易拆卸的曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易拆卸的曝气器，包括套设于输气管外的扣件，扣件上与输气管的出气孔对应处设有通孔，扣件上位于通孔处设有带曝气孔的曝气片；所述扣件包括可拆卸连接地第一扣体和第二扣体，所述第一扣体包括一第一中间段和分别设于该第一中间段两侧的第一侧段，第一中间段具有与输气管外壁相贴合的第一弧形内壁，两第一侧段具有可与输气管外壁相抵的第一平面内壁。本曝气器的至少一个扣体为非圆弧面内壁，将内壁设置成两个平面内壁和一个弧形内壁，相较于传统弧形内壁，该结构的扣体具有更好的张力，可以对输气管进行非常好的固定。

【技术实现步骤摘要】
易拆卸的曝气器
本技术属于水域的曝气领域，尤其是涉及一种易拆卸的曝气器。
技术介绍
曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，按使用方法分为表面曝气个水下曝气器，曝气器可用于曝气池，通过曝气器将空气中的氧溶入水中，实现为好氧生物的提供氧气。 而为了提高曝气器结构的强度，中国专利CN 201610398公开了一种单孔膜曝气器，该曝气器包括相互楔形连接地第一扣体和第二扣体；虽然提高了曝气器的强度，但两扣体间连接部位结构复杂，精度要求过高，加工难度大,生产成本高；且其为塑料材质,长期使用后收缩形变，导致两扣体之间无法匹配，装配难度大；再者，第一扣体和第二扣体均为与输气管相适合的半圆形结构，其形状固定，无法实现对输气管的压紧固定，导致输气管在高气压的作用下出现晃动，影响其牢固性和稳定性。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种安装拆卸方便、与输气管配合度闻的易拆卸曝气器。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种易拆卸的曝气器，包括套设于输气管外的扣件，扣件上与输气管的出气孔对应处设有通孔，扣件上位于通孔处设有带曝气孔的曝气片；所述扣件包括可拆卸连接地第一扣体和第二扣体，所述第一扣体包括一第一中间段和分别设于该第一中间段两侧的第一侧段，第一中间段具有与输气管外壁相贴合的第一弧形内壁，两第一侧段具有可与输气管外壁相抵的第一平面内壁。本曝气器的至少一个扣体为非圆弧面内壁，将内壁设置成两个平面内壁和一个弧形内壁，相较于传统弧形内壁，该结构的扣体具有更好的张力，可以对输气管进行非常好的固定；该弧形内壁满足了与输气管外壁贴合，起到定位作用；两平面内壁部分被输气管撑开，两平面内壁通过其具有的张力与输气管外壁相抵，起到了夹紧输气管的作用。 进一步的，所述第一扣体的两侧边分别形成有一勾部，第二扣体两侧分别形成有可于该勾部内滑动的凸边。两扣体间通过勾部与凸边的配合，相较于现有技术，不仅结构简单，加工方便，装配方便，而且长期使用亦不会出现扣合困难现象。 作为优选，所述凸边至少具有一与所述勾部内壁相贴合的平面内壁，至少具有一与所述第一平面内壁相贴合的倾斜内壁。倾斜内壁的设置，提高了两者的贴合度，可以减小两扣体间晃动。 进一步的，所述曝气片设于所述第二扣体上，第二扣体上与所述通孔对应处设有用于容纳曝气片的定位槽，所述曝气片具有与输气管外壁相贴合的弧形外壁和第二扣体相贴合的弧形内壁。该曝气片为一次成型的薄型结构，具有自然的弧度，相较于现有技术的平面结构，该曝气片上表面与定位槽贴合度高，下表面与输气管外表面贴合度也高，，保证了曝气的均匀性和稳定性。 所述第二扣体具有与输气管相贴合的圆弧形内壁。 或进一步的，所述第二扣体包括一第二中间段和两分别设于第二中间段两侧的第二侧段，第二中间段具有与输气管相配合的第二弧形内壁，两第二侧段具有可与输气管相抵的第二平面内壁。也可以将第二扣体设置成与第一扣体结构相同，进一步提高与输气管的扣紧度。 综上所述，本技术具有以下优点:本曝气器结构简单，张力好，加工安装方便；与输气管之间配合度高，实现长期处于扣紧状态，不易发生晃动。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术与输气管相配合的剖面结构示意图。 图3为本技术第二扣体的结构示意图。 图4为本技术第一扣体的结构示意图。 