光纤用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能够抑制冷却气体的泄漏而提高冷却效率的光纤用冷却装置。光纤用冷却装置(7)具有一对冷却装置主体(21A、21B)，这一对冷却装置主体(21A、21B)通过彼此对接而形成能够将光纤(G1)插入的通孔(29)，该光纤用冷却装置对穿过通孔(29)的光纤(G1)进行冷却。在该光纤用冷却装置(7)中，一对冷却装置主体(21A、21B)形成为，在形成通孔(29)时位于通孔(29)两侧的对接面(20A、20B)的外侧，弹性部件(22)和凸起部(23)沿着光纤(G1)的行进方向对接，弹性部件(22)变形。

【技术实现步骤摘要】
光纤用冷却装置
本技术涉及光纤用冷却装置。
技术介绍
通常，光纤是通过下述方式制得的，即，通过对由石英等材料制造的光纤母材的下端侧进行加热而使其软化，对该软化后的部分施加张力而进行拉伸，从而制成细径化的玻璃纤维，进一步在该玻璃纤维的周围包覆树脂。使该光纤母材细径化而制成光纤的工序被称为拉丝。拉丝后的光纤通过绞盘辊等拾取单元而被拾取至其制造流水线的下游侧，并卷绕在线轴等上。 在按照上述方式制造光纤时，使从光纤母材拉伸出的玻璃纤维穿至冷却装置内。然后，在该冷却装置中，例如，将氦气等热传导率高的冷却气体吹向玻璃纤维，从而强制地对玻璃纤维进行冷却。作为对玻璃纤维进行冷却的冷却装置，已知对开结构的装置，具有可开闭的一对冷却装置主体(例如，参照专利文献1)。在该冷却装置中，通过使一对冷却装置主体彼此对接而闭合，从而形成能够将玻璃纤维插入的通孔，在该通孔内对玻璃纤维进行冷却。 专利文献1:(0^)特开2013 — 220988号公报 上述冷却装置中的冷却装置主体，大多由例如铝等热传导率高的材料形成，通过用于对在高温状态下形成的光纤进行冷却的冷却气体，在冷却装置工作时，从例如常温(25^0 )冷却至极低温。如上所述，由于冷却装置主体在常温(装置停止时)和极低温(装置工作时)之间往复，因此，冷却装置主体反复进行热膨胀及热收缩。其结果，有时导致对接面自身歪斜，并在对接面之间形成间隙，从而导致价格较高的冷却气体从该间隙泄漏至装置外部。 而且，在为了对冷却装置的构造进行强化而使用3…等支撑部件对由铝等形成的冷却装置主体进行固定连接的情况下，同样地，在冷却装置主体(冷却管)上可能会由于常温和极低温之间的线膨胀而发生翘曲，另外，通过在常温和极低温之间往复，还会存在上述翘曲在冷却装置主体上累积的情况。如果在冷却装置主体上沿着长度方向发生上述翘曲，则在冷却装置主体的长度方向的两端部上形成间隙，在这种情况下，也有时会导致冷却气体泄漏。如果如上所述发生冷却气体的泄漏，则导致冷却装置的冷却效率降低。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种能够抑制冷却气体的泄漏而提高冷却效率的光纤用冷却装置。 为了实现上述目的，本技术的一个方式所涉及的光纤用冷却装置具有一对冷却装置主体，这一对冷却装置主体通过彼此对接而形成能够将光纤插入的通孔，该光纤用冷却装置对穿过所述通孔的所述光纤进行冷却，在该光纤用冷却装置中，所述一对冷却装置主体形成为，在形成所述通孔时位于所述通孔两侧的对接面中的至少一个对接面的外侦牝弹性部件和凸起部沿着所述光纤的行进方向对接，所述弹性部件变形。 根据本技术，可以提供一种能够抑制冷却气体的泄漏而提高冷却效率的光纤用冷却装置。 【附图说明】 图1是具有本技术的一个实施方式所涉及的光纤用冷却装置的光纤制造装置的概略结构图。 图2是表示在装置停止时处于分开状态的光纤用冷却装置的正视图。 图3是将图2的光纤用冷却装置的一部分放大后的俯视图。 图4是表示在装置工作时处于闭合状态的光纤用冷却装置的正视图。 图5是将图4的光纤用冷却装置的一部分放大后的俯视图。 图6(4是表示分开状态下的冷却装置的一个外侧的俯视图，(幻是表示闭合状态下的冷却装置的一个外侧的俯视图。 图7是示意地表示在冷却装置主体上发生的翘曲的正视图。 图8(4是表示弹性部件的变形例的剖视图，㈦是表示⑷中示出的弹性部件与凸起部对接的状态的俯视图。 图9是表示弹性部件的其它变形例的剖视图。 标号的说明 7…冷却装置，21八、218…冷却装置主体，22、42、51?54…弹性部件，23…凸起部，29…通孔，28八、288…槽部，以…玻璃纤维。 【具体实施方式】 〔本申请技术的实施方式的说明〕 首先，对本申请技术的实施方式的内容进行列举说明。 本申请技术所涉及的光纤用冷却装置形成为， (1)具有一对冷却装置主体，这一对冷却装置主体通过彼此对接而形成能够将光纤插入的通孔，该光纤用冷却装置对穿过上述通孔的上述光纤进行冷却，在该光纤用冷却装置中，上述一对冷却装置主体形成为，在形成上述通孔时位于上述通孔两侧的对接面中的至少一个对接面的外侧，弹性部件和凸起部沿着上述光纤的行进方向对接，上述弹性部件变形。 