一种LED灯管制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED灯管，包括管体、套设于管体两端的端盖、LED光源结构。LED光源结构包括LED基板、均匀布设于LED基板上的若干LED灯珠、与LED灯珠电连接的驱动装置，LED基板由玻纤板制成。端盖包括端盖筒和端面片。管体包括具有高导热性的可透光的奶白色的塑料管、紧套于塑料管外的玻璃管，塑料管内壁面上设有与LED基板相适配卡合并供LED基板滑动进出的卡槽，玻璃管的端口部位通过加热软化使其具有粘性再与端盖筒内侧壁粘合，结构简单新颖，外表美观，无需喷荧光粉，无需粘接剂，组装简便快捷，生产效率高，制造成本低，塑料管的高导热性和稳定性对LED光源结构具有保护作用，经久耐用，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
—种LED灯管
本技术涉及一种LED照明装置，特别涉及一种LED灯管。
技术介绍
日光灯因其体积小、亮度高、安装简便而成为人们常用的照明灯具，传统的日光灯会充有荧光粉，其中含有多种有毒重金属，在制造及使用时对人体及生态环境危害很大，此夕卜日光灯的耗电量大且使用寿命短，往往不能满足人们的使用需求。目前市场上，传统的日光灯已经逐渐被淘汰，由LED灯管取代，与传统日光灯相比，LED灯管耗电量低，且寿命长，节能环保。 LED灯管一般包括管体、设于管体两端的端盖和设于管体内的LED光源结构。现有的LED灯管，端盖和管体的连接处、LED基板与管体的连接处一般都采用胶水粘结，这样的连接方式所使用的胶水不仅不环保而且胶水随着灯管的使用时间而发生老化从而粘合作用变得越来越差，连接处凹凸不整，影响灯体美观，而且胶水是粘接剂，具有一定的毒性，对环境及工人的身体也会造成一定的危害；LED基板一旦安装上去，发生故障时，检修更换十分麻烦。 管体一般设置为玻璃管或塑料管，玻璃管与塑料管相比，看起来晶莹剔透且更有质感，美观度比较高，因而现有的灯管管体一般采用玻璃管。现有的玻璃管，一般在透明无色的玻璃管内侧壁上喷荧光粉，使玻璃管显示为奶白色，可有效遮挡玻璃管的内部结构，具有遮丑的效果，同时具有导光作用。但是，喷粉的工艺操作十分困难，需要专门的喷粉设备，加工难度及成本较高；而且，由于玻璃管长而细，喷粉过程中极易造成管体的破裂；另外，荧光粉是有毒物质，会对环境造成污染，对喷粉工艺的工人的身体造成危害。 众所周知，LED发热量大，散热问题成为影响灯具使用寿命的致命因素，基本结构是将LED电路板固定于管体内，LED发光时，产生的热量通过电路板传递到管体上，再慢慢散发出去，现有的LED灯管散热效果都不是很理想。而且现有的LED光源结构的LED基板一般采用铝基板，铝基板虽然散热效果好，但是价格很贵，从而使产品成本大涨。 因此，如何实现一种生产工序简单、制造成本低、散热效果好、外型美观、使用寿命长、无毒无污染的LED灯管是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种LED灯管，旨在实现一种生产工序简单、制造成本低、散热效果好、外型美观、使用寿命长、无毒无污染的LED灯管。 本技术提出一种LED灯管，包括管体、套设于管体两端的端盖、LED光源结构。LED光源结构包括LED基板、均匀布设于LED基板上的若干LED灯珠、与LED灯珠电连接的驱动装置，LED基板由玻纤板制成。端盖包括端盖筒、盖于端盖筒一端上的端面片。管体包括具有高导热性的可透光的塑料管、紧套于塑料管外的玻璃管，塑料管内壁面上设有与LED基板相适配卡合并供LED基板滑动进出的卡槽，玻璃管包括主体部位、主体部位两端朝外延伸出的嵌于端盖筒内并通过加热软化与端盖筒内侧壁粘合的端口部位，端口部位的厚度小于主体部位的厚度，端盖筒与端面片成一体结构，端盖与管体内部形成中空腔体。 优选地，与LED灯珠电连接的驱动装置置于端盖内。 优选地，塑料管设置为奶白色。 优选地，端盖由绝缘材料制成。 优选地，端面片内侧设有导电金属片，导电金属片朝外穿过端面片延伸出导电针，导电金属片通过连接导线与LED光源结构电连接。 优选地，端面片上设有若干散热条孔。 本技术的LED灯管，包括管体、套设于管体两端的端盖、LED光源结构。管体包括奶白色的可透光的塑料管、紧套于塑料管外的玻璃管，这样的结构设计，省去了传统选用玻璃管然后在玻璃管内壁面上喷荧光粉的繁琐工序和喷荧光粉对环境造成的污染和喷粉工艺对工人身体造成的危害，结构简单新颖，生产工序简单，外型美观，而且所使用的塑料管具有高导热性，能迅速将LED光源工作时产生的热量传递出去，散热好、导热快，确保LED光源结构的长期正常使用，延长LED光源组件的使用寿命，经久耐用。LED光源结构的LED基板采用玻纤板制成，在确保一定的散热效果的条件下，玻纤板的价格远低于现有采用的铝基板，大大降低了本技术的LED灯管的制造成本。