一种手动拉杆组件制造技术

一种手动拉杆组件，包括角钢、与角钢转动连接的控制件、与角钢转动连接的联动件；所述的控制件与所述的联动件之间通过一拉杆连接，并由控制件联动控制联动件转动；控制件位于角钢的侧面；联动件位于角钢的另一端、与角钢侧面相邻的相邻面，联动件与一弹簧连接，弹簧的另一端固定在相邻面内。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便，提高了安全性性能，确保操作人员的人身安全，降低安全隐患；同时利用控制件和联动件之间的联动关系以及以联动件为杠杆的杠杆原理，使上下模具打开时更省力，降低了操作人员的工作强度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种手动拉杆组件
本技术涉及纸盒组装机中用于上下模具夹纸故障快速排除装置，具体涉及一种手动拉杆组件。
技术介绍
在纸盒生产中，通常生产商供应的纸料是成堆，所以需要从一堆纸料中将纸料一张张分离然后输送至上下模具中进行压折，使其初步成型，进入下一步工序中进行加工。而上下模具在压折过程中容易夹纸的故障需要人工排除。目前，在纸盒生产中常用的排除故障的方式为，工人使用撬杆等工具将上下模具打开，然后操作人员将夹在上下模具中的纸料取出，即可排除故障。上下模具发生夹纸时，上下模具被纸料卡紧，使用撬杆撬开时，操作人员劳动强度大，耗费体力多，而且采用撬杆作业，操作人员离上下模具较近，在没有完全打开上下模具的情况下发生模具重新闭合，存在安全隐患，影响操作人员的人身安全。 因此，如何设计一种结构简单、又省力，方便操作、安全性能高辅助排除上下模具夹纸工具成为纸盒组装机急需改进的技术。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种结构简单、操作方便、安全性高且省力的手动拉杆组件。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现:一种手动拉杆组件，包括角钢、与角钢转动连接的控制件、与角钢转动连接的联动件；所述的控制件与所述的联动件之间通过一拉杆连接，并由控制件联动控制联动件转动；控制件位于角钢的侧面；联动件位于角钢的另一端、与角钢侧面相邻的相邻面，联动件与一弹簧连接，弹簧的另一端固定在相邻面内。 作为本技术的改进，所述的控制件与角钢之间的连接点为第一连接点，第一连接点位于控制件的前端。 作为本技术的改进，所述的控制件与拉杆之间设有一正牙关节轴承，正牙关节轴承的轴承端与控制件连接，正牙关节轴承的另一端与拉杆连接。 作为本技术的进一步改进，所述正牙关节轴承与控制件之间的连接点为第二连接点，第二连接点与第一连接点相邻。 作为本技术的改进，所述联动件与角钢之间的连接点为第三连接点，第三连接点位于联动件的中部。 作为本技术的改进，所述的联动件与拉杆之间设有一反牙关节轴承，反牙关节轴承的轴承端与联动件靠近角钢的侧面的一端连接，反牙关节轴承的另一端与拉杆连接。 作为本技术的进一步改进，所述联动件与弹簧之间的连接点为第四连接点，第四连接点位于与第三连接点相对于的联动件的另一端。 作为本技术的更进一步改进，所述的联动件的端部设有一圆弧形开口，圆弧形开口与联动件和弹簧之间的连接点同侧。 作为本技术的更进一步改进，所述的角钢的相邻面上设有限位件，限位件位于第三连接点的下方。 与现有技术相比，本技术具有结构简单、操作方便，当纸盒组装机中的上下模具发生夹纸故障，只需要操作人员手动拉动控制件即可带动联动件运动，联动件联动运动时，利用联动件上的圆弧形开口将上下模具打开，使操作人员无需近距离使用工具进行打开，提高了安全性性能，确保操作人员的人身安全，降低安全隐患；同时利用控制件和联动件之间的联动关系以及以联动件为杠杆的杠杆原理，使上下模具打开时更省力，降低了操作人员的工作强度，实用性强。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。 如图1所示，一种手动拉杆组件，包括角钢1、控制件2以及联动件3。