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一种支撑组件制造技术

技术编号:10993367 阅读:62 留言:0更新日期:2015-02-04 12:06
本实用新型专利技术公开一种支撑组件,包括长形侧板,薄型嵌入条和三角支座,长形侧板第一表面两侧接近端部位置各设置有一个垂直侧壁,从而在第一表面上形成第一长形凹槽,垂直侧壁末端一体设置有背向凹槽、呈90°弯折的直角边沿,垂直侧壁内表面、接近末端位置具有两条凸起棱条,第一表面还焊接有两条平行的、纵向分布的半开口圆柱体;长形侧板第二表面两侧端部位置各设置有一个垂直短壁,从而在第二表面上形成第二长形凹槽,其中每一个垂直短壁一端延伸至第一表面端部,并与垂直侧壁在所述长形侧板的侧面共同形成第三长形凹槽。通过将薄型嵌入条牢固地、可拆卸地嵌入第三长形凹槽内部,且三角支座中的安装座与三角顶板内部通过一个三角块一体连接,使得本实用新型专利技术的支撑组件使用方便,安装稳定、方便,可自由拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑组件
本技术涉及一种办公家具配件,尤其是一种支撑组件。
技术介绍
现有技术中的支撑配件多种多样,并广泛用于办公家具的装配上,但是大多数支撑件具有一个共性问题,就是安装不稳固,易使得家具产生摇晃,不易拆卸,使用不方便,同时缺乏美感。
技术实现思路
针对现有技术中出现的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是:提供一种支撑组件,其使用方便,安装稳定、方便,可自由拆卸。 为解决上述技术问题,本技术的技术方案是: 一种支撑组件,包括长形侧板,薄型嵌入条和三角支座,其中: 所述长形侧板第一表面两侧接近端部位置各设置有一个垂直侧壁,从而在所述第一表面上形成第一长形凹槽,所述垂直侧壁末端一体设置有背向第一长形凹槽、呈90°弯折的直角边沿,所述垂直侧壁内表面、接近垂直侧壁末端位置具有两条凸起棱条,所述第一表面还焊接有两条平行的、纵向分布的半开口圆柱体;所述长形侧板第二表面两侧端部位置各设置有一个垂直短壁,从而在所述第二表面上形成第二长形凹槽,其中每一个垂直短壁一端延伸至第一表面端部,并与所述垂直侧壁在所述长形侧板的侧面共同形成第三长形凹槽;所述第二长形凹槽宽度>所述第一长形凹槽宽度>所述第三长形凹槽宽度; 所述薄型嵌入条能够牢固地、可拆卸地嵌入所述第三长形凹槽内部,所述薄型嵌入条上均匀分布有三个螺丝孔; 所述三角支座包括一个条形的安装座和一个焊接于所述安装座第一端的、背向安装面的三角顶板,所述安装座与所述三角顶板内部还通过一个三角块一体连接,所述安装座两端各设置有一个螺丝孔,其中安装座第二端端沿、朝向安装面上焊接有一个凸起,所述凸起能够勾住所述薄型嵌入条的端部;所述三角支座通过螺钉与所述薄型嵌入条连接;所述三角顶板的三个角部位置各设置有一个螺丝孔。 所述长形侧板为铝合金材料。 所述薄型嵌入条的宽度略小于所述第三长形凹槽的宽度。 采用了上述技术方案,本技术的有益效果主要有: 1、本技术中的支撑组件安装稳固。通过将薄型嵌入条牢固地、可拆卸地嵌入所述第三长形凹槽内部;且三角支座中的安装座与三角顶板内部通过一个三角块一体连接,其充分利用了三角稳固原理,使得三角支座在支起其他物件时更加稳固、结实。 2、可拆卸,使用方便。由上述技术方案可知,本技术的支撑组件中的长形侧板,薄型嵌入条和三角支座均是可拆卸的个体,同时,薄型嵌入条和三角支座上均设置了供螺丝或螺钉穿过的螺丝孔,在提高整个组件的安装牢固性植物,还使得整个支撑组件可自由拆卸、安装,增加了使用的灵活性。 【附图说明】 图1是长形侧板横截面结构示意图; 图2是薄型嵌入条安装示意图; 图3是三角支座与薄型嵌入条安装示意图; 图4为最后组装图; 其中:长形侧板1,第一表面1-1,垂直侧壁1-2,第一长形凹槽1-3,直角边沿1_4,凸起棱条1-5,半开口圆柱体1-6,第二表面1-7,垂直短壁1-8,第二长形凹槽1-9,第三长形凹槽1-10,薄型嵌入条2,螺丝孔2-1,三角支座3,安装座3-1,三角顶板3-2,三角块3_3,螺丝孔3-4,安装座第一端3-5,安装座第二端3-6,凸起3-7。