垃圾清洗分类设施制造技术

本专利涉及一种垃圾清洗分类设施，用于城乡居民生活垃圾的处理。采用的技术方案为：垃圾清洗分类设施，包括垃圾上料坡，包括分离水池、运料半圆仓及其循环轨道、三组半圆柱分离筛笼、发酵池、气泵装置、热气设备；循环轨道设在垃圾上料坡的顶端下方，垃圾上料坡倾泻下的垃圾倒入沿循环轨道运料半圆仓。本实用新型专利技术的优点在于，本专利技术其优点设施占地面积小，可在现有垃圾集中点和存放处即施工可节约土地。垃圾车直接倒预存箱分别倒进运料半圆仓，垃圾不落地堆存放。

【技术实现步骤摘要】
垃圾清洗分类设施
本专利涉及一种垃圾清洗分类设施，用于城乡居民生活垃圾的处理。 技术背景 目前处理垃圾的设备，在国内外品种方法很多，发达国家处理垃圾设备有的效果很好，但技术含量很高造价成本很大，使用费用也大。一般的小国家买不起，同时也使用不起，国内有的设备和处理方法更不同了。有的使用传送装置运行，两边用人工挑选，其余的进入打包机打成捆外运，有的直接进焚烧炉燃烧，有的挑选可再生的利用，无价值的小块的细碎物就埋掉。目前国内就三种方法:一、焚烧继续污染空气。二是埋掉继续污染土地和地下水资源。三是堆肥，垃圾内含重金属不处理掉决不能作肥料使用，庄稼和蔬菜吸收重金属，人畜食用后会产生多种疾病。最严重的是致癌物。这三种垃圾处理方法，国家发改委能源专家秦世平、能源专家严建华他们是不赞同的，使用垃圾发电更不可取，它不适合我国国情。我国年产垃圾用来发电占用煤的不到1%，它不可作为垃圾发电的能源。二是容易产生二恶英(致癌物的气体)。在燃烧时温度到850摄氏度只停2秒钟二恶英就产生排放了。技术控制和喷油提温成本高发电企业，承受不了，不愿接受。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾清洗分类设施，目的是实现垃圾分类与处理。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种垃圾清洗分类设施，包括垃圾上料坡，其特征是，包括分离水池、运料半圆仓及其循环轨道、孔径分为大中小不同孔径的半圆柱分离筛笼、发酵池、气泵装置、热气设备； 循环轨道设在垃圾上料坡的顶端下方，垃圾上料坡倾落下的垃圾倒入沿循环轨道运料半圆仓，发酵池设在垃圾上料坡与循环轨道的共同下方； 运料半圆仓内设刀片，半圆柱分离筛笼与运料半圆仓配合、两个运料半圆仓配合形成完整舱体，所述运料半圆仓内设刀片，中孔半圆柱分离筛笼设有朝内的刀片； 所述分离水池包括三组，分离水池内设高位和低位的运料半圆仓放置支架，每组分离水池内底部设有多层安放的半圆柱的沉淀筛笼，热气装置喷气孔和气泵装置喷气孔设在沉淀筛笼下方，所述分离水池上方设行车轨道和蓄水池，行车轨道设有运输行车，运输行车设有运料半圆仓、沉淀筛笼的起吊抓具、电磁铁和运料半圆仓、沉淀筛笼的转动电机，分离水池下设排污孔，分离水池的三侧设沉淀筛笼检修吊、多组固体废物输送带和污水分离输送带，排污孔污水流向污水分离输送带，污水分离输送带包括带孔的第一输送带和筛网结构的第二输送带，第二输送带位于第一输送带下方，第一输送带沿线设高压水直喷装置，第二输送带下方设斜坡并延伸至设有的一污水槽； 每个沉淀筛笼都带有相适应配合的另半圆柱状粉碎筛笼，粉碎筛笼的上壁设固定的击打锤和刀片。 根据所述的垃圾清洗分类设施，其特征是，所述热气装置和气泵装置的喷气孔的头部管道都为弯曲结构，喷气孔设有气压顶起的开启盖。 