控制件2安装在角钢的一端的侧面11，且角钢I与控制件2转动连接并通过螺钉固定；控制件2于角钢I之间的连接点为第一连接点21，第一连接点位于控制件的前端。联动件3安装在角钢的另一端、于角钢侧面11相邻的相邻面12上，且角钢I与联动件3转动连接并通过螺钉固定；联动件3与角钢I之间的连接点为第三连接点31，第三连接点31位于联动件3的中部。 控制件2与联动件3之间通过以拉杆4连接，并由控制件2联动控制联动件3转动。控制件2与拉杆4之间、联动件3与拉杆4之间通过关节轴承连接。控制件2与拉杆4之间设有一正牙关节轴承41，正牙关节轴承41的轴承端与控制件2连接，并通过内六角圆柱形螺钉将正牙关节轴承固定在控制件2上。正牙关节轴承41与控制件2之间的连接点为第二连接点22，第二连接点22与第一连接点21相邻。正牙关节轴承41的另一端与拉杆4之间通过螺纹连接。联动件3与拉杆4之间设有一反牙关节轴承42，反牙关节轴承42的轴承端与联动件靠近角钢的侧面11的一端连接，并通过内六角圆柱形螺钉将反牙关节轴承固定在联动件3上。反牙关节轴承42的另一端与拉杆4连接。 上下模具发生夹纸时，操作人员掰动控制件2后，将夹在上下模具内的纸料取出，为了使控制件2和联动件3发生转动后能够自动复位，在联动件3和角钢I之间使用一弹簧5连接固定。弹簧5的一端通过内六角圆柱头螺钉固定在联动件3上，联动件3与弹簧5之间的连接点为第四连接点32，第四连接点32位于以第三连接点31对称轴、与反牙关节轴承42与联动件3之间连接点相对应的联动件的另一端。弹簧5的另一端通过内六角圆柱头螺钉固定在角钢的相邻面12内。为了防止联动件转动过度，造成手动拉杆组件无法正常工作，在角钢的相邻面12上设有限位件13，限位件13位于第三连接点31的下方。 为了方便上下模具的打开，在联动件3的端部设有一圆弧形开口 33，圆弧形开口33与联动件3和弹簧5之间的连接点同侧。利用圆弧形开口 33将上下模具打开，降低了操作人员的工作强度。 为了提高控制件的舒适度，增加操作人员使用的手感，对控制件作了改进。控制件2由控制座23、与控制座23连接的控制杆24以及位于套在控制杆上的控制套组成。第一连接点21和第二连接点22位于控制座23内。 上述实施例仅为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动拉杆组件，其特征在于，包括角钢（1）、与角钢转动连接的控制件（2）、与角钢转动连接的联动件（3）；所述的控制件（2）与所述的联动件（3）之间通过一拉杆（4）连接，并由控制件（2）联动控制联动件（3）转动；控制件（2）位于角钢的侧面（11）；联动件（3）位于角钢（1）的另一端、与角钢侧面相邻的相邻面（12），联动件（3）与一弹簧（5）连接，弹簧（5）的另一端固定在相邻面（12）内。

【技术特征摘要】
1.一种手动拉杆组件，其特征在于，包括角钢(1)、与角钢转动连接的控制件(2)、与角钢转动连接的联动件(3);所述的控制件(2)与所述的联动件(3)之间通过一拉杆(4)连接，并由控制件(2)联动控制联动件(3)转动；控制件(2)位于角钢的侧面(11);联动件(3)位于角钢(1)的另一端、与角钢侧面相邻的相邻面(12)，联动件(3)与一弹簧(5)连接，弹簧(5)的另一端固定在相邻面(12)内。2.根据权利要求1所述的手动拉杆组件，其特征在于，所述的控制件(2)与角钢(1)之间的连接点为第一连接点(21)，第一连接点(21)位于控制件(2)的前端。3.根据权利要求2所述的手动拉杆组件，其特征在于，所述的控制件(2)与拉杆(4)之间设有一正牙关节轴承(41)，正牙关节轴承(41)的轴承端与控制件(2)连接，正牙关节轴承(41)的另一端与拉杆(4)连接。4.根据权利要求3所述的手动拉杆组件，其特征在于，所述正牙关节轴承(41)与控制件(2)之间的连接点为第二连接点(22)，第二连接点(22)与第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪靖，
申请(专利权)人：汪靖，
类型：新型
国别省市：广东;44