【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟尘检测领域，特别涉及一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的 方法。
技术介绍
目前针对火电厂烟气的烟尘浓度的测量，除了采用在线监测系统进行测量外， 现场监测一般采用国家标准方法GB/T13931-2002《电除尘器性能测试方法》和GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》，但标准中仅对烟尘浓 度测量的原理、原则和部分步骤进行了规定，未明确各个数值误差的控制要求。 传统的滤筒测试方法有以下弊端： (1)受实验室环境影响大：滤筒吸水性强，称量过程受环境湿度影响大，产生称量 误差； (2)取样时滤筒易损失：滤筒在采样枪上安装与取下时，易与采样枪粘连，造成滤 筒损失，广生误差； (3)运输及保存损失：滤筒在运输及保存过程中易损失，产生误差； 同时，国家环保标准日益严格，目前火电厂烟尘排放浓度一般地区执行30mg/ m3(毫克/立方米）的排放标准，部分地区执行20mg/m3,某些试点超低排放的火电厂甚至执 行5mg/m3的标准，对测量精度要求非常高。传统的滤筒测试方法误差较大，并且现有测试 标准为十几年前制定，部分方法无法满足现在的测量精度要求。 因此有必要结合现在的新测量仪器，提出一种可以大大降低测试误差的烟尘浓度 测量方法，以满足日益严格的环保标准对检测精度的要求。
技术实现思路
为了有效解决上述问题，本专利技术提出一种基于一体滤膜式烟尘采样头的烟尘浓度 测量方法，降低烟尘浓度的测量误差。基于一体滤膜式烟尘采样头的烟尘浓度测量方法，即 采用的滤膜...
【技术保护点】
一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法，其特征是，包括步骤如下：(1)取新采样头，安装滤膜；在100℃‑105℃条件下干燥2‑4小时，在十万分之一天平下称量，记录称量质量；然后再次在100℃‑105℃条件下干燥2‑4小时，在十万分之一天平下称量，记录称量质量；直至两次称量质量差Δm不大于0.1mg，记最后一次称量记录为采样前质量Q1；(2)现场采样，预估浓度C1为火电厂在线仪表显示的烟尘浓度，每个采样头采样体积V大于m3，采用动压平衡法等速采样；(3)将采样后的采样头在100℃‑105℃条件下干燥2‑4小时，在十万分之一天平下称量，记录称量质量；然后再次在100℃‑105℃条件下干燥2‑4小时，在十万分之一天平下称量，记录称量质量；直至两次称量质量差Δm’不大于0.1mg，记最后一次称量记录为采样后质量Q2；(4)采样头对应的烟尘浓度测量结果为
【技术特征摘要】
1. 一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法，其特征是，包括步骤如下： (1) 取新采样头，安装滤膜；在KKTC -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平 下称量，记录称量质量；然后再次在l〇〇°C -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平 下称量，记录称量质量；直至两次称量质量差Am不大于0. Img,记最后一次称量记录为采 样前质量Ql ; (2) 现场采样，预估浓度Cl为火电厂在线仪表显示的烟尘浓度，每个采样头采样体积V,采用动压平衡法等速采样； (3) 将采样后的采样头在100°C _105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平下称 量，记录称量质量；然后再次在l〇〇°C -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平下称 量,记录称量质量；直至两次称量质量差Am'不大于0. Img,记最后一次称量记录为采样后 质量Q2 ; (4) 采样头对应的烟尘浓度测量结果为f2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1)中，所述的两次称量质量差Am不 大于 0? 02mg。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2)中，所述的预估浓度Cl为前一次相 同位置的检测结果。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3)中，所述的两次称量质量差Am'不 大于 0? 02mg。5. -种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法，其特征是，包括步骤如下： ⑴取旧采样头，超声清洗0.5-1小时，在100°C -105°C条件下干燥2-4小时，在十万 分之一天平下称量；然后再次超声清洗0. 5-1小时，在100°...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新刚，厉一梅，李景文，刘辉，周灿，张兆波，谢连科，臧玉魏，
申请(专利权)人：国家电网公司，山东电力研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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