本发明专利技术涉及一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装、废料输送带和废料箱，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台、清理机器人及其夹具附件、圆盘锯及其动力附件、铸件内部渣包碰撞杆、铣刀1及其动力附件、铣刀2及其动力附件、铣刀3及其动力附件、铣刀4及其动力附件和钻床及其定位附件兼铸件输出平台。本发明专利技术清理手段由单一机械清理优化为组合式机械清理，清理位置和清理数量可根据需要调整；由敞开式优化为封闭式，使清理产生的铝屑等有害粉尘不逸散到空中，同时使生产空间布局合理、结构更加紧凑，节约了人工成本和工装成本，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装、废料输送带和废料箱，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台、清理机器人及其夹具附件、圆盘锯及其动力附件、铸件内部渣包碰撞杆、铣刀1及其动力附件、铣刀2及其动力附件、铣刀3及其动力附件、铣刀4及其动力附件和钻床及其定位附件兼铸件输出平台。本专利技术清理手段由单一机械清理优化为组合式机械清理，清理位置和清理数量可根据需要调整；由敞开式优化为封闭式，使清理产生的铝屑等有害粉尘不逸散到空中，同时使生产空间布局合理、结构更加紧凑，节约了人工成本和工装成本，提高生产效率。【专利说明】一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置
本专利技术涉及压铸生产线工装设计，具体涉及一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置。
技术介绍
现有缸体压铸生产线对铸件的清理一般采用简易清理工装、液压切边设备(含切边模和用于锯切浇口的圆盘锯)和人工集中清理，属半自动化清理方式。参见图1:1为排气、溢流系统简易清理工装，通过碰撞方式完成清理，2为液压切边机，3和4分别为切边模和圆盘锯，5和6分别是废料输送带和废料箱。以直列四缸发动机缸体为例，主要清理的位置包括外部溢流系统、四个缸孔隔皮和主浇道。由于机械清理位置有限，主要靠后续人工完成多处隔层、飞边毛刺的清理。在实际生产中存在以下几个方面的问题:1、人工清理点多、劳动强度大，且存在清理效果不一致、甚至个别不合格，影响下游生产环节，返工成本高；2、压铸生产线内部粉尘大、生产环境差,危害员工身体健康。
技术实现思路
本专利技术提出了一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理工装，其解决了现有缸体压铸生产线清理工装自动化程度不高、清理位置和数量有限、工人劳动强度高、生产环境差的情况。 一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装、废料输送带和废料箱，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台、清理机器人及其夹具附件、圆盘锯及其动力附件、铸件内部渣包碰撞杆、铣刀I及其动力附件、铣刀2及其动力附件、铣刀3及其动力附件、铣刀4及其动力附件和钻床及其定位附件兼铸件输出平台。 上述的铣刀I及其动力附件和铣刀2及其动力附件同列布置；铣刀3及其动力附件和铣刀4及其动力附件同列布置。 上述的排气、溢流系统简易清理工装包括液压剪刀和碰撞杆。 本专利技术有如下有益效果:本专利技术与原有技术相比，清理手段由单一机械清理优化为组合式机械清理，清理位置和清理数量可根据需要调整；由敞开式优化为封闭式，使清理产生的铝屑等有害粉尘不逸散到空中，同时使生产空间布局合理、结构更加紧凑；由清理机器人抓取铸件取代原来的固定工装夹持，实现了不更换工装、只需调整机器人路径和刀具便可实现多品种缸体的柔性化生产，节约了人工成本和工装成本，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是
技术介绍
结构示意图；图2是本专利技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 参见图2，一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装7、废料输送带18和废料箱19，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，其特征在于:排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间8，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台9、清理机器人及其夹具附件1、圆盘锯及其动力附件11、铸件内部渣包碰撞杆12、铣刀I及其动力附件13、铣刀2及其动力附件14、铣刀3及其动力附件15、铣刀4及其动力附件16和钻床及其定位附件兼铸件输出平台17。 所述的铣刀I及其动力附件13和铣刀2及其动力附件14同列布置；统刀3及其动力附件15和铣刀4及其动力附件16同列布置。所述的排气、溢流系统简易清理工装包括液压剪刀和碰撞杆。 同样以直列四缸发动机缸体为例，具体清理过程为:经过工装初次清理(周边排气、溢流系统被清理7)的铸件经冷却后由外部取件机器人放置在铸件进入平台9，平台上的触点信号被启动，自动清理程序开始，由清理机器人及其夹具附件10，先后分别由圆盘锯及其动力附件11切割主浇道、由铸件内部渣包碰撞杆12碰掉铸件局部上开设的渣包，由铣刀I清理水泵孔位置3处的隔层和余根，由铣刀2清理I处电机孔余根，由铣刀3清理4处回油孔隔层，由铣刀4清理4处缸孔隔层，然后清理机器人将铸件放在钻床定位平台并夹持，由钻床清理I处主油孔隔层，清理完成后钻床夹具回位，最后由外部取件机器人抓取离开，清理产生的废料则由废料输送带传送到废料箱，集中回收。【权利要求】1.一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装(7)、废料输送带(18)和废料箱(19)，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，其特征在于:排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间(8)，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台(9)、清理机器人及其夹具附件(1 )、圆盘锯及其动力附件(11 )、铸件内部渣包碰撞杆(12 )、铣刀I及其动力附件(13)、铣刀2及其动力附件(14)、铣刀3及其动力附件(15)、铣刀4及其动力附件(16)和钻床及其定位附件兼铸件输出平台(17)。2.根据权利要求1所述的集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，其特征在于:所述的铣刀I及其动力附件(13)和铣刀2及其动力附件(14)同列布置；铣刀3及其动力附件(15)和铣刀4及其动力附件(16)同列布置。3.根据权利要求2所述的集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，其特征在于:所述的排气、溢流系统简易清理工装包括液压剪刀和碰撞杆。【文档编号】B22D17/20GK104308116SQ201410544163【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日 【专利技术者】万白谦, 韩洁丽, 李丽辉, 乐虎 申请人:重庆长安汽车股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装（7）、废料输送带（18）和废料箱（19），排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，其特征在于：排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间（8），防尘间内依次设置有铸件进入定位平台（9）、清理机器人及其夹具附件（10）、圆盘锯及其动力附件（11）、铸件内部渣包碰撞杆（12）、铣刀1及其动力附件（13）、铣刀2及其动力附件（14）、铣刀3及其动力附件（15）、铣刀4及其动力附件（16）和钻床及其定位附件兼铸件输出平台（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万白谦，韩洁丽，李丽辉，乐虎，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。