塑料管内壁面上设有能够卡合并供LED基板滑动进出的卡槽；玻璃管的端口部位通过加热软化使其具有粘性，然后立刻套入端盖。基板和端盖的固定，制造工序都非常简单且无需使用具有一定毒性和污染的粘合剂，制造工序简单，组装方便，环保无污染。端盖与玻璃管的连接处平滑规整，整体外型美观。本技术实现了一种生产工序简单、制造成本低、散热效果好、外型美观、使用寿命长、无毒无污染的LED灯管。 【附图说明】 图1为本技术的一种LED灯管的一实施例的立体结构示意图； 图2为本技术的一种LED灯管的一实施例的剖面结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参照图1至图2，提出本技术的一种LED灯管的一实施例，包括管体、套设于管体两端的端盖500、LED光源结构。LED光源结构包括LED基板300、均匀布设于LED基板300上的若干LED灯珠400、与LED灯珠400电连接的驱动装置，LED基板300由玻纤板制成。端盖500包括端盖筒501、盖于端盖筒501 —端上的端面片502。管体包括具有高导热性的可透光的塑料管200、紧套于塑料管200外的玻璃管100，塑料管200内壁面上设有与LED基板300相适配卡合并供LED基板300滑动进出的卡槽201，玻璃管100包括主体部位、主体部位两端朝外延伸出的嵌于端盖筒内并通过加热软化与端盖筒501内侧壁粘合的端口部位,端口部位的厚度小于主体部位的厚度,端盖筒501与端面片502成一体结构，端盖500与管体内部形成中空腔体。 LED光源结构包括LED基板300、均匀布设于LED基板300上的若干LED灯珠400、与LED灯珠400电连接的驱动装置，LED基板300由玻纤板制成，与LED灯珠400电连接的驱动装置置于端盖500内。现有的LED基板300 —般采用散热效果较好的铝基板制成，但是铝基板的价格很昂贵从而使得LED灯具的成本也很高。本技术采用玻纤板制成LED基板300，在确保一定的散热效果的条件下，玻纤板的价格远低于铝基板的价格，因此采用玻纤板作为LED基板300所制成的LED灯管成本大大降低，更符合大众消费水平。 管体包括具有高导热性的可透光的塑料管200、紧套于塑料管200外的玻璃管100，塑料管200设置为奶白色。这样的结构设计，省去了传统选用玻璃管100然后在玻璃管100内壁面上喷荧光粉的繁琐工序和喷荧光粉对环境造成的污染和喷粉工艺对工人身体造成的危害，结构简单新颖，生产工序简单，外型美观，无毒无污染。塑料管200设置为奶白色不仅可以遮挡灯管内部结构，还起到散射、导光作用。LED光线通过塑料管200后，光线变得均匀柔和，视觉效果极佳，消除了光污染。外套的玻璃管100，晶莹剔透，使得灯管整体规整美观。塑料管200较玻璃管100更加耐用，不易破损，还很好地保护了 LED光源结构，灯管不会因玻璃管100的破碎而报废，经久耐用。传统的灯管直接采用玻璃管100，玻璃管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯管，其特征在于，包括管体、套设于所述管体两端的端盖、LED光源结构，所述LED光源结构包括LED基板、均匀布设于所述LED基板上的若干LED灯珠、与所述LED灯珠电连接的驱动装置，所述LED基板由玻纤板制成，所述端盖包括端盖筒、盖于所述端盖筒一端上的端面片，所述管体包括具有高导热性的可透光的塑料管、紧套于所述塑料管外的玻璃管，所述塑料管内壁面上设有与所述LED基板相适配卡合并供所述LED基板滑动进出的卡槽，所述玻璃管包括主体部位、所述主体部位两端朝外延伸出的嵌于所述端盖筒内并通过加热软化与所述端盖筒内侧壁粘合的端口部位，所述端口部位的厚度小于所述主体部位的厚度，所述端盖筒与所述端面片成一体结构，所述端盖与所述管体内部形成中空腔体。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管，其特征在于，包括管体、套设于所述管体两端的端盖、LED光源结构，所述LED光源结构包括LED基板、均匀布设于所述LED基板上的若干LED灯珠、与所述LED灯珠电连接的驱动装置，所述LED基板由玻纤板制成，所述端盖包括端盖筒、盖于所述端盖筒一端上的端面片，所述管体包括具有高导热性的可透光的塑料管、紧套于所述塑料管外的玻璃管，所述塑料管内壁面上设有与所述LED基板相适配卡合并供所述LED基板滑动进出的卡槽，所述玻璃管包括主体部位、所述主体部位两端朝外延伸出的嵌于所述端盖筒内并通过加热软化与所述端盖筒内侧壁粘合的端口部位，所述端口部位的厚度小于所述主体部位的厚度，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碎娒，
申请(专利权)人：陈碎娒，
类型：新型
国别省市：广东;44