本发明专利技术涉及一种薄铝合金制备方法，包括有配料、熔炼、降温步骤，其配料组成按重量百分比为，5.8-7.5％的硅、0.1-0.3％的锰、0.1-0.3％的镍、0.1-0.15％的镁、1.0-1.2％的铜、0.8-1.2％的铁、0.1-0.3％的铬、0.01-0.02％的锆、0.01-0.02％的锶、0.01-0.03％的碲，0.01-0.05％的铋，0.03-0.05％的锡，0.3-0.5％的钛、0.01-0.03％的硼、0.01-0.03％的钒、余量为铝。通过在铝合金中加入锶、钛、锆、钒、硼元素，能够抑制铝合金中形成硅-铝棒状晶粒的形成，并形成细小的晶粒。
【技术实现步骤摘要】
一种薄绍合金制备方法
本专利技术属于铝合金领域，特别是指。
技术介绍
纯铝的密度小、耐腐蚀性高、熔点低，大约为6601，且具有很高的塑性，易于加工。但纯铝的强度低，为了能够提高铝的适用范围，通过长期的研究，通过在纯铝中加入某些其它元素制得铝合金后能够提高强度的同时，依然保持纯铝的耐腐蚀性能、高塑性性能。而且在添加了某些元素如钛金属的情况下，其强度超过很多合金钢，而且比重轻，已经被广泛用于机械制造、航空工业、汽车及建材领域以替代铁或铁合金，以实现减轻自重及降低能耗。 铝合金的强度高，超过许多合金钢的强度，但是在铸造时，特别是加工薄的板材时，还存在以下缺陷，就是在铸造过程中，因为在高压铸造过程中，会导致铝合金组织内的结构改变，而引起铝合金表面出现裂纹等现象，这一现象导致了产品的性能及耐腐蚀性能出现缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种薄铝合金的材料制备方法，通过本技术方案，其生产的铝合金板材更薄，而且性能稳定无裂纹等特点。 本专利技术是通过以下技术方案实现的: ， 配料； 熔炼，首先将经过计算的铜、镍和钨铝合金投入到熔炼炉中加热熔化；加入铝锭，待铝锭全部熔化后加入经过计算的硅粒，加热升温到850-9001并保温1-2小时；加入其余材料，确认已经全部熔化后进行精炼处理；得到的铝合金液在850-8701下保温20-30分钟后，以至少301 /分钟匀速降温150-2001，再升温至850-8701，孕育30-60分钟后进行恒温烧铸； 降温，保持匀速降温至130-1501后回火至180-2001并保温1-2小时，自然冷却。 所述降温速度维持在25-301 /分钟。 采用上述的铝合金进行高压铸造得到所需要的板材。 所述配料为，其组成按重量百分比为，5.8-7.5%的硅、0.1-0.3%的锰、0.1-0.3%的镍、0.1-0.15% 的镁、1.0-1.2% 的铜、0.8-1.2% 的铁、0.1-0.3% 的铬、0.01-0.02 % 的锆、0.01-0.02% 的锶、0.01-0.03% 的碲，0.01-0.05% 的铋，0.03-0.05% 的锡，0.3-0.5 %的钛、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的钒、余量为铝。 所述锶、锆、钛、钒分别以锶铝合金、锆铝合金、钛铝合金、钒铝合金的方式加入。 本专利技术同现有技术相比的有益效果是: 1、通过在铝合金中加入锶、钛、锆、钒、硼元素，能够抑制铝合金中形成硅-铝棒状晶粒的形成，并形成细小的晶粒。 2、通过本专利技术的制备方法，在浇铸过程中，已经使合金中的晶粒进行充分的生长，因此在后期的高压铸造过程中，不会因为温度的升高而引起晶粒再次过分生长。 【具体实施方式】 以下通过具体的实施例来详细说明本专利技术的具体技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本专利技术而不能用来解释是对本专利技术的限制。 ， 配料；所述配料为，其组成按重量百分比为，5.8-7.5 %的硅、0.1-0.3 %的锰、0.1-0.3 % 的镍、0.1-0.15 % 的镁、1.0-1.2 % 的铜、0.8-1.2 % 的铁、0.1-0.3 % 的铬、0.01-0.02% 的锆、0.01-0.02% 的锶、0.01-0.03% 的碲，0.01-0.05% 的铋，0.03-0.05% 的锡，0.3-0.5%的钛、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的钒、余量为铝。 所述锶、锆、钛、钒分别以锶铝合金、锆铝合金、钛铝合金、钒铝合金的方式加入。 熔炼，首先将经过计算的铜、镍和钨铝合金投入到熔炼炉中加热熔化；加入铝锭，待铝锭全部熔化后加入经过计算的硅粒，加热升温到850-9001并保温1-2小时；加入其余材料，确认已经全部熔化后进行精炼处理；得到的铝合金液在850-8701下保温20-30分钟后，以至少301 /分钟匀速降温150-2001，再升温至850-8701，孕育30-60分钟后进行恒温烧铸； 降温，保持匀速降温至130-1501后回火至180-2001并保温1-2小时，自然冷却。 所述降温速度维持在25-301 /分钟。 采用上述的铝合金进行高压铸造得到所需要的板材。 在本申请的以下实施例中，仅是材料的组成不同，其余的制备方法相同，因此，不再进行重复说明。 实施例1 所述配料为，其组成按重量百分比为，5.8%的硅、0.1%的锰、0.1%的镍、0.1%的镁、1.0%的铜、0.8%的铁、0.1%的铬、0.01%的锆、0.01%的锶、0.01%的碲，0.01%的铋，0.03%的锡，0.3%的钛、0.01%的硼、0.01%的钒、余量为铝。 实施例2 所述配料为，其组成按重量百分比为，7.5%的硅、0.3%的锰、0.3%的镍、0.15%的镁、1.2 %的铜、1.2 %的铁、0.3 %的铬、0.02 %的锆、0.02 %的锶、0.03 %的碲，0.05 %的铋，0.05%的锡，0.5%的钛、0.03%的硼、0.03%的钒、余量为铝。 实施例3 所述配料为，其组成按重量百分比为，6.2%的硅、0.2%的锰、0.25%的镍、0.13%的镁、1.1 %的铜、1.0 %的铁、0.22 %的铬、0.015 %的锆、0.015 %的锶、0.015 %的碲，0.03%的铋，0.04%的锡，0.45%的钛、0.02%的硼、0.02%的钒、余量为铝。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄铝合金制备方法，其特征在于：配料；熔炼，首先将经过计算的铜、镍和钨铝合金投入到熔炼炉中加热熔化；加入铝锭，待铝锭全部熔化后加入经过计算的硅粒，加热升温到850‑900℃并保温1‑2小时；加入其余材料，确认已经全部熔化后进行精炼处理；得到的铝合金液在850‑870℃下保温20‑30分钟后，以至少30℃/分钟匀速降温150‑200℃，再升温至850‑870℃，孕育30‑60分钟后进行恒温浇铸；降温，保持匀速降温至130‑150℃后回火至180‑200℃并保温1‑2小时，自然冷却。
【技术特征摘要】
1.一种薄铝合金制备方法，其特征在于: 配料； 熔炼，首先将经过计算的铜、镍和钨铝合金投入到熔炼炉中加热熔化；加入铝锭，待铝锭全部熔化后加入经过计算的硅粒，加热升温到850-900°C并保温1-2小时；加入其余材料，确认已经全部熔化后进行精炼处理；得到的铝合金液在850-870°C下保温20-30分钟后，以至少30°C /分钟匀速降温150-200°C，再升温至850-870°C，孕育30-60分钟后进行恒温烧铸； 降温，保持匀速降温至130-150°C后回火至180-200°C并保温1_2小时，自然冷却。2.根据权利要求1所述的薄铝合金制备方法，其特征在于:所述降温速度维持在25-30 0C / 分钟。3.根据权利要求1所述的薄铝合金制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：张超，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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