一种炼铁高炉降料线的方法技术

本发明专利技术公开了一种炼铁高炉降料线的方法，所述方法包括以下步骤：1)前期准备：在降料线开始前一周内，高炉内煤气流的边缘气流吹向炉墙，冲刷去除炉墙上挂结不结实的渣铁粘结物；2)降料线：降料线过程中，富氧用量为2500-3000m3/h，热风温度≥1050℃，风口前的理论燃烧温度≥2500℃，至料线降低到风口位置结束降料线。本发明专利技术不但能够在降料线过程中冲刷掉挂结在炉墙上的渣铁粘结物，而且安全、快速。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉降料线的方法
本专利技术属于高炉维护
，涉及大中修停炉、炉墙结厚处理等方面，具体地，本专利技术是一种炼铁高炉降料线的方法。
技术介绍
降料线操作是炼铁高炉处理炉墙结瘤或停炉大修常用的一种操作方式。在降料线操作前，为了维持高炉炉况顺行和充足的热量，往高炉加的焦炭量是正常生产时的2倍甚至更高。在降料线操作过程中，为防止炉况出现波动，一般采用停加富氧，降低热风温度至800-850℃来降低风口前的理论燃烧温度到2100-2150℃。这种操作方式的弊端有：1)在降料线过程中，往炉墙方向分布的煤气相对温度低且煤气量少，不利于冲刷挂结在炉墙上的渣铁粘结物；2)因高炉内局部煤气流大而冲刷掉炉墙上的局部渣铁粘结物，脱落的渣铁粘结物因温度低不能及时熔化而扎坏风口小套，严重时会使风口产生爆炸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种炼铁高炉降料线的方法，该方法不但能够在降料线过程中冲刷掉挂结在炉墙上的渣铁粘结物，而且安全、快速。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种炼铁高炉降料线的方法，所述方法包括以下步骤：1)前期准备：在降料线开始前一周内，高炉内煤气流的边缘气流吹向炉墙，冲刷去除炉墙上挂结不结实的渣铁粘结物；2)降料线：降料线过程中，富氧用量为2500-3000m3/h，热风温度≥1050℃，风口前的理论燃烧温度≥2500℃，至料线降低到风口位置结束降料线。优选地，所述富氧用量为2800m3/h。本专利技术的前期准备工作中，通过参数调整，主要是上料制度的调整，在保护中心气流的条件下，大力发展边缘气流，冲刷掉炉墙上挂结不结实的渣铁粘结物。本专利技术所采用的方法，由于理论燃烧温度的升高，使得挂结在炉墙上的渣铁粘结物从风口区域逐步向上延伸熔化。且由于风口理论燃烧温度高，炉墙上局部脱落的渣铁粘结物在达到风口区域时已经被熔化，降低了扎坏风口小套的风险。本专利技术中未述及的步骤，均可采用常规方法。和现有的技术相比较，本专利技术的优良效果如下：1)由于富氧的使用，使得高炉内氧气浓度升高，加快了焦炭的燃烧速度，缩短了降料线的时间；2)把风口前的理论燃烧温度提高到2500℃以上，高炉内的高温区上移，挂结在炉墙上的渣铁粘结物脱落后不到风口就已经被熔化，提高了降料线的安全性；3)高炉内高温煤气流冲刷挂结在炉墙上的粘结物，随着料线的降低，炉墙上的粘结物逐步被煤气流冲刷清理，降料线后，炉墙上的粘结物被清除。具体实施方式下面以具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司的高炉炉墙结瘤，计算得知在高炉炉身中下部由0.6米厚度的环形瘤，采用本专利技术的降料线方法进行降料线。1)前期准备：在降料线开始前一周内，高炉内煤气流的边缘气流吹向炉墙，冲刷去除炉墙上挂结不结实的渣铁粘结物；2)降料线：降料线过程中，富氧用量为2800m3/h，热风温度≥1050℃，风口前的理论燃烧温度≥2500℃，至料线降低到风口位置结束降料线。降料线结束后，0.6米厚度的环形瘤基本清除干净，清除率99％。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁高炉降料线的方法，所述方法包括以下步骤：1)前期准备：在降料线开始前一周内，高炉内煤气流的边缘气流吹向炉墙，冲刷去除炉墙上挂结不结实的渣铁粘结物；2)降料线：降料线过程中，富氧用量为2500‑3000m3/h，热风温度≥1050℃，风口前的理论燃烧温度≥2500℃，至料线降低到风口位置结束降料线。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉降料线的方法，所述方法包括以下步骤：1)前期准备：在降料线开始前一周内，高炉内煤气流的边缘气流吹向炉墙，冲刷去除炉墙上挂结不结实的渣铁粘结物；2)降料线：降料线过程中，富氧用量为25...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纲，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37