在上述光纤用冷却装置中，形成为在位于通孔两侧的对接面中的至少一个对接面的外侧，弹性部件和凸起部沿着光纤的行进方向对接，弹性部件变形。由此，使对通孔进行包围的周边部位的气密性提高。因此，根据上述光纤用冷却装置，能够抑制冷却气体的泄漏而提高光纤用冷却装置的冷却效率。 (2)优选上述冷却装置主体形成为，在形成上述通孔时，在上述对接面的两个外侦牝上述弹性部件和上述凸起部沿着上述光纤的行进方向对接，上述弹性部件变形。通过使弹性部件和凸起部在上述通孔的两个外侧对接，使弹性部件变形，从而能够进一步提高通孔周边部位的气密性。 (3)也可以使上述冷却装置主体分开时的上述弹性部件和上述凸起部的相对面之间的距离，比上述冷却装置主体分开时的上述对接面之间的距离短。通过上述结构，能够进一步可靠地确保上述通孔周边部位的气密性。 (4)上述弹性部件也可以由硅橡胶或聚氨酯橡胶构成。 (5)上述弹性部件的与光纤行进方向垂直方向的剖面形状可以形成为中空状、V字状或I字状。通过上述形状，能够确保弹性部件的厚度且容易被挤压变形，因此能够使可维持气密性的区域(幅度)增大。其结果，即使在冷却装置主体在长度方向上翘曲的情况下，也能够沿着光纤的行进方向(长度方向)充分地确保弹性部件和凸起部的气密性。 (6)上述凸起部也可以沿着上述光纤的行进方向连续或间断地设置。 〔本申请技术的实施方式的詳细说明〕 下面，参照附图，对本技术的实施方式进行说明。此外，在【附图说明】中，对于同一要素标记同一标号，省略重复说明。 首先，对使用本技术的一个实施方式所涉及的光纤用冷却装置的光纤制造工序进行说明。图1是具有本技术的一个实施方式所涉及的光纤用冷却装置的光纤制造装置的概略结构图。如图1所示，光纤的制造装置1在其最上游侧具有对光纤母材6进行加热的加热炉2。加热炉2具有在内侧被供给光纤母材的圆筒状的炉心管3、和包围该炉心管3的发热体4。在加热炉2中，向加热区域供给氦气或氮气等净化气体。 供给至加热炉2内的光纤母材6，其下端侧在加热区域内被加热软化，并朝向下方受到拉伸而细径化，形成树脂包覆前的光纤(以下也称为“玻璃纤维”％1。 在加热炉2的下游侧设有使用氦气等冷却气体的冷却装置7。刚刚离开加热炉2后的玻璃纤维由该冷却装置7进行强制冷却。由此，玻璃纤维以快速地从几百I冷却至室温附近。 在冷却装置7的下游侧设有例如激光式外径测定器8，离开冷却装置7后的玻璃纤维以通过该外径测定器8而测定其外径，对拉丝时的玻璃纤维以的外径进行管理。 在外径测定器8的下游侧依次设有将紫外线硬化型树脂涂敷在玻璃纤维以上的模具(016) 9、及用于使所涂敷的紫外线硬化型树脂硬化的紫外线照射装置10。对于穿过该模具9及紫外线照射装置10后的玻璃纤维以，在其外周上形成紫外线硬化型树脂的包覆层，制得光纤62。 然后，将光纤⑵经由引导辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤用冷却装置，其具有一对冷却装置主体，这一对冷却装置主体通过彼此对接而形成能够将光纤插入的通孔，该光纤用冷却装置对穿过所述通孔的所述光纤进行冷却， 在该光纤用冷却装置中， 所述一对冷却装置主体形成为，在形成所述通孔时位于所述通孔两侧的对接面中的至少一个对接面的外侧，弹性部件和凸起部沿着所述光纤的行进方向对接，所述弹性部件变形。

【技术特征摘要】
1.一种光纤用冷却装置，其具有一对冷却装置主体，这一对冷却装置主体通过彼此对接而形成能够将光纤插入的通孔，该光纤用冷却装置对穿过所述通孔的所述光纤进行冷却， 在该光纤用冷却装置中， 所述一对冷却装置主体形成为，在形成所述通孔时位于所述通孔两侧的对接面中的至少一个对接面的外侧，弹性部件和凸起部沿着所述光纤的行进方向对接，所述弹性部件变形。2.根据权利要求1所述的光纤用冷却装置，其中， 所述冷却装置主体形成为，在形成所述通孔时，在所述对接面的两个外侧，所述弹性部件和所述凸起部沿着所述光纤的行进方向对接，所述弹性部件变形。3.根据权利要求1或2所述的光纤用冷却装置，其中， 所述冷却装置主体分开时的所述弹性部件和所述凸起部的相对面之间的距离，比所述冷却装置主体分开时的所述对接面之间的距离短。4.根据权利要求1或2所述的光纤用冷却装置，其中， 所述弹性部件由硅橡胶或聚氨酯橡胶构成。5.根据权利要求3所述的光纤用冷却装置，其中， 所...

【专利技术属性】
技术研发人员：越水成树，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP