一种去带有除镀铑层的零件上黄膜的方法技术

本发明专利技术属于表面处理技术，涉及对去除带有镀铑层零件上黄膜方法的改进。其特征在于：去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下：对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理；第一次水洗；酸蚀；第二次水洗；中和；第三次水洗；脱水；干燥。本发明专利技术提出了一种改进的去除带有镀铑层的零件上黄膜的方法，能彻底清除带镀铑层零件上的黄膜，保证了零件的外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面处理技术，涉及对去带有除镀铑层的零件上黄膜方法的改进。
技术介绍
某液体开关零件是装有塑压衬套、尼龙密封圈、粘接用环氧树脂等非金属材料的精密铜制件，在零件局部的铜表面有镀铑层，对非镀铑层要进行退绝缘保护胶处理。镀铑层本来应为光亮的银白色，但是，在退胶等方法处理后镀铑层上出现了一层黄膜，影响零件的外观质量。目前除去带有除镀铑层零件上黄膜的方法是:用加热的蒸馏水反复清洗，但黄膜始终不能完全清洗干净，手触摸后留下很明显的手印且很难擦掉，导致零件的外观质量不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种改进的去除带有镀铑层的零件上黄膜的方法，以便彻底清除带有镀铑层的零件上的黄膜，保证零件的外观质量。 本专利技术的技术方案是:一种去除带有镀铑层的零件上黄膜的方法，其特征在于:去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下: 1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L?50g/L ;磷酸钠:50g/L?70g/L ;碳酸钠:20g/L?50g/L ;硅酸钠:3g/L?5g/L ;溶剂为水；电解活化处理液的温度为40°C?50°C;电流密度为3dm2?ΙΟΑ/dm2 ;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min?lOmin，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s?30s ； 2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50°C?80°C的热水槽中晃动清洗20s?30s，然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%?25%的盐酸溶液中1s?15s ； 4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s?40s，中和液为碳酸钠溶液，浓度为30g/L?50g/L ； 6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 7、脱水:带有镀错层的零件放入无水乙醇中浸泡Imin?2min后取出； 8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。 本专利技术的优点是:提出了一种改进的去带有除镀铑层的零件上黄膜的方法，能彻底清除带有镀铑层的零件上的黄膜，保证了零件的外观质量。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步详细说明，在保证在零件不受影响的前提下，用汽油、洗涤剂清洗、稀酸液侵蚀、化学除油槽处理、电化学除油处理均得不到满意的效果。再用相互组合的复合方法试验，可使零件上的黄膜去除干净。试验步骤如下:1)汽油、洗涤剂清洗，用脱脂棉蘸汽油擦拭镀铑层表面，黄膜没有变化；2)酸浸蚀，将零件分别浸入体积浓度为20%的盐酸及10%的硫酸中，浸蚀10?15s，黄膜均有不太明显变化，黄颜色已偏淡。3)化学除油槽处理，在低温50°C、低总碱度的条件下进行化学除油处理，处理后黄膜变化不明显。4)电解除油槽处理，在低温40?50°C的条件下进行电化学除油处理，先阴极处理lOmin，再阳极处理20?30s。镀铑层上的黄膜有较明显变化，黄颜色已更淡。5)电化学除油处理+酸浸蚀，先进行电解除油处理，再进行酸浸蚀处理，经过这两种单独处理对铑层上的黄膜有作用的方法叠加，能使镀铑层上的黄膜彻底去掉，再现光亮的银白色镀铑层。 通过试验，得到具体实施过程如下: 1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L?50g/L ;磷酸钠:50g/L?70g/L ;碳酸钠:20g/L?50g/L ;硅酸钠:3g/L?5g/L ;溶剂为水；电解活化处理液的温度为40°C?50°C;电流密度为3dm2?ΙΟΑ/dm2 ;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min?lOmin，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s?30s ； 2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50°C?80°C的热水槽中晃动清洗20s?30s，然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%?25%的盐酸溶液中1s?20s ； 4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s?40s，中和液为碳酸钠溶液，浓度为30g/L?50g/L ； 6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡Imin?2min后取出； 8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。 本专利技术的工作原理是:在碱性溶液中，由于电流的作用，在电极表面生成了小气泡，阴极是氢气泡，阳极是氧气泡，这些气泡对零件上的黄膜有撕裂疏松的作用。当黄膜被疏松后，黄膜就能与稀酸液发生反应，达到去除的目的。当然必须控制除油槽温度及酸液的浓度，防止零件过腐蚀。 实施例，去除01批带有镀铑层的零件上的黄膜。 步骤如下: 1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L?50g/L ;磷酸钠:50g/L?70g/L ;碳酸钠:20g/L?50g/L ;硅酸钠:3g/L?5g/L ;溶剂为水；电解活化处理液的温度为40°C?50°C ;电流密度为3dm2?10A/dm2 ;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理Smin?lOmin，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s?30s ； 2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50°C?80°C的热水槽中晃动清洗20s?30s，然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%?25%的盐酸溶液中1s?20s ； 4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s?40s，中和液为碳酸钠溶液，浓度为30g/L?50g/L ； 6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s?30s ； 7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡Imin?2min后取出； 8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。 按以上步骤对01批带有镀铑层零件上的黄膜进行处理，结果如下:镀铑层零件上的黄膜彻底去掉，恢复铑层光亮的银白色；零件上的塑压衬套、尼龙密封圈、粘接用环氧树脂等非金属材料经检测完好；铜基体上的精密尺寸满足产品图的要求。说明该工艺方法能完全满足产品的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法，其特征在于：去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下：1.1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理：将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是：氢氧化钠：30g/L～50g/L；磷酸钠：50g/L～70g/L；碳酸钠：20g/L～50g/L；硅酸钠：3g/L～5g/L；溶剂为水；电解活化处理液的温度为40℃～50℃；电流密度为3dm2～10A/dm2；电解活化处理液的时间为：将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min～10min，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s～30s；1.2、第一次水洗：先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃～80℃的热水槽中晃动清洗20s～30s，然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；1.3、酸蚀：将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15％～25％的盐酸溶液中10s～15s；1.4、第二次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；1.5、中和：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s～40s，中和液为碳酸钠溶液，浓度为30g/L～50g/L；1.6、第三次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；1.7、脱水：带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min～2min后取出；1.8、干燥：用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。...

【技术特征摘要】
1.一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法，其特征在于:去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下: 1.1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L?50g/L ;磷酸钠:50g/L?70g/L ;碳酸钠:20g/L?50g/L ;硅酸钠:3g/L?5g/L ;溶剂为水；电解活化处理液的温度为40°C?50°C;电流密度为3dm2?ΙΟΑ/dm2 ;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min?lOmin，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s?30s ； 1.2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李社强，吴章荣，蒋龙生，郑蓓，
申请(专利权)人：兰州飞行控制有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62