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1-4所示,一种支撑组件,包括长形侧板1,薄型嵌入条2和三角支座3,其中: 所述长形侧板1第一表面1-1两侧接近端部位置各设置有一个垂直侧壁1-2,从而在所述第一表面1-1上形成第一长形凹槽1-3,所述垂直侧壁1-2末端一体设置有背向第一长形凹槽1-3、呈90°弯折的直角边沿1-4,所述垂直侧壁1-2内表面、接近垂直侧壁末端位置具有两条凸起棱条1-5,所述第一表面1-1还焊接有两条平行的、纵向分布的半开口圆柱体1-6 ;所述长形侧板1第二表面1-7两侧端部位置各设置有一个垂直短壁1-8,从而在所述第二表面1-7上形成第二长形凹槽1-9,其中每一个垂直短壁1-8 —端延伸至第一表面端部,并与所述垂直侧壁1-2在所述长形侧板1的侧面共同形成第三长形凹槽1-10 ;所述第二长形凹槽1-9宽度>所述第一长形凹槽1-3宽度>所述第三长形凹槽1-10宽度; 所述薄型嵌入条2能够牢固地、可拆卸地嵌入所述第三长形凹槽1-10内部,所述薄型嵌入条2上均匀分布有三个螺丝孔2-1 ; 所述三角支座3包括一个条形的安装座3-1和一个焊接于所述安装座第一端3-5的、背向安装面的三角顶板3-2,所述安装座3-1与所述三角顶板3-2内部还通过一个三角块3-3 —体连接,所述安装座3-1两端各设置有一个螺丝孔3-4,其中安装座第二端3-6端沿、朝向安装面上焊接有一个凸起3-7,所述凸起3-7能够勾住所述薄型嵌入条2的端部;所述三角支座3通过螺钉与所述薄型嵌入条2连接;所述三角顶板3-2的三个角部位置各设置有一个螺丝孔。 所述长形侧板1为铝合金材料。 所述薄型嵌入条2的宽度略小于所述第三长形凹槽1-10的宽度。 上述支撑组件的基本工作原理:首先,如图1-2所示,由于所述薄型嵌入条2的宽度略小于所述第三长形凹槽1-10的宽度,故而可在长形侧板1的第三长形凹槽内1-10部插入薄型嵌入条2,由于第三长形凹槽1-10顶部具有垂直短壁1-8的延伸部和垂直侧壁1-2末端一体设置的背向第一长形凹槽、呈90°弯折的直角边沿1-4,上述延伸部和直角边沿共同挡住了薄型嵌入条2,增加了薄型嵌入条2的安装牢固性;其次,如图3所示,使用螺钉将三角支座3安装在所述薄型嵌入条2上,安装中,三角支座3上的安装座3-1将安装面朝向所述薄型嵌入条2,并且安装座3-1第二端3-6端沿、朝向安装面上焊接的一个凸起3-7,勾住所述薄型嵌入条2的端部,之后使用螺钉依次穿过三角支座3安装座上的螺丝孔3-4、薄型嵌入条2上的螺丝孔2-1,从而将三角支座3牢固地安装在薄型嵌入条2上,最后得到图4所示的组件。 本技术不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑组件,包括长形侧板,薄型嵌入条和三角支座,其特征在于:所述长形侧板第一表面两侧接近端部位置各设置有一个垂直侧壁,从而在所述第一表面上形成第一长形凹槽,所述垂直侧壁末端一体设置有背向第一长形凹槽、呈90°弯折的直角边沿,所述垂直侧壁内表面、接近侧壁末端位置具有两条凸起棱条,所述第一表面还焊接有两条平行的、纵向分布的半开口圆柱体;所述长形侧板第二表面两侧端部位置各设置有一个垂直短壁,从而在所述第二表面上形成第二长形凹槽,其中每一个垂直短壁一端延伸至第一表面端部,并与所述垂直侧壁在所述长形侧板的侧面共同形成第三长形凹槽;所述第二长形凹槽宽度>所述第一长形凹槽宽度>所述第三长形凹槽宽度;所述薄型嵌入条能够牢固地、可拆卸地嵌入所述第三长形凹槽内部,所述薄型嵌入条上均匀分布有三个螺丝孔;所述三角支座包括一个条形的安装座和一个焊接于所述安装座第一端的、背向安装面的三角顶板,所述安装座与所述三角顶板内部还通过一个三角块一体连接,所述安装座两端各设置有一个螺丝孔,其中安装座第二端端沿、朝向安装面上焊接有一个凸起,所述凸起能够勾住所述薄型嵌入条的端部;所述三角支座通过螺钉与所述薄型嵌入条连接;所述三角顶板的三个角部位置各设置有一个螺丝孔。...

【技术特征摘要】
1.一种支撑组件,包括长形侧板,薄型嵌入条和三角支座,其特征在于:所述长形侧板第一表面两侧接近端部位置各设置有一个垂直侧壁,从而在所述第一表面上形成第一长形凹槽,所述垂直侧壁末端一体设置有背向第一长形凹槽、呈90°弯折的直角边沿,所述垂直侧壁内表面、接近侧壁末端位置具有两条凸起棱条,所述第一表面还焊接有两条平行的、纵向分布的半开口圆柱体;所述长形侧板第二表面两侧端部位置各设置有一个垂直短壁,从而在所述第二表面上形成第二长形凹槽,其中每一个垂直短壁一端延伸至第一表面端部,并与所述垂直侧壁在所述长形侧板的侧面共同形成第三长形凹槽;所述第二长形凹槽宽度>所述第一长形凹槽宽度>所述第三长形凹槽宽度; 所述薄...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴冲
申请(专利权)人:吴冲
类型:新型
国别省市:山东;37

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