根据所述的垃圾清洗分类设施，其特征是，所述第一输送带输送至发酵池内。 本技术的优点在于，垃圾车直接倒预存箱分别倒进运料半圆仓，垃圾不落地堆存放。采用本设备将垃圾粉碎，采用水悬浮法沉淀粉碎后的各种废品，并将粉碎的各种废品回收利用。本专利技术其优点设施占地面积小，可在现有垃圾集中点和存放处即施工可节约土地。 【附图说明】 图1为本装置的设备布置示意图， 图2为本装置的污水分离输送带示意图， 图3为本装置的运料半圆仓与不带刀片的大小孔径半圆柱分离筛笼形成的完整舱体一， 图4为本装置的运料半圆仓与带刀片的中孔径半圆柱分离筛笼形成的完整舱体--， 图5为本装置的两个运料半圆仓形成的完整舱体二， 图6为本装置的沉淀筛笼与粉碎筛笼组成的粉碎舱体， 图7为本装置的分离水池截面示意图。 附图标记:1、发酵池，2、循环轨道，3、运料半圆仓，4、分离水池，5、斜坡，6、污水槽，7、污水分离输送带，8、行车轨道，9、固定废弃物输送带，10、第一输送带，11、第二输送带，12、高压水直喷装置，13、大孔径半圆柱分离筛笼，14、中孔径半圆柱分离筛笼，15、沉淀筛笼，16、粉碎筛笼。 具体实施例 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明: [0021 ] 本技术如图1所示， 一种垃圾清洗分类设施，包括垃圾上料坡，其特征是，包括分离水池、运料半圆仓及其循环轨道、孔径分为大中小不同孔径的半圆柱分离筛笼、发酵池、气泵装置、热气设备; 循环轨道设在垃圾上料坡的顶端下方，垃圾上料坡倾泻下的垃圾倒入沿循环轨道运料半圆仓，发酵池设在垃圾上料坡与循环轨道的共同下方； 运料半圆仓内设刀片，半圆柱分离筛笼与运料半圆仓配合、两个运料半圆仓配合形成完整舱体，所述运料半圆仓内设刀片，中孔半圆柱分离筛笼设有朝内的刀片； 所述分离水池包括三组，分离水池内设高位和低位的运料半圆仓放置支架，每组分离水池内底部设有多层安放的半圆柱的沉淀筛笼，热气装置喷气孔和气泵装置喷气孔设在沉淀筛笼下方，所述分离水池上方设行车轨道和蓄水池，行车轨道设有运输行车，运输行车设有运料半圆仓、沉淀筛笼的起吊抓具、电磁铁和运料半圆仓、沉淀筛笼的转动电机，分离水池下设排污孔，分离水池的三侧设沉淀筛笼检修吊、多组固体废物输送带和污水分离输送带，排污孔污水流向污水分离输送带，污水分离输送带包括带孔的第一输送带和筛网结构的第二输送带，第二输送带位于第一输送带下方，第一输送带沿线设高压水直喷装置，第二输送带下方设斜坡并延伸至设有的一污水槽； 每个沉淀筛笼都带有相适应配合的另半圆柱状粉碎筛笼，粉碎筛笼的壁设固定的击打锤和刀片。 根据所述的垃圾清洗分类设施，其特征是，所述热气装置和气泵装置的喷气孔的头部管道都为弯曲结构，喷气孔设有气压顶起的开启盖。 根据所述的垃圾清洗分类设施，其特征是，所述第一输送带输送末端至发酵池内。 垃圾运输车将垃圾直接倒在运料半圆仓内，有12个备装，经循环轨道传送到分离水池边。 先用水悬浮法:用行车吊起运料半圆仓进筛选分离水池，将运料半圆仓放在低位支架上，装上另半个大孔半圆柱分离筛笼形成整体分离笼，用行车吊机的起吊抓具将整体分离笼翻转，半圆柱分离筛笼朝向下方，反复摇晃整体分离笼，同时把气泵打开，将大小块比重大的杂物全部沉淀； 将大孔半圆柱分离筛笼去下，换上中孔半圆柱分离筛形成完整分离笼，完整分离笼与转动电机安装，开启开启转动电机，将完整分离笼反复转动，把垃圾内的塑料袋、织物、纸全部破碎，6分钟即可完成； 将中孔半圆柱分离筛笼去下，换上小孔半圆柱分离筛形成完整分离笼，通过转动电机带动旋转6分钟吊起； 将小孔半圆柱分离筛笼去下，换上大孔半圆柱分离筛形成完整分离笼，完整分离笼放进第二个水池低位支架上翻转并摇晃，同时开启气泵打气。 