本发明专利技术公开了一种抗菌防霉PVC木塑复合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：PVCSG-760-80，水麻皮粉10-15，香樟木粉10-15，锯末粉10-15，刚玉粉3-5，钡锌复合稳定剂3-5，十二烷基二甲基苄基溴化铵0.1-0.2，棕榈油6-8，乙酰柠檬酸三丁酯6-8，硬脂酸1-2，鼠尾草酸0.1-0.2，AC发泡剂1-2，发泡调节剂2-4，复合助剂3-5。本发明专利技术的木塑复合材料具有优异的抗菌防霉性和防水性，在潮湿环境中能保持长时间表面和内部不发生霉变，适于在潮湿环境使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种抗菌防霉PVC木塑复合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：PVCSG-760-80，水麻皮粉10-15，香樟木粉10-15，锯末粉10-15，刚玉粉3-5，钡锌复合稳定剂3-5，十二烷基二甲基苄基溴化铵0.1-0.2，棕榈油6-8，乙酰柠檬酸三丁酯6-8，硬脂酸1-2，鼠尾草酸0.1-0.2，AC发泡剂1-2，发泡调节剂2-4，复合助剂3-5。本专利技术的木塑复合材料具有优异的抗菌防霉性和防水性，在潮湿环境中能保持长时间表面和内部不发生霉变，适于在潮湿环境使用。【专利说明】一种抗菌防霉PVC木塑复合材料及其制备方法
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种抗菌防霉PVC木塑复合材料及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是一种新兴的复合材料，是以木纤维或植物纤维为主要原料，填充、增强,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料,主要用于建材、家具、物流包装等行业。木塑复合材料融合了 “木”和“塑”的双重优点，既能克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，节能减排，减少环境污染，提升材料的附加价值，是一种极具发展前途的新型材料。尤其是随着天然资源的日益减少和需求的增加，木塑复合材料的应用领域不断扩大，技术水平随之升级，市场前景十分广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗菌防霉PVC木塑复合材料。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种抗菌防霉PVC木塑复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:PVC SG-7 60-80，水麻皮粉10-15，香樟木粉10-15，锯末粉10-15，刚玉粉3-5，钡锌复合稳定剂3-5，十二烷基二甲基苄基溴化铵0.1-0.2，棕榈油6-8，乙酰柠檬酸三丁酯6-8，硬脂酸1-2，鼠尾草酸0.1-0.2，AC发泡剂1-2，发泡调节剂2_4，复合助剂3_5 ；其中复合助剂由下列重量份的原料制成:纳米氧化锌8-10，纳米氧化铝4-6，纳米二氧化硅3-5，三氧化二锑3-5，三乙醇胺2_4，白矿油4-6，橄榄油6-10，单宁酸0.3-0.5，单硬脂酸甘油酯1_2，铝酸酯偶联剂2_4 ；其中复合助剂的制备方法是: 将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散10-15min,再加入单宁酸、三乙醇胺和铝酸酯偶联剂200-400r/min搅拌0.5_lh，过滤并洗涤，真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯80-90°C、800-1000r/min搅拌2-4h，过滤后洗涤干燥，即得。 一种抗菌防霉PVC木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤:(1)将水麻皮粉、香樟木粉、锯末粉和刚玉粉混合后充分干燥，加入十二烷基二甲基苄基溴化铵、棕榈油、硬脂酸和鼠尾草酸并研磨均匀，于80-90°C、800-1000r/min条件下搅拌 0.5-lh，得混合填料；(2)将(I)中得到的混合填料与PVCSG-7、乙酰柠檬酸三丁酯和复合助剂混合后共同加入高混机，先于80-90°C高速混合20-30min，再加入其余原料120-140°C高速混合10-15min，随后加入螺杆挤出机中挤出成型，最后进行表面处理，即得成品。 本专利技术的优点是: 1.通过配方与工艺的改进，使制得的木塑复合材料具有优异的抗菌防霉性和防水性，在潮湿环境中能保持长时间表面和内部不发生霉变，适于在潮湿环境使用；2.通过添加复合助剂，使产品具有优异的抗菌性、抗老化性和抗蠕变性，质量稳定，使用寿命长。 