本实用新型专利技术公开了一种输送装置，包括：输送通道，输送通道包括振动盘，振动盘的个数至少为2个，振动盘沿物料的传送方向依次布置，且振动盘的布置高度沿物料的传送方向依次降低，振动盘包括2个并排布置的小振动盘，小振动盘的布置方向与物料的传送方向垂直；设置在小振动盘下方的振动器。从上述技术方案可以看出，本实用新型专利技术提供的输送装置，振动器带动小振动盘震动，物料由位置较高的振动盘落入下一级位置较低的振动盘，由上一级振动盘落入下一振动盘的过程中，叠加的物料会发生分离，本方案提供的振动盘的个数至少为两个，保证叠加的物料可以充分分离，分离的物料进入计数装置，由于物料在分离后以单个形式存在，可以保证计数的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种输送装置
本技术涉及服装
，特别涉及一种输送装置。
技术介绍
现有技术中纽扣或者拉片的传送一般采用输送皮带传送或者直线振动盘传送，当纽扣或者拉片的表面具有一定的弧度时即纽扣或者拉片的表面存在凹槽时，在传送的过程中纽扣或者拉片容易发生叠加，导致纽扣或者拉片的计数不准确。 因此，如何解决由于纽扣或者拉片相互叠加造成的计数不准确的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种输送装置，以解决由于纽扣或者拉片相互叠加造成的计数不准确的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种输送装置，包括: 输送通道，所述输送通道包括振动盘，所述振动盘的个数至少为2个，所述振动盘沿物料的传送方向依次布置，且所述振动盘的布置高度沿物料的传送方向依次降低，所述振动盘包括2个并排布置的小振动盘，所述小振动盘的布置方向与物料的传送方向垂直； 设置在所述小振动盘下方的振动器。 优选的，在上述输送装置中，所述振动盘的个数为3个。 优选的，在上述输送装置中，最高的所述振动盘的振动速度较中间的所述振动盘的振动速度慢。 优选的，在上述输送装置中，中间的所述振动盘的震动速度较最低的所述振动盘的振动速度慢。 优选的，在上述输送装置中，最高的所述振动盘与中间的所述振动盘之间的高度差为 10-15(3111。 优选的，在上述输送装置中，中间的所述振动盘与最低的所述振动盘之间的高度差为 5-8(3111。 优选的，在上述输送装置中，所述小振动盘包括:用于输送物料的输送板和设置在所述输送板两侧用于防止物料掉落的挡板。 从上述技术方案可以看出，本技术提供的输送装置，包括至少2个振动盘，振动盘沿物料的传送方向依次布置，且振动盘沿物料的传送方向布置高度依次降低，振动盘由两个并排布置的小振动盘组成，每个小振动盘均与振动器连接。物料在输送装置上运输，由位置最高的振动盘开始输送，振动器带动小振动盘震动，物料由位置较高的振动盘落入下一级位置较低的振动盘，由上一级振动盘落入下一振动盘的过程中，叠加的物料会发生分离，本方案提供的振动盘的个数至少为两个，保证叠加的物料可以充分分离，分离的物料进入计数装置，由于物料在分离后以单个形式存在，可以保证计数的准确性。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的输送装置的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的输送装置的主视图。 1、振动盘，2、振动器。 【具体实施方式】 本技术公开了一种输送装置，以解决由于纽扣或者拉片相互叠加造成的计数不准确的问题。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的输送装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的输送装置的主视图。 一种输送装置，包括:输送通道，输送通道包括振动盘1，振动盘2包括2个并排布置的小振动盘，小振动盘的布置方向与物料的传送方向垂直，每个小振动盘均与振动器连接，即每个小振动盘之间的振动是独立的，相互之间没有影响，振动盘1的个数至少为2个，振动盘1沿物料的传送方向依次布置，且振动盘1的布置高度沿物料的传送方向依次降低，在振动盘的振动过程中，物料由上一级振动盘落入下一级振动盘，在下落的过程中叠加的物料会相互分离，经过多次下落后，物料在位置的振动盘内完全以单个形式存在，即不存在叠加的情况，在最低位置的振动盘内的物料进入下一计数工序时，能够有效保证计数的准确性，且计数速度快。 为了降低装置的体积和安装难度，振动盘1的个数为3个，既能保证振动盘内的物料可以有效分离，同时保证了装置的体积不会过大，降低了装置的组装难度。振动盘1的个数至多为4个。当振动盘1的个数为四个时，振动盘1沿物料的传送方向布置高度依次降低，且振动器的震动速度随着振动盘高度的降低逐渐变大。 为了进一步优化上述技术方案，在本技术的一具体实施例中，最高的振动盘1的振动速度较中间的振动盘1的振动速度慢，中间的振动盘的速度加快，能够增大相邻物料之间的距离，保证物料有效分离，同时降低物料再次叠加的可能性。 与上述原理相同，中间的振动盘1的震动速度较最低的振动盘1的振动速度慢，能够增大落入最低的振动盘1内的物料之间的距离，同时可以对叠加的物料进一步进行分离，同时对再次叠加的物料进行分离。 为了保证物料能够有效分离，最高的振动盘1与中间的振动盘1之间的高度差为10-150111，在物料落入振动盘1后，物料会被弹起，此时叠加的物料即会发生分离，最高的振动盘1与中间的振动盘1之间的高度根据具体的使用情况进行确定。 由于在上一级的下落过程中物料已经进行了一次分离过程，在下一级的下落过程中，中间的振动盘1与最低的振动盘1之间的高度差为5-8(3111，可以进一步对叠加的物料进行分离，同时可以对再次叠加的物料进行分离，使物料呈单个状态落入料斗内，保证计数的准确性。 小振动盘的形式有多种，本方案中优选的采用下述形式:小振动盘包括:用于输送物料的输送板和设置在输送板两侧用于防止物料掉落的挡板，输送板用于承装物料，挡板用于防止在物料的输送过程中发生掉落；或者由于振动盘1包括2个小振动盘，其中一个小振动盘包括输送板和设置在输送板两侧的挡板，另一个小振动盘包括输送板和设置在远离上述小振动盘一侧挡板，因为两者并排布置且相互贴近，可以省去一侧挡板，降低一定的成本。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送装置，其特征在于，包括：输送通道，所述输送通道包括振动盘(1)，所述振动盘(1)的个数至少为2个，所述振动盘(1)沿物料的传送方向依次布置，且所述振动盘(1)的布置高度沿物料的传送方向依次降低，所述振动盘(2)包括2个并排布置的小振动盘，所述小振动盘的布置方向与物料的传送方向垂直；设置在所述小振动盘下方的振动器(2)。
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，包括: 输送通道，所述输送通道包括振动盘(1)，所述振动盘(1)的个数至少为2个，所述振动盘(1)沿物料的传送方向依次布置，且所述振动盘(1)的布置高度沿物料的传送方向依次降低，所述振动盘⑵包括2个并排布置的小振动盘，所述小振动盘的布置方向与物料的传送方向垂直； 设置在所述小振动盘下方的振动器(2)。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述振动盘(1)的个数为3个。3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，最高的所述振动盘(1)的振动速度较中间的所述振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，周斌，陈华，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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