沉淀物的处理: 第一组分离水池的沉淀筛笼用气泵装置的气压打松，打松后用行车带有的起吊抓具吊起第一个沉淀筛笼放在高位支架上，把行车吊机上安装的电磁铁放进沉淀筛笼摇动吸铁，把铁类物吸起进固体废物输送带上的储运桶装置，然后用起吊抓具吊起另一半的粉碎筛笼安装上，连上转动电机，反复转动6分钟，把粉碎不了的无机物倾倒到固定废物输送带; 起吊抓具吊起第二个沉淀筛笼并安装另一半粉碎筛笼，连接转动电机反复转动6分钟，把粉碎不了的无机物倾倒到固定废物输送带， 起吊抓具吊起第三个沉淀筛笼并安装另一半粉碎筛笼，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾清洗分类设施，包括垃圾上料坡，其特征是，包括分离水池、运料半圆仓及其循环轨道、孔径分为大中小不同孔径的半圆柱分离筛笼、发酵池、气泵装置、热气设备；循环轨道设在垃圾上料坡的顶端下方，垃圾上料坡倾泻下的垃圾落入沿循环轨道运料半圆仓，发酵池设在垃圾上料坡与循环轨道的共同下方；运料半圆仓内设刀片，半圆柱分离筛笼与运料半圆仓配合、两个运料半圆仓配合形成完整舱体，中孔半圆柱分离筛笼设有朝内的刀片；所述分离水池包括三组，分离水池内设高位和低位的运料半圆仓放置支架，每组分离水池内底部设有多层安放的半圆柱的沉淀筛笼，热气装置喷气孔和气泵装置喷气孔设在沉淀筛笼下方，所述分离水池上方设行车轨道和蓄水池，行车轨道设有运输行车，运输行车设有运料半圆仓、沉淀筛笼的起吊抓具、电磁铁和运料半圆仓、沉淀筛笼的转动电机，分离水池下设排污孔，分离水池的三侧设沉淀筛笼检修吊、多组固体废物输送带和污水分离输送带，排污孔污水流向污水分离输送带，污水分离输送带包括带孔的第一输送带和筛网结构的第二输送带，第二输送带位于第一输送带下方，第一输送带沿线设高压水直喷装置，第二输送带下方设斜坡并延伸至设有的一污水槽；每个沉淀筛笼都带有相适应配合的另半圆柱状粉碎筛笼，粉碎筛笼的壁设固定的击打锤和刀片。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾清洗分类设施，包括垃圾上料坡，其特征是，包括分离水池、运料半圆仓及其循环轨道、孔径分为大中小不同孔径的半圆柱分离筛笼、发酵池、气泵装置、热气设备； 循环轨道设在垃圾上料坡的顶端下方，垃圾上料坡倾泻下的垃圾落入沿循环轨道运料半圆仓，发酵池设在垃圾上料坡与循环轨道的共同下方； 运料半圆仓内设刀片，半圆柱分离筛笼与运料半圆仓配合、两个运料半圆仓配合形成完整舱体，中孔半圆柱分离筛笼设有朝内的刀片； 所述分离水池包括三组，分离水池内设高位和低位的运料半圆仓放置支架，每组分离水池内底部设有多层安放的半圆柱的沉淀筛笼，热气装置喷气孔和气泵装置喷气孔设在沉淀筛笼下方，所述分离水池上方设行车轨道和蓄水池，行车轨道设有运输行车，运输行车设有运料半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德全，蒋全海，孙孝成，
申请(专利权)人：沈德全，
类型：新型
国别省市：山东;37