本实用新型专利技术公开了一种整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，定杆对应纱架本体倾斜向上设置，定杆包括固定杆和旋转套管，旋转套管可转动套设在固定杆上，旋转套管上设置有用于将纱筒限位的固定机构，固定机构包括若干弹片，弹片的一端与定杆远离纱架本体的一端固定连接，弹片的另一端悬空设置，弹片在定杆的轴向截面上呈三角开口设置，开口方向朝向定杆方向。本实用新型专利技术的定杆采用固定杆和旋转套管的可转动套设结构，在旋转套管上设置有固定机构，可以避免纱筒在退纱过程因为质量减少而脱落的现象，并且可以在退纱过程中，由于纱线张力过大，旋转套管可以纱筒一起产生旋转，避免断纱。
【技术实现步骤摘要】
整经纱架
本技术涉及一种纺织机械
，更具体地说，它涉及一种整经纱架。
技术介绍
布艺的织造离不开整经工序，所谓整经就是将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。其工艺过程需通过整经机的加工，整经机一般包括纱架、卷筒、驱动卷筒的驱动装置和传动装置。纱架一般包括机架及平行设置在该机架上两侧的上百个定杆。现有技术中的纱架上的定杆的固定能力比较差，纱筒在纱线退绕过程中会逐渐变细，从而使自身重量下降。当纱锭剩余少量纱线时，容易造成纱筒在定杆的轴向上出现抖动，从而导致纱筒从定杆上掉落现象的发生。此时，工作人员必须停机，并重新将掉落的纱筒插在定杆上，重复捡拾纱筒的操作会造成整经机的作业效率比较低，浪费工时，从而造成企业制造成本的增加。重新放回定杆的纱筒还是存在极易脱落的风险，若更换新的纱筒，则会造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种整经纱架，对比现有技术，本技术的定杆采用固定杆和旋转套管的可转动套设结构，在旋转套管上设置有固定机构，可以避免纱筒在退纱过程因为质量减少而脱落的现象，并且可以在退纱过程中，由于纱线张力过大，旋转套管可以纱筒一起产生旋转，避免断纱。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，定杆对应纱架本体倾斜向上设置，定杆包括固定杆和旋转套管，旋转套管可转动套设在固定杆上，旋转套管上设置有用于将纱筒限位的固定机构。 通过采用上述技术方案，将纱筒放置在定杆上时，固定机构可以对纱筒内圈进行支撑固定，使纱筒固定在定杆上，当纱筒剩余较小纱线时，由于质量变轻而会使纱筒出现抖动，固定机构的设置可以避免纱筒在定杆的轴向方向上出现抖动，从而避免纱筒从定杆上掉落，旋转套管和固定杆可转动套设的方式连接，可以使纱筒在纱架上退纱时，由于纱线张力过大，可以使旋转套管产生旋转，而不会因为张力过大产生断纱现象，该结构可以避免纱筒存在从定杆上脱落的风险，也可以在纱筒使用完毕后方便更换。 本技术进一步设置为:所述的固定机构包括若干弹片，弹片的一端与定杆远离纱架本体的一端固定连接，弹片的另一端悬空设置。 通过采用上述技术方案，可以通过弹片的弹力将纱筒进行固定，当纱筒置于定杆上时，弹片受到纱筒的力进行收缩，弹片收缩到一定程度时，弹片悬空设置的一端就会产生反作用力抵触纱筒内圈，使弹片对纱筒起到一个限位作用，使纱筒进行在定杆上得到固定，避免纱筒在定杆的轴向方向上发生掉落现象。 本技术进一步设置为:所述的弹片在定杆的轴向截面上呈三角开口设置，开口方向朝向定杆方向。 通过采用上述技术方案，当纱筒套在旋转套管上时，三角形弹片的弯曲部抵触纱筒内圈，使纱筒固定在定杆上，避免纱筒在定杆的轴向方向上出现抖动，弯曲部的设置可以使弹片接触纱筒内圈部位更加平滑，方便纱筒的拿取，容易更换纱筒，而且三角形弹片的设置使弹片的弹力更好，使纱筒的固定更加牢固。 本技术进一步设置为:所述的弹片数量为三个，三个弹片均匀分布在旋转套管的圆周外表面。 