆10固定在盖板上，导向杆5在主轴I带动下旋转到定位驱动杆10的位置时，定位驱动杆10推动导向杆5沿导杆孔垂直中心线移动,优选的如图1中，导向杆5上端设有凹槽，定位驱动杆10为凸轮； 导向杆5垂直中心线与插杆6垂直中心线相重合，导向杆5沿导杆孔垂直中心线移动与插杆6上端相接触、并挤压插杆6上端使其移动，导向杆5挤压插杆6过程中切断引气管进入中空腔7的通路(通过挤压引气管8使其变形阻断中空腔7的真空吸力，或是如图3中通过推动滑动块13阻断中空腔7的真空吸力)。 如图3中，插杆6上端设有滑动块13，滑动块13为T型，滑动块13从插杆6上端的开孔插入，滑动块13与插杆6之间通过弹性部件连接，工作时，导向杆5沿导杆孔垂直中心线移动使滑动块13伸入插杆6部分在中空腔7内滑动，滑动块13在中空腔7滑动时，可以阻断第二进气管Sb进入中空腔7的通道，滑动块13失去导向杆5的压力，滑动块13在弹性部件的驱动下向上移动，第二进气管8b与中空腔7连通。 工作原理:驱动装置驱动主轴I转动，主轴I转动带动下导向板2、上导向板3 —起同步转动，固定真空盘12与上导向板3的转动真空盘11相接触，第一引气管8a与第二引气管8b连通，插杆6下端设引气孔9有真空泵产生的真空吸引力，插杆6接近胶垫时，胶垫被插杆6内的真空吸引力吸住，并随着插杆6转动，瓶盖被输送至承压板4 (瓶盖放置位置是定位驱动杆10在承压板4正投影位置)，转动过程中导向杆5在定位驱动杆10推动下向下运动，并同时驱使插杆6向下运动使插杆6前端的胶垫伸入瓶盖内底部压紧，在导向杆5挤压插杆6过程中切断第二引气管Sb进入中空腔7的通路，插杆6引气孔失去真空吸引力，胶垫在自身重力及瓶盖夹持力作用下与插杆6开分离，继续转动，导向杆5与定位驱动杆10相分离，导向杆5在第一弹性部件作用下，在导向孔中复位，插杆6在第二弹性部件作用下上行退出瓶盖，即完成一次装垫动作，插杆6再次真空吸附胶垫，吸附有胶垫的插杆6运行到瓶盖上方时，在定位驱动杆推10动插杆再次下行，并把胶垫推到瓶盖底部，这时真空切断，插杆6在第二弹性部件作用下上行退出瓶盖，胶垫却留在瓶盖底部，随着主轴的转动可连续完成装垫工作，产量相当于人工装垫的20-30倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插塞装垫机，其特征是：所述插塞装垫机包括旋转部件、定位驱动杆（10），所述旋转部件包括主轴（1），设在主轴（1）上的下导向板（2）、上导向板（3），承压板（4）设在插塞装垫机机座上，主轴（1）一端穿过承压板（4），所述上导向板（3）上设有导杆孔，导向杆（5）设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板（3）上，所述下导向板（2）上设有插孔，插杆（6）设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板（2）上，插杆（6）内设有中空腔（7），引气管（8）通过插杆（6）上端与中空腔（7）连通，插杆（6）下端设引气孔（9），引气管（8）与真空泵连通；所述定位驱动杆（10）驱动导向杆（5）沿导杆孔垂直中心线移动；所述导向杆（5）垂直中心线与所述插杆（6）垂直中心线相重合，导向杆（5）沿导杆孔垂直中心线移动与插杆（6）上端相接触、并挤压插杆（6）上端使其移动，导向杆（5）挤压插杆（6）过程中切断引气管进入中空腔（7）的通路。

【技术特征摘要】
1.一种插塞装垫机，其特征是:所述插塞装垫机包括旋转部件、定位驱动杆(10)，所述旋转部件包括主轴(1)，设在主轴(I)上的下导向板(2)、上导向板(3)，承压板(4)设在插塞装垫机机座上，主轴(I) 一端穿过承压板(4)，所述上导向板(3)上设有导杆孔，导向杆(5)设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板(3)上，所述下导向板(2)上设有插孔，插杆(6 )设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板(2 )上，插杆(6 )内设有中空腔(7)，引气管(8)通过插杆(6)上端与中空腔(7)连通，插杆(6)下端设引气孔(9)，引气管(8)与真空泵连通； 所述定位驱动杆(10)驱动导向杆(5)沿导杆孔垂直中心线移动； 所述导向杆(5)垂直中心线与所述插杆(6)垂直中心线相重合，导向杆(5)沿导杆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚兴，
申请(专利权)人：张亚兴，
类型：新型
国别省市：湖北;42