【具体实施方式】 本专利技术非限定实施例如下:一种抗菌防霉PVC木塑复合材料，由下列重量(kg)的组分原料制备而成:PVC SG-7 70，水麻皮粉12，香樟木粉12，锯末粉12，刚玉粉4，钡锌复合稳定剂4，十二烷基二甲基苄基溴化铵0.15，棕榈油7，乙酰柠檬酸三丁酯7，硬脂酸1.5，鼠尾草酸0.15，AC发泡剂1.5，发泡调节剂3，复合助剂4 ；其中，复合助剂由下列重量(kg)的原料制成:纳米氧化锌9，纳米氧化铝5，纳米二氧化硅4，三氧化二锑4，三乙醇胺3，白矿油5，橄榄油8，单宁酸0.4，单硬脂酸甘油酯1.5，铝酸酯偶联剂3 ；复合助剂的制备方法:将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散1min,再加入单宁酸、三乙醇胺和招酸酯偶联剂400r/min搅拌0.5h,过滤并洗漆,真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯90°C、1000r/min搅拌3h，过滤后洗涤干燥，SP得。 抗菌防霉PVC木塑复合材料的制备方法包括以下步骤:(1)将水麻皮粉、香樟木粉、锯末粉和刚玉粉混合后充分干燥，加入十二烷基二甲基苄基溴化铵、棕榈油、硬脂酸和鼠尾草酸并研磨均匀，于90°C、1000r/min条件下搅拌0.5-lh,得混合填料；(2)将(I)中得到的混合填料与PVCSG-7、乙酰柠檬酸三丁酯和复合助剂混合后共同加入高混机，先于90°C高速混合30min,再加入其余原料140°C高速混合15min,随后加入螺杆挤出机中挤出成型，最后进行表面处理，即得成品。 本实施例产品按GB/T 29418-2012标准检测性能指标如下: 拉伸强度:22.4MPa，弯曲强度:28.3MPa。【权利要求】1.一种抗菌防霉PVC木塑复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: PVC SG-7 60-80，水麻皮粉10-15，香樟木粉10-15，锯末粉10-15，刚玉粉3-5，钡锌复合稳定剂3-5，十二烷基二甲基苄基溴化铵0.1-0.2，棕榈油6-8，乙酰柠檬酸三丁酯6-8，硬脂酸1-2，鼠尾草酸0.1-0.2，AC发泡剂1-2，发泡调节剂2_4，复合助剂3_5 ； 所述复合助剂由下列重量份的原料制成: 纳米氧化锌8-10，纳米氧化铝4-6，纳米二氧化硅3-5，三氧化二锑3-5，三乙醇胺2_4，白矿油4-6，橄榄油6-10，单宁酸0.3-0.5，单硬脂酸甘油酯1_2，铝酸酯偶联剂2_4 ； 所述复合助剂的制备方法是: 将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散10-15min,再加入单宁酸、三乙醇胺和铝酸酯偶联剂200-400r/min搅拌0.5_lh，过滤并洗涤，真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯80-90°C、800-1000r/min搅拌2_4h，过滤后洗涤干燥，即得。2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将水麻皮粉、香樟木粉、锯末粉和刚玉粉混合后充分干燥，加入十二烷基二甲基苄基溴化铵、棕榈油、硬脂酸和鼠尾草酸并研磨均匀，于80-90°C、800-1000r/min条件下搅拌.0.5-lh，得混合填料； (2)将(I)中得到的混合填料与PVCSG-7、乙酰柠檬酸三丁酯和复合助剂混合后共同加入高混机，先于80-90°C高速混合20-30min，再加入其余原料120-140°C高速混合.10-15min，随后加入螺杆挤出机中挤出成型，最后进行表面处理，即得成品。【文档编号】C08K3/22GK104327416SQ2014106182本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗菌防霉PVC木塑复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：PVC SG‑7 60‑80，水麻皮粉10‑15，香樟木粉10‑15，锯末粉10‑15，刚玉粉3‑5，钡锌复合稳定剂3‑5，十二烷基二甲基苄基溴化铵0.1‑0.2，棕榈油6‑8，乙酰柠檬酸三丁酯6‑8，硬脂酸1‑2，鼠尾草酸0.1‑0.2，AC发泡剂1‑2，发泡调节剂2‑4，复合助剂3‑5；所述复合助剂由下列重量份的原料制成：纳米氧化锌8‑10，纳米氧化铝4‑6，纳米二氧化硅3‑5，三氧化二锑3‑5，三乙醇胺2‑4，白矿油4‑6，橄榄油6‑10，单宁酸0.3‑0.5，单硬脂酸甘油酯1‑2，铝酸酯偶联剂2‑4；所述复合助剂的制备方法是：将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散10‑15min，再加入单宁酸、三乙醇胺和铝酸酯偶联剂200‑400r/min搅拌0.5‑1h，过滤并洗涤，真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯80‑90℃、800‑1000r/min搅拌2‑4h，过滤后洗涤干燥，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，方圆，吴浩然，喻勇，
申请(专利权)人：安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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