电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构制造技术

电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构，包括上模座、凸模固定板、齿形压板、凸模，所述的上模座的下表面安装凸模固定板，并且所述的上模座与所述的凸模固定板之间通过垫板隔开；凸模固定板上设有若干用于插入凸模的通孔，每个通孔对应一个凸模，并且凸模的插入端与所述的通孔间隙配合；凸模的侧面开有压板槽；齿形压板的外缘周向设有若干定位齿，齿形压板套入凸模的插入端，并且通过固定螺钉与所述的凸模固定板固接，同时齿形压板的定位齿卡入凸模的压板槽内。本实用新型专利技术的有益效果是：制造成本低，加工速度快，凸模更换方便；解决了凸模加工设备的普及化，实现高速冲裁中冲槽凸模更换的简捷快速化，降底操作人员的劳动强度和提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构，包括上模座、凸模固定板、齿形压板、凸模，所述的上模座的下表面安装凸模固定板，并且所述的上模座与所述的凸模固定板之间通过垫板隔开；凸模固定板上设有若干用于插入凸模的通孔，每个通孔对应一个凸模，并且凸模的插入端与所述的通孔间隙配合；凸模的侧面开有压板槽；齿形压板的外缘周向设有若干定位齿，齿形压板套入凸模的插入端，并且通过固定螺钉与所述的凸模固定板固接，同时齿形压板的定位齿卡入凸模的压板槽内。本技术的有益效果是：制造成本低，加工速度快，凸模更换方便；解决了凸模加工设备的普及化，实现高速冲裁中冲槽凸模更换的简捷快速化，降底操作人员的劳动强度和提高工作效率。【专利说明】电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构
本技术涉及一种电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构。
技术介绍
上世纪90年代末，从国外引进的高速电机铁芯多工位级进模的槽形凸模均为台阶式，由台阶来确保凸模拉不出固定板，但异形冲槽凸模的台阶加工必需要光曲磨才能实现，由于当时国内的冷冲模具加工设备比较落后，因此，该类模具均从国外引进，需用大量的外汇。随着国内家用电器尤其是电扇的兴起，为满足快速增长的市场需求，对高速电机铁芯多工位自动叠铆、扭槽级进模开发研制势才必行，国内专业模具厂家联合成立引进、吸收、开发项目团队，其中冲槽凸模齿形压板固定属攻关课题之一，大胆设想改变凸模外形结构，去掉台阶，凸模外形侧面设置压板槽。因凸模的材料为硬质合金，硬度高、韧性差，侧面开槽会引起应力集中，在高速冲压时会发生断裂的问题。
技术实现思路
为了解决目前的凸模外形侧面设置压板槽容易引起应力集中，在高速冲压时会发生断裂的问题，本技术提出了一种制造成本低，加工速度快，凸模更换方便，模具精度保证的电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构。 本技术所述的电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构，其特征在于:包括上模座、凸模固定板、齿形压板、凸模，所述的上模座的下表面安装凸模固定板，并且所述的上模座与所述的凸模固定板之间通过垫板隔开；所述的凸模固定板上设有若干用于插入凸模的通孔，每个通孔对应一个凸模，并且凸模的插入端与所述的通孔间隙配合；所述的凸模的侧面开有压板槽；所述的齿形压板的外缘周向设有若干定位齿，所述的齿形压板套入凸模的插入端，并且通过固定螺钉与所述的凸模固定板固接，同时齿形压板的定位齿卡入凸模的压板槽内。 所述的凸模分为转子凸模和定子凸模，并且所述的凸模固定板根据凸模的分类相应的分为转子凸模固定板和定子凸模固定板。 所述的齿形压板为圆片形结构，齿形压板设有螺钉安装孔、外缘周向均匀分布若干用于卡入压板槽的定位齿。 所述的齿形压板采用CrWMn材料制成，整个齿形压板硬度控制在HRC52?56，齿形压板两表面磨光厚度控制在5.4±0.0lmm,其齿宽比槽形间距H小Imm,齿顶直径比凸模开槽底径B小0.5mmο。 每个所述的凸模内侧面开设一条与凸模轴线垂直的压板槽。 凸模插入端的横截面与凸模固定板上的通孔尺寸配合间隙为单面0.005mm;凸模压板槽槽口下平面低于凸模固定板板面0.05mm;凸模固定板通孔对基面的垂直度 100/0.0lmnin 所述的压板槽的尺寸为1.5X5.5mm。 所述的凸模表面粗糙度Ra0.4 μ m。 