本实用新型专利技术公开了一种输送装置，其中，所述输送装置包括锯齿朝上设置且平行间隔设置的齿条(10)、电机(11)、通过所述电机(11)驱动的曲轴(12)和辅助卸袋板(14)，所述齿条(10)安装在所述曲轴(12)上，所述辅助卸袋板(14)平行于所述齿条(10)设置在所述齿条(10)的末端并具有向上弯曲的顶面，所述顶面的最高位置位于所述齿条(10)的锯齿顶端的最高位置和最低位置之间。当袋包移动到齿条的末端时，将在该末端的“踏步”运动的作用下从辅助卸袋板的后端绕过辅助卸袋板的顶面的最高点并沿着该顶面滑落到前端而顺利脱离齿条，避免了缠绕。
【技术实现步骤摘要】
输送装置
本技术涉及物料输送机械，具体地，涉及一种输送装置。
技术介绍
根据物料的形态和包装，可以采用各种适当形式的输送装置。例如，对于需要平稳输送的情况，可以采用皮带机等。对于某些特殊场合，在输送的同时可能需要对所输送的物品施加振动作用。为此，可以利用曲轴带动齿条产生“踏步”运动，从而使通过齿条带动的物品在前进的同时产生振动。在通过这种形式的输送装置输送袋包时，理想的情况是沿齿条的长度方向输送袋包，并在齿条的末端卸下袋包。但由于齿条的锯齿容易钩挂袋包，并且袋包容易在齿条末端的“踏步”运动的作用下随齿条回撤，这种往复容易将袋包缠绕在齿条上，不容易从齿条末端卸下。 因此，现有技术存因齿条末端钩挂袋包导致卸料不畅且容易缠绕的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于卸料且防止缠绕的输送装置。 为了实现上述目的，本技术提供一种输送装置，其中，所述输送装置包括锯齿朝上设置且平行间隔设置的齿条、电机、通过所述电机驱动的曲轴和辅助卸袋板，所述齿条安装在所述曲轴上，所述辅助卸袋板平行于所述齿条设置在所述齿条的末端并具有向上弯曲的顶面，所述顶面的最高位置位于所述齿条的锯齿顶端的最高位置和最低位置之间。 优选地，所述辅助卸袋板为多个并平行间隔设置。 优选地，相邻的所述齿条之间设置有多个所述辅助卸袋板。 优选地，所述齿条在其两端安装于所述曲轴。 优选地，所述电机能够驱动所述曲轴做正向和反向转动。 通过上述技术方案，当袋包移动到齿条的末端时，将在该末端的“踏步”运动的作用下从辅助卸袋板的后端绕过辅助卸袋板的顶面的最高点并沿着该顶面滑落到前端而顺利脱离齿条，避免了缠绕。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是说明包括本技术的输送装置的拆包机的一种实施方式的外观视图； 图2是图1所示的拆包机的内部结构视图； 图3是图2的俯视图。 附图标记说明 I壳体2输送装置3拆袋装置4第一驱动机构 5杆状部6拆袋刀7挡板8压板机构9压板 10齿条11电机12曲轴13卸袋口 14辅助卸袋板15收集袋16第一行程开关 17第二行程开关18袋包 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。 根据本技术的一个方面，提供一种拆袋机，其中，所述拆袋机包括壳体1、输送装置2和拆袋装置3，所述壳体1的下端开放，所述输送装置2设置在所述壳体1内并用于从所述壳体1的一侧向另一侧输送袋包18，所述输送装置2设置为使得所述袋包18的一部分暴露，所述拆袋装置3包括具有利刃的拆袋件和用于驱动所述拆袋件移动并经过所述袋包18的暴露部分的第一驱动机构4。 使用时，输送装置2用于输送袋包18，第一驱动机构4能够驱动拆袋件从袋包18下方划过，以实施拆袋，袋包内的物料能够从拆袋件划开的位置散落并从壳体1的下端排放。本技术的拆袋机的结构简单，无需高速旋转的刀盘，能够在实施拆袋的同时避免火花导致的安全问题。 本技术中，拆袋装置3可以设置为各种适当的形式，使得拆袋件进行相应的移动，只要能够在移动过程中经过袋包18的暴露部分即可。优选地，如图2所示，所述拆袋件可以包括沿所述输送装置2的输送方向延伸的杆状部5和安装在所述杆状部5上的拆袋刀6，所述第一驱动机构4与所述杆状部5传动连接并驱动所述拆袋件平行于所述输送方向往复移动。由此，可以通过拆袋件在袋包18上划出沿输送方向的长开口，使得袋包18内的物料能够从该长开口迅速漏出。 优选地，所述杆状部5为平行设置的多个(优选为2?3个)，每个杆状部5上设置有所述拆袋刀6，从而能够在袋包18上划出多个平行的长开口，进一步增大能够漏出物料的区域，加速物料漏出。 