通过采用上述技术方案，三角形的结构，符合力学结构设计，使受力更加均匀，可以承受更大的力，使纱筒在定杆上的固定效果更好。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或是现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术整经纱架实施例的结构示意图； 图2为本技术定杆结构的剖视图； 图3为本技术定杆结构的正视图。 附图标注:1、纱架本体；2、定杆；21、固定杆；22、旋转套管；23、弹片。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术整经纱架实施例做进一步说明。 然而，本技术可以以各种不同形式实现，并且本技术不应理解为限于在此阐述的示例性实施例。提供示例性实施例以有助于更全面的理解本技术。 如图1至3所示，一种整经纱架，包括纱架本体I和设置在纱架本体I上的定杆2，定杆2对应纱架本体I倾斜向上设置，定杆2包括固定杆21和旋转套管22，旋转套管22可转动套设在固定杆21上，旋转套管22上设置有用于将纱筒限位的固定机构，固定机构包括若干弹片23，弹片23的一端与定杆2远离纱架本体I 一端固定连接，弹片23的另一端悬空设置。 现有技术中将纱筒放置在定杆上，当纱筒的纱线剩余较少时，由于质量变轻，纱筒会在定杆随着退纱的过程发生旋转，旋转过程中就会使纱筒在定杆的轴向方向上发现抖动偏移，当动作较大时，纱筒就会从定杆上掉落。 本技术整经纱架在定杆2上设置有固定机构，该固定机构有弹片23组成。当纱筒放置在定杆2上时，由于受到纱筒上的推力，使弹片23悬空设置的一端受力而收缩，当收缩到一定程度时，弹片23抵触纱筒内圈的侧壁上，纱筒通过弹片的反作用力将纱筒进行固定，避免在纱筒剩余少量纱线时而出现轴向抖动，防止纱筒从定杆2上掉落。旋转套管22和固定杆21可转动套设的方式连接，可以使纱筒在纱架上退纱时，由于纱线张力过大，可以使旋转套管22产生旋转，而不会因为张力过大产生断纱现象，该结构可以避免纱筒存在从定杆2上脱落的风险，也可以在纱筒使用完毕后方便更换。 优选的，所述的弹片23在定杆2的轴向截面上呈三角开口设置。当纱筒套在旋转套管22上时，三角形弹片23的弯曲部抵触纱筒内圈，使纱筒固定在定杆2上，避免纱筒在定杆2的轴向方向上出现抖动，弯曲部的设置可以使弹片23接触纱筒内圈部位更加平滑，方便纱筒的拿取，容易更换纱筒，而且三角形弹片的设置使弹片23的弹力更好，使纱筒的固定更加牢固。 优选的，所述的弹片23数量为三个，三个弹片23均匀分布在旋转套管22的圆周外表面。三角形的结构，使受力更加均匀，可以承受更大的力，使纱筒在定杆2上的固定效果更好。 作为本技术的另一种实施方式，在上述固定杆21对应旋转套管22与弹片23连接的一端设置有限位块，防止旋转套管在固定杆21轴向上出现滑动时脱离固定杆21。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，所述定杆对应纱架本体倾斜向上设置，其特征在于：所述定杆包括固定杆和旋转套管，所述旋转套管可转动套设在固定杆上，所述旋转套管上设置有用于将纱筒限位的固定机构。
【技术特征摘要】
1.一种整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，所述定杆对应纱架本体倾斜向上设置，其特征在于:所述定杆包括固定杆和旋转套管，所述旋转套管可转动套设在固定杆上，所述旋转套管上设置有用于将纱筒限位的固定机构。2.根据权利要求1所述的整经纱架，其特征在于:所述固定机构包括若干弹片，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭法水，
申请(专利权)人：杭州华水布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。