图5为本技术曝气片的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 如图1-3所示，一种易拆卸的曝气器，包括套设于输气管I外的扣件，扣件包括相互扣接而成的第一扣体21和第二扣体22 ;输气管I侧壁上开设有出气孔11，第二扣体22上位与该出气孔11对应处向外翻出以形成一个具有外壁231的通孔23 ;第二扣体22上位于通孔23下方处开设有一安装槽213，该安装槽213内安装有一曝气片4，曝气片4上开设有一曝气孔41 ;第一扣体与第二扣体可拆卸连接， 所述第一扣体21包括一第一中间段211和分别位于该第一中间段211两侧的第一侧段212，第一中间段211具有与输气管I外壁相贴合的第一弧形内壁211a，两第一侧段212具有可与输气管I外壁相抵的第一平面内壁212a。于本实施例中，第二扣体具有半圆弧状的内壁，显然，于其他实施例中，也可以将第二扣体设置成与第一扣体结构相同。输气管与两第一平面内壁相切，两第一平面内壁具有较强的张力，与输气管外壁间减少了接触面积，增大了接触部位的压强，给予输气管壁更强的压紧力，保证了与输气管之间的完美配合，长期使用亦不会出现晃动现象。 所述第一扣体21的两侧边分别形成有一长条状的勾部214，第二扣体22两侧分别形成有与勾部214相配合的凸边224，该凸边可于勾部内自由的相对滑动，该结构的凸边和勾部的接触面积小，易滑动；且其结构简单，精度要求低，容易加工，生产成本低，安装拆卸容易；有效避免因长时间使用而出现形变继而导致两扣体无法配合的现象。 如图3、4所示，所述凸边224至少具有一与所述勾部内壁214a相贴合的平面内壁224a，至少具有一与所述第一平面内壁212a相贴合的倾斜内壁224b，具体的，于本实施例中，所述凸边224为五棱柱结构，显然其他实施例中，还可以是其他多棱柱结构。同样的凸边224还可设置弧形结构，设置了倾斜内壁224b，其与第一平面内壁212a相贴合，保证了两扣体间的配合度更稳定。 如图1所示，所述输气管I为钢管，扣件由塑料制成，第二扣体22具有与输气管I相贴合的圆弧形内壁。安装该曝气器后，而第二扣体22具有弹性，两第一侧段可向两侧伸缩，在安装该曝气器后，输气管I产生向两侧挤压第一侧段的作用力，使第一侧段向两侧伸展，输气管的底部与圆弧形内壁相贴合，而第一侧段又产生一个与该作用力相对的弹力，进而能将输气管I压于第一扣体21上，实现对输气管的固定，且设置第一中间段使输气管对曝气器的施压均匀，避免曝气器因压力过大而损坏。 具体的，如图4所示，所述曝气片4设于第二扣体上的圆弧形定位槽213内，该曝气片4呈自然圆弧形状，其具有与输气管I外壁相贴合的弧形凹下表面44和与定位槽相配合的弧形凸上表面45，该曝气片与传统的曝气片相比更薄，且其呈弧形可输气管的贴合度更高，曝气更均匀，曝气效果更好。 显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易拆卸的曝气器，包括套设于输气管（1）外的扣件，扣件上与输气管（1）的出气孔（11）对应处设有通孔（23），扣件上位于通孔（23）处设有带曝气孔（41）的曝气片（4）；所述扣件包括可拆卸连接地第一扣体（21）和第二扣体（22），其特征在于：所述第一扣体（21）包括一第一中间段（211）和分别设于该第一中间段（211）两侧的第一侧段（212），第一中间段（211）具有与输气管（1）外壁相贴合的第一弧形内壁（211a），两第一侧段（212）具有可与输气管（1）外壁相抵的第一平面内壁（212a）。

【技术特征摘要】
1.一种易拆卸的曝气器，包括套设于输气管(I)外的扣件，扣件上与输气管(I)的出气孔(11)对应处设有通孔(23)，扣件上位于通孔(23)处设有带曝气孔(41)的曝气片(4);所述扣件包括可拆卸连接地第一扣体(21)和第二扣体(22)，其特征在于:所述第一扣体(21)包括一第一中间段(211)和分别设于该第一中间段(211)两侧的第一侧段(212)，第一中间段(211)具有与输气管(I)外壁相贴合的第一弧形内壁(211a)，两第一侧段(212)具有可与输气管(I)外壁相抵的第一平面内壁(212a)。2.根据权利要求1所述的易拆卸的曝气器，其特征在于:所述第一扣体(21)的两侧边分别形成有一勾部(214)，第二扣体(22)两侧分别形成有可于该勾部内滑动的凸边(224)。3.根据权利要求2所述的易拆卸的曝气器，其特征在于:所述凸边(224)至少具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：池万青，
申请(专利权)人：浙江联池水务设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33