【技术实现步骤摘要】
一种中型炼铁高炉炉缸
本专利技术属于炼铁高炉
，具体地，本专利技术涉及一种中型炼铁高炉的炉缸。
技术介绍
随着社会的发展，对钢材的需求量逐步增加，铁水产量逐年增高，为了满足铁水量的需求，各钢铁企业在提高炼铁高炉的冶炼强度外，也增加炼铁高炉座数，且大部分容积都在1000-2000m3的中型高炉。炼铁高炉的内形设计一直沿用以前的技术和经验值，在年产量确定的前提下，炼铁高炉的炉容和炉缸尺寸也就相应的确定，目前国内1080m3的炼铁高炉炉缸直径在7600mm，风口中心线到铁口中心线的高度为3200mm。 这种高度的炉缸带来的弊端是炼铁高炉炉况出现生产不顺时，容易烧坏风口小套，且因为炉缸容积小，炉缸的安全容铁量少，每天的出铁次数多。此外，现有设备中由于炉缸高度低造成在炉前出铁沟处不能配加揭盖机，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种中型炼铁高炉炉缸，该炉缸容积比传统的炉缸容积大，炉缸内渣铁液面位置低，不易烧坏风口小套，且保证了风口前有足够的回旋区，利于燃料的充分燃烧和改善高炉下部中心焦的透气(液)性，利于改善气体动力学条件。 为了达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案: 一种中型炼铁高炉炉缸，所述炉缸包括风口 I和铁口 2，所述风口 I的中心线与铁口 2的中心线之间的距离为3500-3700mm，所述炉缸侧壁3上设置若干段冷却壁4，任一段冷却壁的高度为1900-2100_。 优选地，所述铁口 2部位设置铜冷却壁5，且炉前出铁沟处设置揭盖机。 优选地，所述炉缸侧壁3上设置四段冷却壁4。 优...
【技术保护点】
一种中型炼铁高炉炉缸，所述炉缸包括风口(1)和铁口(2)，其特征在于，所述风口(1)的中心线与铁口(2)的中心线之间的距离为3500‑3700mm，所述炉缸侧壁(3)上设置若干段冷却壁(4)，任一段冷却壁的高度为1900‑2100mm。
【技术特征摘要】
1.一种中型炼铁高炉炉缸，所述炉缸包括风口(I)和铁口(2)，其特征在于，所述风口(I)的中心线与铁口(2)的中心线之间的距离为3500-3700mm，所述炉缸侧壁(3)上设置若干段冷却壁(4)，任一段冷却壁的高度为1900-2100mm。2.根据权利要求1所述的炉缸，其特征在于，所述铁口(2)部位设置铜冷却壁(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李纲，李培言，刘卫国，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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