另外，优选地，如图2所示，所述拆袋机可以包括可滑动地设置在所述壳体1的沿所述输送方向的前端内并能够封挡所述拆袋刀6的挡板7。由此，在停机状态下，拆袋刀6可以位于到壳体1的前端并通过挡板7封挡。本技术的拆袋机可以通过以下步骤进行操作:首先，将袋包18放置在输送装置2上，并在输送装置2保持静止的情况下开启挡板7，从而能够通过第一驱动机构4驱动拆袋刀6逆向于输送方向移动到壳体1的后端，并通过拆袋刀6划出长开口 ；然后，通过输送装置2输送袋包18，使得物流在输送过程中完成散落并在输送路线上从壳体1的开口的不同位置排出；最后，在完成拆袋后，可以将拆袋刀6移回壳体1的前端并通过关闭挡板7再次封挡。可以理解的，由于拆袋刀6在输送装置2输送时位于壳体1的后端，不会对输送过程产生干涉。另外，如图2所示，为确保拆袋件移动到位，可以设置第一行程开关16和第二行程开关17来检测杆状部5的末端位置并向第一驱动机构4的控制器反馈。例如，当拆袋刀6从壳体1的前端移动到后端时，杆状部5的末端触发第一行程开关16,向第一驱动机构4的控制器发出信号，该控制器将控制第一驱动机构4停止，使拆袋刀6停留在后端；当输送过程完成后，第一驱动机构4可以驱动拆袋刀6逆向移动到后端，此时杆状部5的末端将触发第二行程开关17，向第一驱动机构4的控制器发出信号，该控制器将控制第一驱动机构4停止，使拆袋刀6停留在前端，以便下次操作。 其中，挡板7可以通过各种适当的方式实现滑动，以让开或封挡拆袋刀6。例如，挡板7可以通过各种伸缩机构(例如气缸、液压缸)安装在壳体1内，并通过伸缩机构的伸缩实现开启和关闭。为便于划开长开口且减少对拆袋刀6的磨损，可以将拆袋刀6倾斜于杆状部5设置，以便通过拆袋刀6的刀刃迎向袋包18，从而更容易地划开长开口。相应地，如图2所示，可以使挡板7平行于拆袋刀6设置和滑动。 另外，如图2所示，所述壳体1内可以设置有能够相对于所述输送装置2升降的压板机构8。由此，可以在利用拆袋刀6划开袋包18之前，首先通过降低压板机构8，使得压板机构8和输送装置2将袋包18夹紧，有利于拆袋刀6划开操作。可以理解地，在通过拆袋刀6划开长开口后，可以将压板机构8升高，以免阻碍后续的输送过程。其中，压板机构8可以采用各种适当的形式，只要能够升降并能够在降低时与输送装置2配合压紧袋包18即可。例如，在图2的实施方式中，压板机构8可以包括用于配合输送装置2压紧袋包18的压板9。压板9可以通过适当的升降装置(例如气缸、液压缸)安装在壳体1的顶部。 本技术中，根据输送装置2的形式，可以使袋包18暴露不同部位。例如，输送装置2可以包括皮带机并使袋包18暴露侧部，拆袋装置3则可以设置在输送装置2的侧部以便划开袋包18，在这种情况下，输送装置2还可以包括用于翻转或振动袋包18的机构，以使物料顺利漏出。 优选地，输送装置2可以设置为使袋包18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括锯齿朝上设置且平行间隔设置的齿条(10)、电机(11)、通过所述电机(11)驱动的曲轴(12)和辅助卸袋板(14)，所述齿条(10)安装在所述曲轴(12)上，所述辅助卸袋板(14)平行于所述齿条(10)设置在所述齿条(10)的末端并具有向上弯曲的顶面，所述顶面的最高位置位于所述齿条(10)的锯齿顶端的最高位置和最低位置之间。
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括锯齿朝上设置且平行间隔设置的齿条(10)、电机(11)、通过所述电机(11)驱动的曲轴(12)和辅助卸袋板(14)，所述齿条(10)安装在所述曲轴(12)上，所述辅助卸袋板(14)平行于所述齿条(10)设置在所述齿条(10)的末端并具有向上弯曲的顶面，所述顶面的最高位置位于所述齿条(10)的锯齿顶端的最高位置和最低位置之间。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕剑川，毕达，
申请(专利权)人：毕剑川，毕达，
类型：新型
国别省市：北京;11
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