安装时，将凸模的插入端插入凸模固定板，然后套入齿形压板，并将齿形压板旋转一定角度，使齿形压板的定位齿对准凸模的压板槽的槽口处，用固定螺钉将齿形压板与凸模固定板紧固；并且凸模插入凸模固定板后，保证凸模的压板槽槽口下平面略低凸模固定板板面0.05mm ;凸模固定板通孔对基面的垂直度100/0.01mm。 本技术的有益效果是:开创了高速电机铁芯多工位级进模的国产化之路，为国家节约大量外汇。在实际生产应用中，冲槽凸模的制造成本低，加工速度快，凸模更换方便。同时，解决了凸模加工设备的普及化，实现高速冲裁中冲槽凸模更换的简捷快速化，有效地降底操作人员的劳动强度和提高高速冲压生产线的工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构图(以定子凸模为例)。 图2是本技术的仰视图(以定子凸模为例)。 图3是本技术的齿形压板的主视图。 图4是本技术的齿形压板的侧视图。 图5是本技术的作为转子的凸模的主视图。 图6是本技术的作为转子的凸模的俯视图。 图7是本技术的作为定子的凸模的主视图。 图8是本技术的作为定子的凸模的俯视图。 图9是本技术的由慢走丝多次线切割的作为转子的凸模的主视图(未开压板槽)。 图10是本技术的由慢走丝多次线切割的作为转子的凸模的俯视图(未开压板槽)。 图11是本技术的由慢走丝多次线切割的作为定子的凸模的主视图(未开压板槽)。 图12是本技术的由慢走丝多次线切割的作为定子的凸模的俯视图(未开压板槽)。 图13是本技术的用于固定转子凸模的凸模固定板的主视图。 图14是本技术的用于固定转子凸模的凸模固定板的侧视图。 图15是本技术的用于固定定子凸模的凸模固定板的主视图。 图16是本技术的用于固定定子凸模的凸模固定板的侧视图。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步说明本技术 参照附图: 实施例1本技术所述的电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构，其特征在于:包括上模座1、凸模固定板2、齿形压板3、凸模4，所述的上模座I的下表面安装凸模固定板2，并且所述的上模座I与所述的凸模固定板2之间通过垫板5隔开；所述的凸模固定板2上设有若干用于插入凸模的通孔21，每个通孔21对应一个凸模4，并且凸模4的插入端与所述的通孔21间隙配合；所述的凸模4的侧面开有压板槽41 ;所述的齿形压板3的外缘周向设有若干定位齿31，所述的齿形压板3套入凸模4的插入端，并且通过固定螺钉6与所述的凸模固定板2固接，同时齿形压板3的定位齿31卡入凸模4的压板槽41内。 所述的凸模4分为转子凸模和定子凸模，并且所述的凸模固定板2根据凸模的分类相应的分为转子凸模固定板和定子凸模固定板。 所述的齿形压板3为圆片形结构，齿形压板3设有螺钉安装孔32、外缘周向均匀分布若干用于卡入压板槽41的定位齿31。 所述的齿形压板3采用CrWMn材料制成，整个齿形压板硬度控制在HRC52?56，齿形压板3两表面磨光厚度控制在5.4±0.0lmm,其齿宽比槽形间距H小Imm,齿顶直径比凸模开槽底径B小0.5mmο。 每个所述的凸模4内侧面开设一条与凸模轴线垂直的压板槽41。 凸模4插入端的横截面与凸模固定板2上的通孔尺寸配合间隙为单面0.005mm ；凸模4压板槽41槽口下平面低于凸模固定板2板面0.05mm ;凸模固定板2通孔21对基面的垂直度100/0.01mm。 所述的压板槽41的尺寸为1.5X5.5mm。 所述的凸模4表面粗糙度Ra0.4 μ m。 安装时，将凸模4的插入端插入凸模固定板2，然后套入齿形压板3，并将齿形压板3旋转一定角度,使齿形压板3的定位齿31对准凸模4的压板槽41的槽口处,用固定螺钉6将齿形压板3与凸模固定板2紧固；并且凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构，其特征在于：包括上模座、凸模固定板、齿形压板、凸模，所述的上模座的下表面安装凸模固定板，并且所述的上模座与所述的凸模固定板之间通过垫板隔开；所述的凸模固定板上设有若干用于插入凸模的通孔，每个通孔对应一个凸模，并且凸模的插入端与所述的通孔间隙配合；所述的凸模的侧面开有压板槽；所述的齿形压板的外缘周向设有若干定位齿，所述的齿形压板套入凸模的插入端，并且通过固定螺钉与所述的凸模固定板固接，同时齿形压板的定位齿卡入凸模的压板槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，王健，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33